，测定染缸内处理液呈弱酸性pH6-pH7。启动臭氧发生器产生5g/h-500g/h臭氧气体，由气液混合溶气栗制成高浓度臭氧水(臭氧浓度大于12mg/L)，注入染缸内，强制循环30min-90min，通过缸内臭氧传感器，确保缸内臭氧浓度恒定。
[0065]启动超声波发生器，控制60W-100W的超声波频率，按照工艺要求的时间30min-80min，处理液温度40°C _90°C，促进纺织品处理效率。经过臭氧-超声波协同漂白工艺，涤棉针织物的白度大于70，其它各项指标均达到或优于常规漂白方法。
[0066]再进一步做变黄和去黄处理。经过一定时间湿热处理等方法使纺织品充分变黄，然后再用电磁波辐射法，即采用紫外线或1200nm的近红外线照射纺织品，使残余的臭氧转化为氧气；或者采用铝、锰等金属氧化物催化剂催化分解生产处理液中残余的臭氧。经过以上处理后，能防止纺织品随时间变黄。
实施例7
[0067]一批1000米涤棉针织物的颜色达不到成品要求，或者有染色瑕疵等问题，需要对这些染色纺织物的进行回修，重新漂白，然后重新染色以达到成品要求。采用上述臭氧-超声波协同作用，同样可以获得节水、节能、无污染的效果。
[0068]按照浴比1: 6，注入常温水(20°C )，并循环25min。按照在染缸内柠檬酸浓度5.0g/L，投入溶解的柠檬酸，并循环20min，测定染缸内处理液呈弱酸性pH6.3。启动臭氧发生器产生260g/h臭氧气体，由气液混合溶气栗制成高浓度臭氧水(臭氧浓度大于12mg/L)，注入染缸内，强制循环55min，通过缸内臭氧传感器，确保缸内臭氧浓度恒定。
[0069]启动超声波发生器，控制70W的超声波频率，按照工艺要求的时间60min，处理液温度55°C，促进纺织品处理效率。经过臭氧-超声波协同漂白工艺，涤棉针织物的白度大于75，其它各项指标均达到或优于常规漂白方法。
[0070]再进一步做变黄和去黄处理。经过一定时间湿热处理等方法使纺织品充分变黄，然后再用电磁波辐射法，即采用紫外线或1200nm的近红外线照射纺织品，使残余的臭氧转化为氧气；或者采用铝、锰等金属氧化物催化剂催化分解生产处理液中残余的臭氧。经过以上处理后，能防止纺织品随时间变黄。
【主权项】
1.一种臭氧-超声波协同的纺织品练漂方法，其特征在于利用臭氧-超声波协同作用对织物进行退浆、煮练、漂白一浴法。2.根据权利要求1所述的臭氧-超声波协同的纺织品练漂方法，其特征在于在现有染色机装置上连接一个能产生高浓度臭氧气体的臭氧发生器，利用溶气栗混合水液而成臭氧液体并通入封闭的染色缸内；并且在现有染色机装置上安装超声波换能器，对练漂、染色、水洗、回修漂白等工序进行超声波协同处理。3.根据权利要求1或2所述的臭氧-超声波协同的纺织品练漂方法，其特征在于启动臭氧发生器产生5g/h-500g/h臭氧气体，由气液混合溶气栗制成高浓度臭氧水，臭氧浓度大于12mg/L，注入染缸内，强制循环30min-90min，通过缸内臭氧传感器，确保缸内臭氧浓度恒定；然后再启动超声波发生器，控制60W-100W的超声波频率，时间30min-80min，处理液温度 40°C -90°C。4.根据权利要求3所述的臭氧-超声波协同的纺织品练漂方法，其特征在于启动臭氧发生器产生50g/h-300g/h臭氧气体，由气液混合溶气栗制成高浓度臭氧水，臭氧浓度大于20mg/L，注入染缸内，强制循环40min-80min，通过缸内臭氧传感器，确保缸内臭氧浓度恒定；然后再启动超声波发生器，控制70W-100W的超声波频率，时间40min-80min，处理液温度 40°C -90 °C。5.