基于参数化构建工艺模型的方法和系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及三维工艺设计领域，特别涉及一种基于参数化构建工艺模型的方法和 系统。
【背景技术】
[0002] 随着企业信息化的发展，三维工艺协同表达技术逐渐取代传统的二维图纸表达方 式。三维工艺根据设计模型构建毛坯模型，再根据工艺过程添加工艺特征，构建工艺模型。 构建工艺特征根据实际的加工过程一步步构建，过程比较复杂。
[0003] 目前，基于特征识别技术的典型工艺方法通过遍历特征树提取设计特征，将设计 特征映射为工艺特征，再通过工艺特征映射工艺方法，工序合并和工序调整后生成工艺规 程，实现了轴类零件和箱体类零件的典型工艺设计。但是该方法只能局限于一定的零件类 型，且特征识别不稳定，需要人工交互识别和定义，无法满足三维工艺设计的需求。
[0004] 例如，在现有技术中公开了一种通过分层求交线环判断广义槽的特征识别方法， 从而解决了飞机复杂腔体类零件的特征识别。但是此方法需要对孔特征进行预处理，且具 有零件类型的局限性，不适于其他类型零件的特征识别。
[0005] 目前基于典型工艺路线的典型工艺方法，通过调用典型工艺路线，编辑更改后生 成需要的工艺路线。这种方法具有稳定性和实用性，是传统二维典型工艺方法，只能在一定 程度上提高工艺设计效率，在三维工艺中，无法实现模型的借用。
【发明内容】
[0006] 本发明实施例提供一种基于参数化构建工艺模型的方法和系统。通过调用预先生 成的参数化DPM构建实例化模型，实现了产品的快速定义和工艺的快速生成，提高了产品 设计效率。同时将工艺知识融入产品建模过程中，有益于企业知识的沉淀和传承。
[0007] 根据本发明的一个方面，提供一种基于参数化构建工艺模型的方法，包括：
[0008] 查询与设计零件相关联的参数化设计工艺模型；
[0009] 设置指定加工部分的设计尺寸；
[0010] 根据设计尺寸和参数化设计工艺模型中的相关工艺知识，得到指定加工部分的工 艺尺寸及相应的工艺余量；
[0011] 利用得到的工艺尺寸及相应的工艺余量将参数化设计工艺模型实例化，以生成设 计模型；
[0012] 修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程信息，从而完成工艺模型的构建。
[0013] 在一个实施例中，根据设计尺寸和参数化设计工艺模型中的相关工艺知识，得到 指定加工部分的工艺尺寸及相应的工艺余量的步骤包括：
[0014] 查询指定加工部分的表面粗糙度要求；
[0015] 根据设计尺寸和表面粗糙度要求，确定指定加工部分的精加工余量；
[0016] 根据设计尺寸和精加工余量，得到指定加工部分的工艺尺寸；
[0017] 根据指定加工部分的毛还尺寸及指定加工部分的工艺尺寸，确定指定加工部分的 粗加工余量。
[0018] 在一个实施例中，参数化设计工艺模型的构建包括：
[0019] 对指定零件进行分析，确定相应的工艺过程；
[0020] 根据工艺过程创建相应的设计工艺模型；
[0021] 为相应的尺寸参数设置尺寸ID，添加相应的尺寸参数名称、尺寸参数初始值，通过 尺寸链解算和工艺余量确定设计尺寸和工艺尺寸之间的关系；
[0022] 在设计工艺模型上定义工艺规程树信息，以便将工艺特征与工艺规程节点相关 联；
[0023] 在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成参数化设计工艺模型的构建。
[0024] 在一个实施例中，在修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程信息后，还包括：
[0025] 对工艺规程卡进行更新。
[0026] 根据本发明的另一方面，提供一种基于参数化构建工艺模型的系统，包括查询单 元、尺寸设置单元、工艺信息获取单元、模型实例化单元和信息修改单元，其中：
[0027] 查询单元，用于查询与设计零件相关联的参数化设计工艺模型；
[0028] 尺寸设置单元，用于设置指定加工部分的设计尺寸；
[0029] 工艺信息获取单元，用于根据设计尺寸和参数化设计工艺模型中的相关工艺知 识，得到指定加工部分的工艺尺寸及相应的工艺余量；
[0030] 模型实例化单元，用于利用得到的工艺尺寸及相应的工艺余量将参数化设计工艺 模型实例化，以生成设计模型；
[0031] 信息修改单元，用于修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程信息，从而完成工 艺模型的构建。
[0032] 在一个实施例中，工艺信息获取单元具体查询指定加工部分的表面粗糙度要求， 根据设计尺寸和表面粗糙度要求，确定指定加工部分的精加工余量，根据设计尺寸和精加 工余量，得到指定加工部分的工艺尺寸，根据指定加工部分的毛还尺寸及指定加工部分的 工艺尺寸，确定指定加工部分的粗加工余量。
[0033] 在一个实施例中，系统还包括参数化设计工艺模型构建单元，其中参数化设计工 艺模型构建单元包括：
[0034] 工艺过程确定模块，用于对指定零件进行分析，确定相应的工艺过程；
[0035] 设计工艺模型创建模块，用于根据工艺过程创建相应的设计工艺模型；
[0036] 信息设置模块，用于为相应的尺寸参数设置尺寸ID，添加相应的尺寸参数名称、尺 寸参数初始值，通过尺寸链解算和工艺余量确定设计尺寸和工艺尺寸之间的关系；
[0037] 信息定义模块，用于在设计工艺模型上定义工艺规程树信息，以便将工艺特征与 工艺规程节点相关联；
[0038] 信息标注模块，用于在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成参数化设计 工艺模型的构建。
[0039] 在一个实施例中，系统还包括信息更新单元，其中：
[0040] 信息更新单元，用于在信息修改单元修改相应的工艺参数、标注信息与工艺规程 信息后，对工艺规程卡进行更新。
[0041] 本发明通过调用预先生成的参数化DPM构建实例化模型，实现了产品的快速定义 和工艺的快速生成，提高了产品设计效率。
【附图说明】
[0042] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0043] 图1为本发明基于参数化构建工艺模型的方法一个实施例的示意图。
[0044] 图2为本发明构建参数化设计工艺模型一个实施例的示意图。
[0045] 图3为本发明创建设计工艺模型一个实施例的示意图。
[0046] 图4为7阶轴一个实施例的示意图。
[0047] 图5为图4所示7阶轴的平面示意图。
[0048] 图6a-图6f为7阶轴DPM建模过程示意图。
[0049] 图7为本发明轴承各参数关联关系的示意图。
[0050] 图8为本发明工艺规程树一个实施例的示意图。
[0051] 图9为本发明根据设计尺寸和工艺知识得到工艺尺寸一个实施例的示意图。
[0052] 图10为本发明通过设置参数将参数化DPM实例化一个实施例的示意图。
[0053] 图11为本发明基于参数化构建工艺模型的系统一个实施例的示意图。
[0054] 图12为本发明基于参数化构建工艺模型的系统另一实施例的示意图。
[0055] 图13为本发明参数化设计工艺模型构建单元一个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0056] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下 对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使 用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0057] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表 达式和数值不限制本发明的范围。
[0058] 同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际 的比例关系绘制的。
[0059] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适 当情况下，所述技术、方法