信息获取单元1103,用于根据设计尺寸和参数化设计工艺模型中的相关工艺 知识，得到指定加工部分的工艺尺寸及相应的工艺余量。
[0113] 优选的，工艺信息获取单元1103具体查询指定加工部分的表面粗糙度要求，根据 设计尺寸和表面粗糙度要求，确定指定加工部分的精加工余量，根据设计尺寸和精加工余 量，得到指定加工部分的工艺尺寸，根据指定加工部分的毛还尺寸及指定加工部分的工艺 尺寸，确定指定加工部分的粗加工余量。
[0114] 模型实例化单元1104,用于利用得到的工艺尺寸及相应的工艺余量将参数化设计 工艺模型实例化，以生成设计模型。
[0115] 信息修改单元1105,用于修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程信息，从而完 成工艺模型的构建。
[0116] 基于本发明上述实施例提供的基于参数化构建工艺模型的系统，通过调用预先生 成的参数化DPM构建实例化模型，实现了产品的快速定义和工艺的快速生成，提高了产品 设计效率。同时将工艺知识融入产品建模过程中，有益于企业知识的沉淀和传承。
[0117] 图12为本发明基于参数化构建工艺模型的系统另一实施例的示意图。与图11所 示实施例相比，在图12所示实施例中，还包括信息更新单元1201。其中：
[0118] 信息更新单元1201，用于在信息修改单元修改相应的工艺参数、标注信息与工艺 规程信息后，对工艺规程卡进行更新。
[0119] 优选的，在图12中，系统还包括参数化设计工艺模型构建单元1202,用于构建参 数化设计工艺模型。其中具体的结构如图13所示。其中：
[0120] 工艺过程确定模块1301，用于对指定零件进行分析，确定相应的工艺过程。
[0121] 设计工艺模型创建模块1302,用于根据工艺过程创建相应的设计工艺模型。
[0122] 优选的，设计工艺模型创建模块1302具体读取设计模型，建立相应的工艺参考模 型，在工艺参考模型上添加与各加工表面相关联的工序工步余量，以生成毛坯模型，针对每 个加工表面，按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上依次去除相应的工序工步余量，直到 得到工艺参考模型为止。
[0123] 当然，在构建模型时也可不通过创建相应的工艺参考模型，而是直接创建毛坯模 型，按照工艺过程去除相关材料以得到设计模型，从而直接得到设计工艺（DP)模型。
[0124] 信息设置模块1303,用于为相应的尺寸参数设置尺寸ID，添加相应的尺寸参数名 称、尺寸参数初始值，通过尺寸链解算和工艺余量确定设计尺寸和工艺尺寸之间的关系。
[0125] 信息定义模块1304,用于在设计工艺模型上定义工艺规程树信息，以便将工艺特 征与工艺规程节点相关联。
[0126] 信息标注模块1305,用于在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成参数化 设计工艺模型的构建。
[0127] 通过实施本发明，通过调用预先生成的参数化DPM构建实例化模型，实现了产品 的快速定义和工艺的快速生成，提高了产品设计效率。同时将工艺知识融入产品建模过程 中，便于生成设计工艺一体化模型，有益于企业知识的沉淀和传承。
[0128] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件 来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读 存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0129] 本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明 限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描 述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理 解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1. 一种基于参数化构建工艺模型的方法，其特征在于，包括： 查询与设计零件相关联的参数化设计工艺模型； 设置指定加工部分的设计尺寸； 根据所述设计尺寸和所述参数化设计工艺模型中的相关工艺知识，得到指定加工部分 的工艺尺寸及相应的工艺余量； 利用得到的工艺尺寸及相应的工艺余量将所述参数化设计工艺模型实例化，以生成设 计模型； 修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程信息，从而完成工艺模型的构建。