根据权利要求3所述的臭氧-超声波协同的纺织品练漂方法，其特征在于启动臭氧发生器产生100g/h-250g/h臭氧气体，由气液混合溶气栗制成高浓度臭氧水，臭氧浓度大于30mg/L，注入染缸内，强制循环50min-70min，通过缸内臭氧传感器，确保缸内臭氧浓度恒定；然后再启动超声波发生器，控制80W-100W的超声波频率，时间50min-70min，处理液温度 40 °C -90 °C。6.根据权利要求1-5之一所述的臭氧-超声波协同的纺织品练漂方法，其特征在于按照浴比1:4-1:10，注入常温水，并循环10-30min，按照在染缸内柠檬酸浓度lg/L_6g/L，投入溶解的柠檬酸，并循环10-30min，测定染缸内处理液呈弱酸性pH6_pH7，启动臭氧发生器产生5g/h-500g/h臭氧气体，由气液混合溶气栗制成高浓度臭氧水，臭氧浓度大于12mg/L，注入染缸内，强制循环30min-90min，通过缸内臭氧传感器，确保缸内臭氧浓度恒定；启动超声波发生器，控制60W-100W的超声波频率，按照工艺要求的时间30min-80min，处理液温度40°C -90 °C，促进纺织品处理效率。7.根据权利要求1所述的臭氧-超声波协同的纺织品练漂方法，其特征在于当完成纯棉织物的退浆、煮练、漂白一浴法工艺处理后，还需要进一步的变黄和去黄处理；经过一定时间湿热处理等方法使纺织品充分变黄，然后再用电磁波辐射法，即采用紫外线或1200nm的近红外线照射纺织品，使残余的臭氧转化为氧气；或者采用铝、锰等金属氧化物催化剂催化分解生产处理液中残余的臭氧。8.—种臭氧-超声波协同的纺织品染色方法，其特征在于当纯棉织物的退浆、煮练、漂白一浴法工艺处理，以及变黄和去黄处理完成后，进入染色工序；启动超声波发生器，控制60W-100W的超声波频率，按照工艺要求分阶段进行超声波处理10min-60min，处理液温度40°C _90°C，促进纺织品均匀染色效率；在染色后的水洗工序中，分别有热水、温水、冷水洗，可以分阶段添加超声波处理10min-30min，提高纺织品水洗效率。9.一种臭氧-超声波协同的纺织品练漂和染色装置，其特征在于包括染色机，臭氧发生器，溶气栗，臭氧水储存罐，臭氧传感器，循环栗，超声波发生器，超声波换能器，导布轮，喷射栗，出气口，碱液槽和热交换器，其中织物通过导布轮放置在染色机中，超声波发生器通过超声波换能器进入染色机中，臭氧传感器安装在染色机上由于探测臭氧浓度，在染色机中安装的喷射栗与循环栗及热交换器连接，臭氧发生器与溶气栗及臭氧水储存罐连接，臭氧水储存罐与循环栗及热交换器连接，通过喷射栗作用于织物上。10.根据权利要求9所述的臭氧-超声波协同的纺织品练漂和染色装置，其特征在于在染色机上还开有出气口，通过出气口将液体引入到碱液槽中。
【专利摘要】本发明公开一种臭氧-超声波协同的纺织品练漂和染色方法及装置，在现有染色机装置上连接一个能产生高浓度臭氧气体的臭氧发生器，利用溶气泵混合水液而成臭氧液体并通入封闭的染色缸内；并且在现有染色机装置上安装超声波换能器，对练漂、染色、水洗、回修漂白等工序进行超声波协同处理。本发明能同时利用臭氧的强氧化反应作用，对棉织物、涤棉混纺织物、化纤织物等进行退浆、煮练、漂白工序，代替采用烧碱、双氧水进行前处理的碱氧工艺，能减少或不排放污染废水，缩短工艺流程和时间，减少药剂使用消耗，达到高效、节能、环保的要求。
【IPC分类】D06P5/20, D06L3/02, D06L1/14, D06B13/00, D06B21/00, D06B23/20
【公开号】CN105177979
【申请号】
【发明人】郑光洪, 阳建斌
【申请人】成都纺织高等专科学校
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月29日