一种液氯输送设备及其工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]
本发明涉及化工原料液氯生产储备领域中的一种液氯输送设备及工艺。
【背景技术】
[0002]目前，国内氯碱厂的液氯生产及输送工艺一般为:透平机输送过来带一定压力的氯气进入氯气液化器液化，液氯进入气液分离器中进行气液分离，液氯进入液氯贮槽，贮槽中的液氯通过位差输送到液氯中间槽，然后通过液氯中间槽的中的液下栗输送到下游用户；氯气液化器中的没有被液化的混合气体、气液分离器中分离出的气体、液氯贮槽中的气相和液氯中间槽中的气相合并到一根管道上至盐酸合成岗位尾氯管道。
[0003]由于实际安装中液氯贮槽与液氯中间槽的位差往往达不到要求，导致液氯中间槽的液氯进料量小于液下栗的出料量，以致于液下栗打空，轻则液氯输送暂时中断，重则液下栗损坏严重。为了克服液氯贮槽与液氯中间槽的位差不足的缺陷，多数采用氮气给贮槽进行加压的操作。虽然用氮气加压可以克服该问题，但是会带来一系列的后续问题:
1、贮槽用氮气加过压后，导入生产使用时必须进行泄压操作，而且只能作为废氯气向除害塔泄压，用碱液吸收，既浪费氯气又浪费碱，非常不经济；
2、额外增加了加压和泄压操作，增加了操作人员的工作量；
3、加压操作极不方便，氮气开大了会导致泄压时废氯气量过大，增加氯气和碱的消耗，氮气开小了会导致起不到加压的作用，液下栗容易打空；
4、由于加压操作不方便，液下栗运行过程需有专人守在现场随时进行调节，需增加人员编制，人力成本上升；
5、贮槽泄完压后压力较低，导入生产使用时系统压力会有相应波动，对生产造成一定影响；
6、贮槽加压氮气开得过大，可能会导致液氯中间槽满液，液氯从气相管道进入盐酸合成岗位的尾氯管道，影响盐酸合成岗位设备的正常的运行，甚至引发严重事故。
【发明内容】
[0004]
本发明的目的是针对目前技术上存在的缺陷，提供一种液氯输送的新工艺。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
一种液氯输送设备，该设备包括液化器、气液分离器，其特征在于，液化器上部经输料管分别与液氯贮罐一、液氯贮罐二、液氯贮罐三连接；
液化器下部与气液分离器中部连接后再经输料管分别与液氯贮罐一、液氯贮罐二、液氯贮罐三连接。
[0006]该装置还包括液氯中间槽，其中，液氯中间槽经气相输料管分别与液氯贮罐一、液氯贮罐二、液氯贮罐三连接，液氯中间槽上部设置有液下栗，液氯中间槽顶部经输料管去用户。
[0007]所述的液化器上部的输料管还与气液分离器顶部的输料管汇合，汇合后去盐酸合成岗位。
[0008]所述的液氯贮罐一、液氯贮罐二、液氯贮罐三上部还分别设置有两路管道，一路管道分别经输料管汇合后去盐酸合成岗位，一路管道分别经输料管汇合后去除害塔。
[0009]所述的液氯贮罐一、液氯贮罐二、液氯贮罐三底部还分别设置有两路管道，一路管道分别经输料管汇合后与液氯中间槽底部连接；一路管道分别经输料管汇合后再与液氯中间槽底部的输料管及气液分离器底部的输料管汇合后去三氯化氮排污管。
[0010]上述的输料管上均设置有阀门。
[0011]采用上述的液氯输送设备进行液氯输送工艺，具体步骤如下:
1)将进液化器之前的原氯导出部分至任意一个液氯贮槽，该液氯贮槽即为出料贮槽，同时使出料贮槽加压至跟原氯压力相近；
2)打开其中一个液氯贮槽从气液分离器中部过来的进料阀门及去盐酸合成阀门，该槽作为液氯受槽；
