管交叉均布。如此设计，控制气流流向，尽快分布到背心各处，可使背心本体各处尽快升温，提高换热效率，同时避免气体入口处局部过热。
[0020]进一步，所述储存罐设有减压阀，所述减压阀与储存罐通过连接螺母连接。
[0021]进一步，所述减压阀包括阀体，所述阀体上设有安全阀、进气口和出气口；所述进气口处安装有高压表，所述出气口处安装有低压表;所述阀体上还设有低压表压力调节杆；所述出气口与导流管相连。高压表显示气储存罐的压力，低压表显示的是经过减压阀减压后使用气体的压力。对储存罐内气体的减压和安全阀的设置可保证安全，避免储存罐开关打开，大量低温二氧化碳气体进入背心本体，造成温度过低，局部过冷对人体造成损害，同时可能导致压力过大造成保温背心损坏。低压表压力调节杆的设置，可对减压后压力值进行调节，使设定的压力值近于恒定。如此设置，储存罐具有较好的控制精度、安全性能较好，操作使用方便。
[0022]进一步，还设有GPS定位装置。发生危险事故时，搜救人员及时定位找到使用者并进行救援。
[0023]进一步，所述外层由保温不透气材料制备。如此设置，有效增加保温时间。
[0024]进一步，所述内层由舒适不透气材料制备。如此设置，让使用者使用是感觉舒适，同时提高与人体的换热效率。
[0025]进一步，所述导热管为毛细管，所述毛细管组成毛细管网。毛细管网具备相对换热面积大和管壁薄导热性能好，换热高效。
[0026]进一步，所述排放孔或导热管出口通过回流管与所述储存室相连。如此设置，冷却后的液体水经排放孔或导热管出口通过回流管返回储存室，这样可有效节省水或水溶液的携带量，同时背心本体内具有一定温度的水或水溶液返回至储存室，可对储存室中的水或水溶液进行预热，一方面可有效节省能量，另一面避免储存室中的水或水溶液凝固。
[0027]进一步，所述储存罐罐体上设有挂扣。如此设置，使用时，可方便携带储存罐。
[0028]进一步，所述背心本体外侧设有储存罐袋。如此设置，使用时，可方便携带储存罐。
[0029]进一步，所述泄压装置包括弹性装置和密封装置;所述密封装置与罐体开孔处孔壁密封连接;所述弹性装置包括弹性体和连接座，所述连接座与储存罐罐体固定连接;所述弹性体一端与连接座相连，一端与密封装置相连。如此设置，当压力高于弹性体的拉力时，密封装置在气压的作用下沿罐壁向外移动，直至最后完全脱离罐壁，释放气体进行泄压，避免爆炸。当密封装置与罐体开孔处完全脱离时弹簧的拉力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。
[0030]进一步，所述泄压装置包括套体、弹性装置和密封装置;所述套体为腔体结构，所述弹性装置和密封装置安装于套体内，所述密封装置与套体内壁密封连接;所述弹性装置包括弹性体、连接座，所述连接座固定连接在套体上;所述弹性体一端与连接座相连，一端与密封装置相连;所述套体与储存罐通过可拆卸、密封连接。弹性体会由于长期受低温的影响而使弹力发生变化，弹性体的性能变差则意味着储存罐不能再使用。如此设置，便可增加储存罐的使用寿命，更换时，仅需更换弹性体和密封装置，最多更换泄压装置。如上所述，此时泄压时弹性体的拉力小于且接近于罐体爆炸的极限压力。
[0031 ]进一步，所述储存罐罐体开孔处设置挡板或保护罩。
[0032]进一步，所述连接座与罐体壁采用螺栓连接或者焊接。
[0033]进一步，所述连接座与套体采用螺栓连接或者焊接。
[0034]进一步，所述套体与储存罐开孔处采用螺纹连接。
[0035]进一步，所述储存罐罐体开孔处利用加强筋和/或补强圈补强。
【附图说明】
[0036]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0037]图1为本发明一种实施方式所涉及的保温背心结构示意图；
[0038]图2为图1中所示的减压阀局部放大图；
[0039]图3为图1中一种实施方式所涉及导流管与背心本体连接示意图；
[0040]图4?6为本发明一种实施方式所涉及的泄压装置结构示意图；
[0041 ]图7为图5和图6中一种实施方式所涉及的连接座结构示意图。
[0042]图中:
[0043]I背心本体2储存罐3导流管4内层
[0044]5外层6空腔7排放孔8排放孔开关
[0045]9储存罐开关10减压阀11连接螺母12阀体
[0046]13安全阀14进气口15出气口16高压表
