一种导光板、背板、侧入式背光模组和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板、背板、侧入式背光模组和显示装置。
【背景技术】
[0002]显示装置包括侧入式背光模组和显示面板，其中，显示面板设置于侧入式背光模组的出光面一侧。具体地，如图1所示，侧入式背光模组包括背板1’、灯条2’、反射片3’、导光板4’、反射胶带5’和光学膜片6’，其中，背板I’用于承载侧入式背光模组中的其他结构，反射胶带5’用于将射向其的光线反射回导光板4’以提高光线的利用率。
[0003]为了更好的支撑显示面板、保护灯条2’，以及提供合适的位置用于贴附反射胶带5’，如图1所示，现有技术中的背板I’包括主体部分11’和自主体部分11’的与灯条2’对应的一侧向内延伸出的弯折部分12’，弯折部分12’与主体部分11’围成U型弯折结构。其中，弯折部分12’用于支撑显示面板、保护灯条2’，并且可以将反射胶带5’贴附在弯折部分12’上。包括具有上述结构的背板I’的侧入式背光模组的组装过程中，需要先将反射胶带5’贴附于弯折部分12’朝向主体部分11’的一侧，再将灯条2’贴附于主体部分11’朝向弯折部分12’的一侧，最后依次组装反射片3’、导光板4’和光学膜片6’。
[0004]然而，本申请的发明人发现，由于弯折部分12’的长度通常较大(例如3.5-5.3mm)，弯折部分12’与主体部分11’之间的距离较小(例如0.86-1.32mm)因此，上述贴附反射胶带5’及灯条2’的操作较困难，易造成反射胶带5’或灯条2’贴附不良，进而对后续导光板和光学膜片的组装造成影响，严重影响侧入式背光模组的性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种导光板、背板、侧入式背光模组和显示装置，用于降低侧入式背光模组的组装难度，提高侧入式背光模组的性能。
[0006]为达到上述目的，本发明提供一种导光板，采用如下技术方案:
[0007]—种导光板，所述导光板适用于侧入式背光模组，所述导光板包括导光板本体和位于所述导光板本体一侧壁上且向外延伸的延伸部，所述延伸部和所述导光板本体的侧壁构成一个可容纳背光源的容纳空间。
[0008]本发明提供如上所述的导光板，由于该导光板包括的延伸部和导光板本体的侧壁构成一个可容纳背光源的容纳空间，从而使得当该导光板应用于侧入式背光模组中时，背光源可以放置于该容纳空间中，进而使得延伸部即可起到支撑显示面板、保护背光源，以及提供合适的位置用于贴附反射胶带的作用，因此，侧入式背光模组中的背板无需设置弯折部分，进而能够降低侧入式背光模组的组装难度，使得侧入式背光模组中的各结构在组装过程中不易出现不良，有效提高了侧入式背光模组的性能。
[0009]本发明还提供一种背板，所述背板和以上所述的导光板相匹配，所述背板包括底板和自所述底板的边缘竖直向上延伸出的侧壁。由于该背板不包括弯折部分，进而能够降低侧入式背光模组的组装难度，使得侧入式背光模组中的各结构在组装过程中不易出现不良，有效提高了侧入式背光模组的性能。
[0010]本发明还提供一种侧入式背光模组，所述侧入式背光模组包括背光源和光学膜片，所述侧入式背光模组还包括以上所述的导光板和背板，其中，所述背光源位于所述背板的底板上，所述导光板和所述光学膜片依次层叠设置于所述底板上，且所述背光源位于所述导光板的所述延伸部和所述导光板本体的侧壁构成的容纳空间内。由于该侧入式背光模组包括以上所述的导光板和背板，因此，能够降低侧入式背光模组的组装难度，使得侧入式背光模组中的各结构在组装过程中不易出现不良，有效提高了侧入式背光模组的性能。
[0011]本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括以上所述的侧入式背光模组。由于该显示装置包括以上所述的侧入式背光模组，因此，该显示装置的制作过程简单，显示效果好。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为现有技术中的侧入式背光模组的局部截面示意图；
[0014]图2为本发明实施例中的导光板的局部截面示意图；
[0015]图3为本发明实施例中的导光板和背光源的位置关系示意图；
[0016]图4为本发明实施例中的侧入式背光模组的局部截面示意图；
[0017]图5为本发明实施例中的背板的截面示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]I一导光板；11 一导光板本体； 12—延伸部；
[0020]2—背光源；3—反射胶带；4一背板；
[0021]41 —底板；42—侧壁；5—光学膜片；
[0022]6—反射片；7—口子胶。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]本发明实施例提供了一种导光板，该导光板适用于侧入式背光模组，如图2所示，该导光板I包括导光板本体11和位于导光板本体11 一侧壁上且向外延伸的延伸部12。
[0025]如图3所示，延伸部12和导光板本体11的侧壁构成一个可容纳背光源2的容纳空间。
[0026]本发明实施例中优选，导光板本体11和延伸部12 —体成型。导光板I的材质可以为PC(聚碳酸酯)或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)。
[0027]具体地，当将该导光板I应用在侧入式背光模组中时，如图4所示，导光板I的延伸部12能够很好的保护位于其下方的背光源2，且在侧入式背光模组的组装过程中还可以将反射胶带3直接贴附于延伸部12的远离背光源2的一面上，进一步地，在显示装置的组装过程中，显示面板也可以直接放置于导光板I的延伸部12的远离背光源2的一面上，从而使得侧入式背光模组中的背板4无需设置弯折部分，进而能够降低侧入式背光模组的组装难度，使得侧入式背光模组中的各结构在组装过程中不易出现不良，有效提高了侧入式背光模组的性能。
[0028]进一步地，本发明实施例中优选，如图3所示，导光板I的延伸部12的远离背光源2的一面与导光板本体11的出光面相平，此时导光板I的整个正面(即用户在观看显示装置时，导光板I面向用户的一面)处于同一平面上，反射胶带3的贴附更容易，且侧入式背光模组对显示面板的支撑效果更好。此时，反射胶带3可以适当贴附住导光板I的导光板本体11的边缘区域A(该边缘区域A为导光板I的导光板本体11上未贴附光学膜片的区域)，以将射出该边缘区域A的光线反射回导光板1，进而使该部分光线从导光板I的导光板本体11的中心区域射出，进一步提高侧入式背光模组中的光线的利用率。
[0029]需要说明的是，本发明实施例中未对导光板I中的延伸部12的靠近背光源2的一面进行限定，示例性地，如图3所示，延伸部12的靠近背光源2的一面也为水平面，或者，延伸部12的靠近背光源2的一面为凹凸不平的曲面、台阶面或者斜面等。其中，延伸部12的靠近背光源2的一面也为水平面时，导光板I的结构最为简单，因此，本发明实施例中优选延伸部12的靠近背光源2的一面也为水平面，即延伸部12的纵截面为矩形。
[0030]可选地，如图4所示，本发明实施例中根据侧入式背光模组中的背光源2的出光面与背板4之间的垂直距离设定导光板I的延伸部12的宽度W，以使延伸部12能够尽可能的保护位于其下方的背光源2，并为反射胶带3提供最大的贴附空间，以及最大程度的支撑显示面板。示例性地，延伸部12的宽度W为1.3mm?1.6mm。
[0031]可选地，由以上所述可知，本发明实施例中导光板I的材质为PC或者PMMA，由于PC或者PMMA均具有较高的硬度，而现有技术中的背板的材质通常为铝，因此，本发明实施例中的导光板I的延伸部12的厚度只要与现有技术中的背板的厚度相近或者更薄即可具有和现有技术中的背板相