3)另外一个液氯贮槽即为平衡泄压槽，开启平衡泄压槽与液氯中间槽之间的气相输料管上的阀门平衡压力，同时开启平衡泄压槽气相去盐酸合成岗位阀门进行泄压至与盐酸合成尾氯压力相近，利用装置正常生产时，氯气液化前的原氯和去盐酸合成尾氯之间的压力差，使出料贮罐里的液氯进入液氯中间槽，液氯中间槽经液下栗将液氯打至用户，即可完成液氯输送工艺。
[0012]上述过程中，控制出料贮槽内的压力比液氯中间槽内的压力高10_30KPa ;液氯中间槽内的压力比平衡泄压槽内的压力高5-10KPa ;平衡泄压槽内的压力比盐酸合成尾氯的压力高5_10KPa。
[0013]在整个液氯输送工艺过程中，所述的整套离子膜制烧碱装置处于正常运行状态。
[0014]在整个液氯输送工艺过程中，所述出料贮槽的原氯加压阀门、液氯中间槽与平衡泄压槽之间的平衡阀门、平衡泄压槽至盐酸合成尾氯阀门开度保持在一圈至全开之间的状
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[0015]该过程中，液氯和未全部液化的氯气在气液分离器中进行分离，液氯从中部液相输料管进入液氯贮槽，氯气从顶部气相输料管汇拢去盐酸合成尾氯管道。
[0016]选择哪一个液氯贮罐一、液氯贮罐二、液氯贮罐三作为出料贮槽、液氯受槽、平衡泄压槽的依据为:在生产运行中，三个液氯贮槽的分配情况:必须有一个液氯进料槽作为液氯受槽，液氯从贮槽进入中间槽的贮槽作为出料贮槽，另外一个用于将中间槽的压力平衡过来，并同时将压力泄到盐酸合成尾氯管道的贮槽，作为平衡泄压槽。三个贮槽作用并不是完全固定的，根据实际生产需要，三个液氯贮槽的作用可相互转换。
[0017]本发明相对于现有技术，具备以下优点:
1、整个操作过程不引入氮气或其它杂质气体，出料贮槽导入生产做生产槽时不需要向除害塔泄压，避免了液氯输送操作过程中导致的氯气和碱的消耗；
2、加压和泄压操作可一步到位，减少了人力成本，降低了操作人员的工作量；
3、加压和泄压操作非常方便。在整套氯碱装置正常运行时，启栗后把出料贮槽的原氯加压阀门、液氯中间槽与平衡泄压槽之间的平衡阀门、平衡泄压槽至尾氯管道阀门开度在一圈至全开之间的状态都行，不需要安排人员在现场守候和随时进行调节；
4、平衡泄压槽压力始终与盐酸合成尾氯压力相近，投入使用对生产系统压力没有影响，出料贮槽液氯用完后压力也不高，微开至尾氯管道阀门将压力泄向盐酸合成尾氯管道，待其压力与尾氯压力相近后做为平衡泄压槽或液氯受槽使用；
5、一旦出现液氯中间槽满液时，液氯会从气相管道进入平衡泄压槽，由于平衡泄压槽中液氯所占贮槽的空间始终< 80%，不会导致液氯进入盐酸合成岗位，不会对盐酸合成岗位设备的正常运行造成影响，避免相应事故的发生，提高系统的安全性；
6、保证出料贮槽的压力始终高于液氯中间槽的压力，液氯中间槽的压力始终高于平衡泄压槽的压力，平衡泄压槽的压力始终高于盐酸合成岗位尾氯压力，从而形成较稳定的压力差，使液氯不断输送到液氯中间槽，然后通过液下栗输送至下游用户，不至于发生液下栗打空的情况，保障液氯输送的连续性，同时延长了栗的使用寿命；
7、从现有工艺改为新工艺需要的投资很小，仅需增加一根管道，改动一根管道，增加几个阀门，对现有生产工艺指标没有影响，生产系统运行正常稳定。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0019]附图1是目前国内一般的液氯生产及输送工艺简图，其中，I’.液化器，2’.气液分离器，3’.液氯贮槽一，4’.液氯贮槽二，5’.液氯贮槽三，6’.液氯中间槽，7’.液下栗。
[0020]附图2是本发明的液氯输送工艺流程简图，其中。1.液化器，2.气液分离器，3.液氯贮槽一，4.液氯贮槽二，5.液氯贮槽三，6.液氯中间槽，7.液下栗。
【具体实施方式】
[0021]