r> 在下文将结合示例性实施例详细说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此:
本发明的思路在于利用装置正常生产时，氯气液化前的原氯和去盐酸合成尾氯之间的压力差实现液氯的连续输送，既不引入其它气体杂质，又方便操作，还避免了液氯输送操作过程导致的氯气和碱的消耗。
[0022]实施例1
一种液氯输送设备，该设备包括液化器1、气液分离器2，液化器I上部经输气相料管分别与液氯贮罐一 3、液氯贮罐二 4、液氯贮罐三5连接；
液化器I下部与气液分离器2中部连接后再经液相输料管分别与液氯贮罐一 3、液氯贮罐二 4、液氯贮罐三5连接。
[0023]该装置还包括液氯中间槽6，其中，液氯中间槽6经气相输料管分别与液氯贮罐一
3、液氯贮罐二 4、液氯贮罐三5连接，液氯中间槽6上部设置有液下栗7，液下栗7出口经输料管去用户。
[0024]所述的液化器I上部的气相输料管还与气液分离器2顶部的输料管汇合，汇合后去盐酸合成岗位。
[0025]所述的液氯贮罐一 3、液氯贮罐二 4、液氯贮罐三5上部气相还分别设置有两路管道，一路管道分别经输料管汇合后去盐酸合成岗位，一路管道分别经输料管汇合后去除害
+ Pt O
[0026]所述的液氯贮罐一 3、液氯贮罐二 4、液氯贮罐三5底部还分别设置有两路管道，一路管道分别经液相输料管汇合后与液氯中间槽6底部连接；一路管道分别经液相输料管汇合后再与液氯中间槽6底部的输料管及气液分离器2底部的输料管汇合后去三氯化氮排污管O
[0027]所述的输料管上均设置有阀门。
[0028]本发明技术方案在液氯输送操作过程中的具体步骤(本工艺过程中，设置3为液氯受槽，4为出料贮槽，5为平衡泄压槽。):
1、慢慢打开出料贮槽4的原氯加压阀门，当其压力与原氯压力相近时，将阀门打开一圈以上开度；
2、打开出料贮槽4的出料阀及液氯中间槽进料阀，启液下栗；
3、慢慢打开平衡泄压槽5去盐酸合成岗位阀门，当其压力与盐酸合成尾氯相近时，将阀门打开一圈以上开度；
3、开启液氯中间槽与平衡泄压槽5的平衡阀；
4、出料贮槽4的液氯打完后，停液下栗，关闭出料贮槽4出料阀及原氯加压阀，关闭平衡泄压槽5的平衡阀，5槽作为备用液氯受槽。
[0029]本实施例中实施步骤的对应目的是:
1、开出料贮槽4的原氯加压阀，使出料贮槽4的压力始终高于液氯中间槽的压力，克服了液氯贮槽与液氯中间槽的位差不足的缺陷，保证出料槽4的出料顺畅；
2、启栗进行液氯输送操作；
3、开平衡泄压槽5去盐酸合成岗位阀门，使平衡泄压槽5压力始终与盐酸合成岗位尾氯压力相近，使出料贮槽4与液氯中间槽形成压力差；
4、开启液氯中间槽与平衡泄压槽5的平衡阀，使液氯中间槽与平衡泄压槽5的压力相近，保证出料贮槽4的压力始终高于液氯中间槽，液氯中间槽的压力始终高于平衡泄压槽5，平衡泄压槽5的压力始终高于盐酸合成岗位尾氯压力，从而形成较稳定的压力差；
5、液氯输送操作完成后平衡泄压槽5就作为了备用液氯受槽，方便液氯受槽倒槽3—5的操作。
[0030]以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种液氯输送设备，该设备包括液化器、气液分离器，其特征在于，液化器(I)上部经气相输料管分别与液氯贮罐一(3)、液氯贮罐二(4)、液氯贮罐三(5)连接；液化器(I)下部与气液分离器(2)中部连接后再经液相输料管分别与液氯贮罐一(3)、液氯贮罐二(4)、液氯贮罐三(5)连接。2.