一种复配脂肪及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及家畜养殖技术领域，具体而言，涉及一种复配脂肪及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 脂肪是含能量最高的营养素，其所含能量是蛋白质和碳水化合物能量含量的2.25 倍，在日粮中添加脂肪可有效提高日粮的能量浓度，大幅降低能量原料的配方比例。但是， 饲料油脂浓度受畜禽消化生理限制，高油脂日粮会导致动物消化吸收率降低，甚至引起严 重腹泻。尤其对仔猪来讲，其消化系统发育不完善，胆汁分泌较少，不能对脂肪进行有效的 乳化，且胰脂酶分泌量少、活性低，因此对外源脂肪消化利用率低，当外源脂肪添加量过大 时，甚至会造成幼龄动物脂肪性腹泻。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种复配脂肪及其制备方法，以改善现有的脂肪较多的 加入日粮后，难以被家畜吸收，消化利用率低，甚至会造成家畜腹泻的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] -种复配脂肪，主要由以下原料制成，按重量份数计：油脂10~140份、甘油25~ 490份和催化剂5~10份，所述催化剂为Lipozyme TL IM、Lipozyme 435中的一种或多种。
[0006] 相对于现有技术，本发明包括以下有益效果:哺乳仔猪均能够很好的消化母乳乳 月旨，原因如下：
[0007] (1)母乳中含有较高比例的中短链脂肪酸(C4-C12)，中短链脂肪酸含量高达13~ 14%，且脂肪酸组成平衡；
[0008] (2)母乳脂肪酸具有特殊的组成和结构形式。其饱和脂肪酸(棕榈酸)主要分布在 甘油三酯的sn-2位上，而不饱和脂肪酸主要分布在sn-Ι和sn-3位，这种位置分布有利于脂 肪、矿物质的吸收和利用。其机理是2-甘一酯是大多数脂肪酸中一种较易被黏膜吸收的形 式，容易与胆汁酸形成混合胶束，且不与二价阳离子形成不溶性皂。而外源脂肪的脂肪酸分 布刚好相反；
[0009] (3)乳脂的脂肪酸呈高度乳化状态，乳脂非常细微，表面积巨大，这种乳化对乳脂 在幼龄动物肠道的分布和消化发挥极其重要的作用。
[0010] 本发明就是根据母乳的组成特点以及脂肪酸在动物体内吸收、转运及代谢的原 理，结合一些协同或辅助功能的功能性营养物质提供一种适合仔猪肠道消化的脂肪源，以 用于提高幼龄仔猪对脂肪的利用率。本发明的原料中，包括了油脂和甘油，油脂和甘油能够 发生酯化反应，生成单硬脂酸甘油酯，并最终转化为含有甘油一酯的混合物。如此，通过催 化技术，就能够将脂肪进行预消化，将经过预消化的脂肪添加到日料中，就能够有效促进家 畜的吸收，并提供平衡的脂肪酸。其具体原因如下：
[0011] (1)油脂的组成均衡，其中中链脂肪酸含量较高，多不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比 值近似母乳中脂肪酸的组成，能极大提高消化率；
[0012] (2)降解了的单硬脂酸甘油酯（含量约50%)是小分子，是在机体外已完成了脂肪 消化过程中胆汁乳化和脂肪酶切的两道工序的"半消化"产品，便于机体的直接吸收；
[0013] (3)单硬脂酸甘油酯具有脂肪与多糖类双元乳化功能，能对剩余的脂肪进行完全 乳化，达到分子级的乳化标准，消除了动物机体胆汁分泌不足而对脂肪消化的障碍；
[0014] (4)生成的单硬脂酸甘油酯包括了月桂酸单甘油酯，月桂酸单甘油酯同时具有乳 化和抑菌作用，其抑菌效果不会因 pH的改变而改变，能够有效促进肠道健康。
[0015] 综上，本发明提供的复配脂肪加入到日粮中后，能够有效的被家畜吸收，也能够有 效避免家畜腹泻等问题的出现。
[0016] 优选地，上述复配脂肪中，所述油脂为椰子油、亚麻油、大豆油中的一种或多种。椰 子油中含游离脂肪酸20%、亚油酸2%、棕榈酸7%、羊脂酸9%、脂蜡酸5%、羊蜡酸10%、油 酸2 %、月桂酸45 %，亚麻油含有50 %的亚麻酸，大豆油中含有棕榈酸6~8 %、油酸25~ 36%、硬脂酸3~5%、亚油酸52~65%、花生酸0.4~0.1%、亚麻酸2.0~3.0%。
[0017] 优选地，上述复配脂肪中，所述原料还包括丁酸甘油酯2~40份。肠黏膜细胞迀移 是一个耗能的过程，肠道黏膜营养不足，肠黏膜细胞内源性"饥饿"，就会造成肠绒毛萎缩， 导致肠黏膜功能性表面积减少，吸收能力下降，在原料中添加丁酸甘油酯，丁酸甘油酯可以 在胃液中不分解，一部分丁酸甘油酯直接被肠道吸收，在肠黏膜细胞内水解为丁酸和丁酸 甘油一酯，水解出的丁酸为肠粘膜细胞迅速供能。未被前肠、中肠利用的丁酸甘油酯和丁酸 甘油一酯，到达后肠后，在微生物的作用下分解为丁酸，为后肠粘膜细胞提供能量。丁酸甘 油酯能够显著刺激肠上皮细胞增殖，有效提供小肠绒毛细胞的能量，改善肠道功能，提高免 疫力，并带来酪酸的特有诱食性。
