循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至85°C时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2°C /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ;
(5)皂洗:将染色后的锦纶织物经过室温清水冲洗1min后，再用十二烷基硫酸钠Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮4.5 g/L, AE0-9 4.5 g/L，乙醇20 g/L，浴比为40:1，在60°C下冲洗30 min，最后再用50°C的清水冲洗15min ；
(6)固色:将清洗后的锦纟仑织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐5g/L，松香粉5g/L，乙醇20 g/L，浴比为20:1，固色温度60°C，固色时间为40min，然后温度降低，50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ;
(7)后整理:将锦纶织物进行后整理，具体为:
(a)抗菌整理:将锦纶织物进行抗菌处理，用壳聚糖5g/L，柠檬酸5 g/L，柔软剂EQ2002 g/L，乙醇30 g/L，在40°C的水浴中处理30 min，浴比为20:1;
(b)混合整理:将锦纶织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-84 g/L，防紫外整理剂UV-BS 4 g/L，在40°C的水浴中处理30 1^11，浴比为20:1;
(c)阻燃整理:将锦纶织物放入阻燃处理液中进行处理，用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵30 g/L，蒙脱土 5 g/L，异丙醇20 g/L，在70°C的水浴中处理60 min，浴比为30:1;
(8)烘干:将后整理后的锦纶织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度110°C，机车速为 70m/min ；
(9)定型:将烘干的锦纶织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂FK-16110 g/L，抗酚变黄剂FK-162 10 g/L,定型温度165°C，机车速为30m/min，超喂8% ；
(10)乳光:将定型后的锦纶织物放入乳光机进行乳光处理，乳光温度125°C，机车速为25m/min ；
(11)收卷:将锦纶织物进行收卷。
[0016]本发明采用上述实施例的技术方案，在染色工序之前，对织物进行低温等离子体处理，使得织物的亲水性好，上染率高，然后采用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理，从根本上对锦纶织物织物的性能进行改性处理，克服了其自身存在的一些缺陷，同时还增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；在染色过程中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求，最终使得染色后的锦纶织物织物其上染率在95%以上，大大超过了同类产品的上染率，其固色率也可以达到95%左右，固色效果好，同时染色后得到的纤维织物，还对其进行固色度和耐摩擦色牢度的测试，测试结果显示，其干、湿摩擦牢度达到4级以上，固色度达5级以上，同时还增加了阻燃整理工序，使得最终织物的氧指数LOI为36%，这表明其阻燃性能高，并且本发明在预定型、定型中都使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄，同时还增加了防缩防皱处理，使得织物不易起皱；同时柔软性、抗紫外线性等性能都较好。
[0017]最后需要在此指出的是:以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锦纶织物的染整工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)前处理:对锦纶织物进行前处理，具体为:用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，精练剂1-1.5 g/L，30%双氧水8-10 g/L，中温退浆酶4-6 g/L，在40°C的超声波水浴中进行超声处理1-2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干； (2)预定型:对锦纶织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L，定型温度为 150-160°C，车速为 20-30m/min，超喂 5-10% ； (3)改性处理:将定型后的锦纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ;然后再放入水浴中进行处理，2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L，氢氧化钠8-10 g/L，乙醇20-30 g/L，浴比为50:1，在50°C下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干； (4)染色:将锦纶织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，高粱红色素1.5-2.5%(owf )，松香粉8-10% (owf )，蒙脱土 3-5 g/L，浴比40:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为7-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min,温度升至85°C时，保温染色60-80min，然后染色机降温，降温速度为2°C /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ; (5)皂洗:将染色后的锦纶织物经过室温清水冲洗1min后，再用十二烷基硫酸钠Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L, AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为 40:1，在 50_60°C下冲洗30 min，最后再用40_50°C的清水冲洗15min ； (6)固色:将清洗后的锦纟仑织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50_60°C，固色时间为30_40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ； (7)后整理:将锦纶织物进行后整理，具体为: (a)抗菌整理:将锦纶织物进行抗菌处理，用壳聚糖3-5g/L，柠檬酸3-5 g/L，柔软剂1-2 g/L，乙醇 20-30 g/L，在 30-40°C的水浴中处理 20-30 min，浴比为 20:1; (b)混合整理:将锦纶织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-82-4g/L,防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1 ； (c)阻燃整理:将锦纶织物放入阻燃处理液中进行处理，用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50_70°C的水浴中处理40-60 min，浴比为30:1 ； (8)烘干:将后整理后的锦纶织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度10-1lOcC，机车速为65-70m/min ； (9)定型:将烘干的锦纶织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L，抗酚变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165°C，机车速为25_30m/min，超喂5_8% ； (10)乳光:将定型后的锦纶织物放入乳光机进行乳光处理，乳光温度115-125°C，机车速为 20-25m/min ； (11)收卷:将锦纶织物进行收卷。2.根据权利要求1所述的锦纶织物的染整工艺，其特征在于:所述步骤I中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M，中温退浆酶为中温退浆酶BF-7658。3.根据权利要求1所述的锦纶织物的染整工艺，其特征在于:所述步骤4中的渗透剂为渗透剂JFC。4.根据权利要求1所述的锦纶织物的染整工艺，其特征在于:所述步骤7中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。
【专利摘要】本发明公开了一种锦纶织物的染整工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明采用超声波进行预处理，同时染色工序之前，对织物进行低温等离子体处理，然后采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对纤维织物进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，采用了天然染料，同时加入了松香粉作为固色剂，增强了固色效果，同时避免了环境污染，符合绿色环保的要求；并且采用蒙脱土对织物进行改性处理和阻燃处理，使得织物的阻燃性高；本发明在预定型、定型中都使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄。
【IPC分类】D06M16/00, D06M13/262, D06M11/38, D06P1/48, D06M10/02, D06P1/673, D06M11/79, D06P1/34, D06M13/144, D06M15/03, D06M15/347
【公开号】CN105177987
【申请号】
【发明人】陈志清
【申请人】太仓天龙化纤有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月28日