根据权利要求1所述的液氯输送设备，其特征在于，该装置还包括液氯中间槽(6)，其中，液氯中间槽(6)经气相输料管分别与液氯贮罐一(3)、液氯贮罐二(4)、液氯贮罐三(5 )连接，液氯中间槽(6 )上部设置有液下栗(7 )，液下栗(7 )出口经液相输料管去用户。3.根据权利要求1所述的液氯输送设备，其特征在于，所述的液化器(I)上部的气相输料管还与气液分离器(2)顶部的输料管汇合，汇合后去盐酸合成岗位。4.根据权利要求1所述的液氯输送设备，其特征在于，所述的液氯贮罐一(3)、液氯贮罐二(4)、液氯贮罐三(5)上部还分别设置有两路管道，一路管道分别经气相输料管汇合后去盐酸合成岗位，一路管道分别经气相输料管汇合后去除害塔。5.根据权利要求1所述的液氯输送设备，其特征在于，所述的液氯贮罐一(3)、液氯贮罐二(4)、液氯贮罐三(5)底部还分别设置有两路管道，一路管道分别经液相输料管汇合后与液氯中间槽(6)下部连接；一路管道分别经液相输料管汇合后再与液氯中间槽(6)底部的输料管及气液分离器(2)底部的输料管汇合后去三氯化氮排污管。6.根据权利要求1-5任一项所述的液氯输送设备，其特征在于，所述的输料管上均设置有阀门。7.采用权利要求1-6任一项所述的液氯输送设备进行液氯输送工艺，其特征在于，具体步骤如下: 1)将进液化器之前的原氯导出部分至任意一个液氯贮槽，该液氯贮槽即为出料贮槽，同时使出料贮槽加压至跟原氯压力相近； 2)打开其中一个液氯贮槽从气液分离器中部过来的进料阀门及去盐酸合成阀门，该槽作为液氯受槽； 3)另外一个液氯贮槽即为平衡泄压槽，开启平衡泄压槽与液氯中间槽之间的气相输料管上的阀门平衡压力，同时开启平衡泄压槽气相去盐酸合成岗位阀门进行泄压至与盐酸合成尾氯压力相近，利用装置正常生产时，氯气液化前的原氯和去盐酸合成尾氯之间的压力差，使出料贮罐里的液氯进入液氯中间槽，液氯中间槽经液下栗将液氯打至用户，即可完成液氯输送工艺。8.根据权利要求7所述的液氯输送工艺，其特征在于，上述过程中，控制出料贮槽内的压力比液氯中间槽内的压力高10-30KPa;液氯中间槽内的压力比平衡泄压槽内的压力高5-10KPa ;平衡泄压槽内的压力比盐酸合成尾氯的压力高5-10KPa。9.根据权利要求7所述的液氯输送工艺，其特征在于，在整个液氯输送工艺过程中，所述的整套离子膜制烧碱装置处于正常运行状态。10.根据权利要求7所述的液氯输送工艺，其特征在于，在整个液氯输送工艺过程中，所述出料贮槽的原氯加压阀门、液氯中间槽与平衡泄压槽之间的平衡阀门、平衡泄压槽至盐酸合成尾氯阀门开度保持在一圈至全开之间的状态。
【专利摘要】本发明涉及化工原料液氯生产储备领域中的一种液氯输送设备及其工艺。该设备中液化器上部经输料管分别与液氯贮罐一、液氯贮罐二、液氯贮罐三连接；液氯中间槽经气相输料管分别与液氯贮罐一、液氯贮罐二、液氯贮罐三连接。其工艺将进液化器之前的原氯导出部分出料贮槽；打开液氯中间槽至连接贮槽的气相输料管上的阀门；开启平衡泄压槽与液氯中间槽之间的气相输料管上的阀门平衡压力，同时开启平衡泄压槽气相去盐酸合成岗位阀门进行泄压，利用压力差完成液氯输送工艺。本发明在保证液氯输送过程稳定顺利的前提下，既克服了液氯贮槽与液氯中间槽位差不足的缺陷，又不引入其它气体，完全避免了其它气体的引入导致氯气和碱的消耗。
【IPC分类】F17D1/14, F17D5/00
【公开号】CN105179940
【申请号】
【发明人】袁相春, 马会娟, 詹志平, 万豪, 李永刚
【申请人】湖北兴发化工集团股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月13日