[0018] 优选地，上述复配脂肪中，所述催化剂为Lipozyme TL IM、Lipozyme 435的混合 物，所述Lipozyme TL IM与Lipozyme 435的质量比为1~3: Ic3Lipozyme TL IM在制备甘油 一酯方面产率低，但是价格便宜，Lipozyme 435的效果好，但价格昂贵，约为Lipozyme TL IM价格的16倍。将Lipozyme TL IM与Lipozyme 435联合使用，不仅仅能够产生协同作用，还 可以大大降低生产成本。
[0019] 本发明还提供了一种上述复配脂肪的制备方法，将所述油脂、甘油、催化剂混合， 反应5~8h。
[0020] 该方法操作简单，制备方便，适于工业生产，实用性高。
[0021] 优选地，上述复配脂肪的制备方法中，所述混合的方法为:将所述甘油加入到所述 油脂中，搅拌均匀，然后在70~80°C下加入所述催化剂。由于酯化反应本身就是可逆反应， 所以在一定的温度进行反应，不仅能够加快反应速率，还能够促使化学平衡向正反应方向 移动，保证目标产物更多的生成。
[0022] 优选地，上述复配脂肪的制备方法中，将所述甘油加入到所述油脂时，所述油脂的 油温为70~80°C。油脂温度高，一方面能使油脂内的成分溶解充分，另一方面，油温为70~ 80°C，也就为酯化反应提供了温度条件。
[0023] 优选地，上述复配脂肪的制备方法中，所述油脂包括椰子油、亚麻油和大豆油，将 所述甘油加入到所述油脂中之前，先分别加热所述椰子油、所述亚麻油、所述大豆油，直至 三者的温度均达到70~80°C，然后将加热后的所述椰子油、加热后的所述亚麻油、加热后的 所述大豆油混合，搅拌均匀。此种温度，能够有效避免椰子油在温度稍低的情况下的凝结。 分别对三种油进行加热，在工业上，能够同时加热，然后混合在一起，如此，就缩短了先混合 后加热所需的较长的时间，提高了生产效率。而且将三种油分别加热后再进行混合，油与油 之间的融合性也较好。
[0024] 优选地，上述复配脂肪的制备方法中，在反应完成之后，还包括:除去脂肪酶。脂肪 酶隶属于羧基酯水解酶类，能够逐步的将"预消化"得到的甘油一酯水解成甘油和脂肪酸， 去除脂肪酶就能够避免其造成的逆反应。
[0025] 优选地，上述复配脂肪的制备方法中，除去所述脂肪酶的方法为:将反应后的物质 在3800~4200r/min的转速下离心8~12min，然后除去沉淀。在高转速下进行足够时间的离 心，脂肪酶集中于产生的沉淀中，除去沉淀就能够较彻底的去除脂肪酶。
[0026]本发明中，复配脂肪的重量份数优选:油脂52~140份、甘油156~420份和催化剂5 ~10份。
[0027]复配脂肪的制备方法中，在进行混合操作之前，还需进行准确的称量操作。
[0028]当油脂油温要求70~80°C时，在对其进行加热的过程中，加热时间不宜太长，以免 油脂氧化。
[0029] 甘油加入到油脂中后，可以搅拌5~lOmin，以使二者混合均匀。
[0030] 制备完成，最终获得的混合物中，脂肪含量约为50%，甘油一酯含量50%。
[0031 ] Lipozyme TL IM、Lipozyme 435均为固定化脂肪酶，只是二者型号不同。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0033] 实施例一
[0034] 本发明的实施例一提供了一种复配脂肪，主要由以下原料制成，按重量份数计:椰 子油10份、甘油25份和Lipozyme TL IM 5份。
[0035] 本实施例还提供了一种上述复配脂肪的制备方法，包括以下步骤:将椰子油、甘油 混合，然后在70°C下加入Lipozyme TL IM，反应5h即可。
[0036] 实施例二
[0037] 本发明的实施例二提供了一种复配脂肪，主要由以下原料制成，按重量份数计:椰 子油90份、大豆油50份、甘油490份和Lipozyme 435 10份。
[0038] 本实施例还提供了一种上述复配脂肪的制备方法，包括以下步骤：
[0039] a.分别对椰子油、大豆油进行加热，使二者温度均达到80°C，然后将二者混合，得 到混合油；
[0040] b.将甘油倒入混合油中，搅拌，然后加入Lipozyme 435,反应8h即可。
[0041 ] 实施例三
[0042]本发明的实施例三提供了一种复配脂肪，主要由