一种用于纺织品数码功能整理的蓝光固化自由基/阳离子混杂体系的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织品光固化技术，尤其是一种用于纺织品数码功能整理的蓝光 固化自由基/阳离子混杂体系。
【背景技术】
[0002] 纺织品功能整理能够赋予纺织品所需的特定功能，是提高纺织品附加值的重要途 径，但是传统的"浸乳一烘干一焙烘"工艺存在无选择性施加、耗水耗能、原料利用率低且排 污严重等缺点。为了解决上述问题，邵建中等发明人在"一种蓝光固化配方及利用其进行的 纺织品数码功能整理方法"（CN201310309592)中提出了一种新型的功能整理方法一纺织 品蓝光固化数码功能整理，其优势在于以蓝光固化方式替代传统的热固化，节能减排，实现 可持续发展，并且反应速度快，效率高，无臭氧排放，方式灵活等，同时提出了数码功能整理 的新概念，可实现定点定位按需进行功能整理，拥有广阔的市场前景。但是该发明存在聚合 体系黏度偏大、聚合过程中存在氧阻聚以及聚合膜机械拉伸强力较弱等不足之处。
[0003] 光固化技术是纺织品蓝光固化数码功能整理的核心，目前光固化技术主要分为自 由基光固化和阳离子光固化这两种技术。自由基光固化可以在经过光照后迅速反应，极短 时间内便可固化成膜，且得到的固化膜的物理机械性能优异，但是在聚合成膜的过程中，氧 阻聚和体积收缩是两大问题，影响着聚合膜的性能。相对于自由基光固化，阳离子光固化由 阳离子活性种强酸引发聚合，并且活性种不会随着光照消失而失活，可以一直引发反应进 行，直到阳离子活性种全部被消耗，因而不存在氧阻聚问题。同时阳离子聚合所用单体的环 氧结构使其固化产物有非常低的收缩率，得到的固化膜具有优异的密合性和耐化学性。但 是阳离子光固化反应的固化效率不高，可选用的单体也比较少，因此阳离子聚合受到一定 的限制。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种用于纺织品数码功能整理的蓝光固化自由基/阳离子混杂体系， 该体系能在蓝光辐照下聚合固化，且具有适当的流动性，有利于数码喷涂功能整理，固化后 在织物上形成的薄膜具有优良的强力、柔韧性且无毒低味，相对于单一的自由基聚合，可明 显降低氧阻聚、增强聚合膜的机械拉伸性能以及满足数码整理的低黏度要求。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] -种用于纺织品数码功能整理的蓝光固化自由基/阳离子混杂体系，该体系包含 以下以重量份计的组分：阳离子光引发剂1-3份，自由基光引发剂1-2份，助引发剂0. 5-1 份，环氧单体10-40份，丙烯酸酯低聚物36-54份，丙烯酸酯单体24-36份，其中环氧单体、 丙烯酸酯低聚物和丙烯酸酯单体的总和为1〇〇份。用于纺织品数码功能整理的蓝光固化自 由基/阳离子混杂体系在使用时，蓝光光强^ 80mw/cm2。
[0007] 本发明后期应用可沿用邵建中等人发明的专利"一种蓝光固化配方及利用其进行 的纺织品数码功能整理方法"（ZL201310309592)中的整理方法进行纺织品数码功能整理。
[0008] 基于自由基的快速光固化和阳离子光固化中无氧阻聚等优点，本发明将两种固化 技术结合起来，形成混杂体系，发生协同反应，形成互穿网络大分子结构，不仅降低了聚合 体系黏度，有利于满足数码喷涂加工的需要，也减少了聚合过程中的氧阻聚问题，有利于提 高聚合反应转化率，还可以显著增强固化膜的机械拉伸性能。因此自由基/阳离子混杂光 固化体系的建立对纺织品蓝光固化数码功能整理至关重要。
[0009]作为优选，阳离子光引发剂为二苯基碘鑰六氟磷酸盐（DPI)，自由基光引发剂为樟 脑醌（CQ)，助引发剂为4-(二甲氨基）苯甲酸乙酯（EDB)。
[0010] 作为优选，所用的环氧单体为3, 4-环氧基环己烷甲酸3, 4-环氧环己烷甲 酯（UVR);所用的丙烯酸酯低聚物及丙烯酸酯单体分别为脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯 (Aliphatic PUA)和丙烯酸羟乙酯（HEA)。
[0011] 作为优选，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯：丙烯酸羟乙酯的重量比为6 :4。
[0012] 一种用于纺织品数码功能整理的蓝光固化自由基/阳离子混杂体系的制备方法， 该方法是：准确称取阳离子光引发剂、自由基光引发剂和助引发剂，加入环氧单体和丙烯酸 酯单体后超声分散，待固体充分溶解后加入所需量的丙烯酸酯低聚物，继续超声分散，待混 合体系充分分散均匀后得到透明澄清状的油性液体，该液体即为蓝光固化自由基/阳离子 混杂体系。
[0013] 本发明的有益效果是：相对于"一种蓝光固化配方及利用其进行的纺织品数码功 能整理方法"（CN201310309592)中仅使用单一的蓝光固化自由基体系，本发明采用蓝光固 化自由基/阳离子混杂体系，有效地降低了单一自由基固化体系中存在的氧阻聚问题，并 且可以明显降低聚合体系的黏度以及增强固化膜的机械性能，同时反应效率高，操作便捷， 能耗低，绿色环保，符合可持续发展的要求。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发 明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落 入本发明保护范围。
[0015] 在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等 均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常 规方法。
[0016] 本发明中用到的测试标准如下：
[0017] 薄膜的拉伸应力的测试标准是IS01184-1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》，在万 能材料试验机（Instron3367，lTW集团英斯特朗公司）上进行。
[0018] 配方的黏度（光照前）由旋转流变仪（MCR301，奥地利安东帕商贸有限公司） 测得，在直径为20mm的圆板上测试不同配方的流变性能，设置剪切速率变化范围为 100-200S 1，测试温度为25°C。
[0019] 固化膜的表干性测试：取配制好的复合树脂样品均匀涂抹在玻璃片表面上，样品 厚约2_，在可见光固化机照射下固化成膜。用肉眼观察和定性滤纸擦拭来评判固化后复合 树脂表面的油腻程度，由此得出复合树脂的表干性能，一般分为5级，级数越高，表面越干 燥光滑。由于氧气对自由基聚合的阻碍作用，使得固化膜表面聚合反应不充分，导致固化膜 表面会发黏、油腻，通过此测试判断固化过程的氧阻聚程度。
[0020] 薄膜的柔韧性的测试标准是GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定方法》，在漆膜柔韧性 测试仪（QTX，天津鸿聚利试验设备厂）上进行实验。
[0021] 实施例1
[0022] 准确称取 0.02g DPI、0.02g CQ、0.02g EDB，加入单体 0.2g UVR 和 0.72g HEA，超 声分散待固体充分溶解后加入l.〇8g A