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于， 根据所述设计尺寸和所述参数化设计工艺模型中的相关工艺知识，得到指定加工部分 的工艺尺寸及相应的工艺余量的步骤包括： 查询指定加工部分的表面粗糙度要求； 根据所述设计尺寸和所述表面粗糙度要求，确定指定加工部分的精加工余量； 根据所述设计尺寸和所述精加工余量，得到指定加工部分的工艺尺寸； 根据指定加工部分的毛还尺寸及指定加工部分的工艺尺寸，确定指定加工部分的粗加 工余量。3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，参数化设计工艺模型的构建包括： 对指定零件进行分析，确定相应的工艺过程； 根据工艺过程创建相应的设计工艺模型； 为相应的尺寸参数设置尺寸ID，添加相应的尺寸参数名称、尺寸参数初始值，通过尺寸 链解算和工艺余量确定设计尺寸和工艺尺寸之间的关系； 在设计工艺模型上定义工艺规程树信息，以便将工艺特征与工艺规程节点相关联； 在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成参数化设计工艺模型的构建。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于， 在修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程信息后，还包括： 对工艺规程卡进行更新。5. -种基于参数化构建工艺模型的系统，其特征在于，包括查询单元、尺寸设置单元、 工艺信息获取单元、模型实例化单元和信息修改单元，其中： 查询单元，用于查询与设计零件相关联的参数化设计工艺模型； 尺寸设置单元，用于设置指定加工部分的设计尺寸； 工艺信息获取单元，用于根据所述设计尺寸和所述参数化设计工艺模型中的相关工艺 知识，得到指定加工部分的工艺尺寸及相应的工艺余量； 模型实例化单元，用于利用得到的工艺尺寸及相应的工艺余量将所述参数化设计工艺 模型实例化，以生成设计模型； 信息修改单元，用于修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程信息，从而完成工艺模 型的构建。6. 根据权利要求5所述的系统，其特征在于， 工艺信息获取单元具体查询指定加工部分的表面粗糙度要求，根据所述设计尺寸和所 述表面粗糙度要求，确定指定加工部分的精加工余量，根据所述设计尺寸和所述精加工余 量，得到指定加工部分的工艺尺寸，根据指定加工部分的毛还尺寸及指定加工部分的工艺 尺寸，确定指定加工部分的粗加工余量。7. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括参数化设计工艺模型构 建单元，其中参数化设计工艺模型构建单元包括： 工艺过程确定模块，用于对指定零件进行分析，确定相应的工艺过程； 设计工艺模型创建模块，用于根据工艺过程创建相应的设计工艺模型； 信息设置模块，用于为相应的尺寸参数设置尺寸ID，添加相应的尺寸参数名称、尺寸参 数初始值，通过尺寸链解算和工艺余量确定设计尺寸和工艺尺寸之间的关系； 信息定义模块，用于在设计工艺模型上定义工艺规程树信息，以便将工艺特征与工艺 规程节点相关联； 信息标注模块，用于在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成参数化设计工艺 模型的构建。8. 根据权利要求5-7中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括信息更新单 元，其中： 信息更新单元，用于在信息修改单元修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程信息 后，对工艺规程卡进行更新。
【专利摘要】本发明公开一种基于参数化构建工艺模型的方法和系统。其中预先构建出参数化设计工艺模型，在设计具体零件时，查询出与设计零件相关联的参数化设计工艺模型，设置指定加工部分的设计尺寸，根据设计尺寸和参数化设计工艺模型中的相关工艺知识，得到指定加工部分的工艺尺寸及相应的工艺余量，利用得到的工艺尺寸及相应的工艺余量将参数化设计工艺模型实例化，以生成设计模型，修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程信息，从而完成工艺模型的构建。通过调用预先生成的参数化DPM构建实例化模型，实现了产品的快速定义和工艺的快速生成，提高了产品设计效率。同时将工艺知识融入产品建模过程中，有益于企业知识的沉淀和传承。
【IPC分类】G06F17/50
【公开号】CN105550387
【申请号】CN201510735545
【发明人】闫丽娟, 伍佳伟, 马传龙, 王连坤, 武瑞, 尚小娟, 闫伟驰
【申请人】徐工集团工程机械股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月3日