[0047]17低压表18低压表压力调节杆19导热管20转接头
[0048]21中央控制单元 22移动电源23温度传感器24压力传感器
[0049]25生命特征采集模块26报警模块27GPS定位装置28防护物
[0050]29排气孔30储存室31反应室32阀门[0051 ]33传热通道34导热管进口35法兰36泄压板
[0052]37法兰盘38罐体壁39环形衬垫40螺柱
[0053]41螺母42密封装置43弹簧44连接座
[0054]45环形架46圆盘47连接杆48套体
[0055]49计量单元50回流管51排气孔开关
【具体实施方式】
[0056]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0057]本发明实施例如下，请参见图1，一种保温背心，包括背心本体1、储存罐2、导流管3和自动控制模块，所述背心本体I设有进口，所述背心本体I进口与储存罐2出口通过导流管3相连;所述储存罐2设有储存罐开关9并储存化学热源，所述储存罐开关9为控制开关;所述自动控制模块包括中央控制单元21和温度传感器23;所述温度传感器23用于检测背心本体I内的温度信号，并将检测的温度信号输入到中央控制单元21，所述中央控制单元21将接收的温度信号与预设的温度进行比较，控制所述储存罐开关9的开关状态。如此设置，当人体感到寒冷时，即背心本体I温度较低时，温度传感器23将低温信号传递给中央控制单元21，中央控制单元21将接收的温度信号与预设的低温值进行比较，当接收的温度信号的温度值等于或低于低温值时，中央控制单元21控制储存罐开关9打开，化学反应释放的热量经传热通道通过导流管3进入背心本体I内；热量进入背心本体I的过程中，温度传感器23不断的将感应的温度信号传递给中央控制单元21，中央控制单元21将接收的温度信号与预设的高温值进行比较，当接收的温度信号温度值等于高温值时，中央控制单元21控制储存罐开关9关闭；移动电源22还为自动控制模块提供电能。化学放热反应是一种较好的热源，尤其是反应放热量大、反应物价格便宜、生成物无毒，生成物排出不会污染环境的化学反应。自动控制模块的设置避免某些特殊工作不方便打开开关等相关操作时，通过中央控制单元21控制储存罐开关9的开合实现保温背心的热源进入背心本体I的自动化。
[0058]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述热源包括镁粉、铁粉和水或镁粉、铁粉和水溶液。冷水中，镁粉与其反应速率很慢，但是在混有铁粉的情况下，尤其是含有电解质的水溶液中，镁粉和铁粉构成原电池，反应速率快速增加，化学反应式如下:正极:2H20+2e—= 20H—+H2;负极:Mg—2e—= Mg2+;总反应:Mg+2H20 = Mg2++20H—+H2。通过控制水或水溶液的加入量即可控制化学反应的进行，间接控制放热量；同时部分水遇热气化后作为热量载体进入背心本体。需要特别说明的是，其他可按照本实施方式进行的化学热源应当在本发明的保护范围中。
[0059]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述水溶液为氯化钠溶液。如此设置，氯化钠溶液的水作为反应物，氯化钠作为上述电化学反应电解质；同时氯化钠的加入，可使水的温度一定程度的降低，可避免在外界温度较低时，作为反应物的水溶液凝固。
[0060]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述储存罐2包括储存室30和反应室31，所述储存室30位于所述储存罐2上部，所述储存室30通过阀门32连通所述反应室31，所述反应室31通过传热通道33与储存罐2出口处相通;所述储存室30中存放水或水溶液，所述反应室31中存放镁粉和铁粉。如此设置，当需要加热保温时，打开阀门32，储存室30中的水或水溶液通过阀门32进入反应室31在铁粉的作用下与镁粉发生反应，放出大量的热，热量一部分气化水生成水蒸汽，水蒸气以及少量被加热的氢气带着热量从传热通道33经储存罐2出口在导流管3的引导下进入背心本体I内，进行加热保温。通过控制阀门32的开合以及阀门32开合的大小即可控制反应物水或水溶液的加入和加入量，从而控制化学反应的进行，间接控制放热量。
[0061]在上述实施例的