气口，符号12代表碱液槽，符号13代表热交换器。
[0046]参考图1，本发明的一种臭氧-超声波协同的纺织品练漂和染色装置，包括染色机4，臭氧发生器I，溶气栗2，臭氧水储存罐3，臭氧传感器9，循环栗5，超声波发生器6，超声波换能器7，导布轮8，喷射栗10，出气口 11，碱液槽12和热交换器13，其中织物通过导布轮8放置在染色机4中，超声波发生器6通过超声波换能器7进入染色机4中，臭氧传感器9安装在染色机4上用于探测臭氧浓度，在染色机4中安装的喷射栗10与循环栗5及热交换器13连接，臭氧发生器I与溶气栗2及臭氧水储存罐3连接，臭氧水储存罐3与循环栗5及热交换器13连接，通过喷射栗10作用于织物上。在染色机4上还开有出气口 11，通过出气口 11将液体引入到碱液槽12中。
[0047]本发明的加工对象，以棉、麻等天然纤维、粘胶纤维等再生纤维为主体的纤维织物，以及包含涤纶、锦纶等的混纺纤维织物或交织纤维织物。纤维制品的形式，主要是机织物、针织物。在高温高压染色机、溢流染色机等封闭的罐式或管式机型中，将织物形成绳状进行加工。
[0048]各种织物以绳状形式在封闭式染色机内由导布轮、喷射栗液流带动循环移动，缸内的处理液通过循环栗输送到热交换器加热后，由喷射栗喷出液流带动绳状织物循环。
[0049]启动臭氧发生器产生适当的臭氧气体，由溶气栗制成一定浓度的臭氧水，供给染色机进行处理。染色机顶部有一个排气口，将残余的臭氧气体排放到封闭的碱液槽。
[0050]在染色机内部设置一个臭氧传感器用于测定缸内的臭氧气体浓度，根据工艺设定要求，当臭氧浓度低于设定值时，增加臭氧气体投入，将缸内的臭氧气体浓度保持在一定值。
[0051]并且，在染色机周围设置另一个臭氧传感器用于监测生产环境的臭氧气体浓度，按照国家环境标准设定最低限定值，当超过限定臭氧气体浓度时，强制停止染色机操作和臭氧发生器运行，设备周围人员必须等待环境安全后才能返回现场。
[0052]启动超声波发生器，控制一定的超声波频率，按照工艺要求的时间，使固定在染色机缸底部外围的超声波换能器振动，导致缸内液体产生空化效应，促进纺织品处理效率。
【具体实施方式】
[0053]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
实施例1
[0054]臭氧-超声波协同纯棉织物退浆、煮练、漂白一浴法工艺。有一批纯棉平纹坯布约1000m,经玮纱细度50s X 50s，经玮密度280根/1cmX 260根/10cm，幅宽144cm。按照浴比1:4-1:8，注入常温水(20°C -25°C )，并循环10_20min。按照在染缸内柠檬酸浓度Ig/L_3g/L，投入溶解的柠檬酸，并循环10-20min，测定染缸内处理液呈弱酸性pH6_pH7。启动臭氧发生器产生5g/h-500g/h臭氧气体，由气液混合溶气栗制成高浓度臭氧水(臭氧浓度大于12mg/L)，注入染缸内，强制循环30min-60min，通过缸内臭氧传感器，确保缸内臭氧浓度恒定。
[0055]启动超声波发生器，控制60W-100W的超声波频率，按照工艺要求的时间30min-60min，处理液温度40°C _90°C，促进纺织品处理效率。经过臭氧-超声波协同练漂工艺，纯棉平纹织物的退楽率大于80%，毛效大于8-10cm/30min，白度大于70，其它各项指标均达到或优于常规练漂方法。
[0056]当完成纯棉织物的退浆、煮练、漂白一浴法工艺处理后，还需要进一步的变黄和去黄处理。经过一定时间湿热处理等方法使纺织品充分变黄，然后再用电磁波辐射法，即采用紫外线或1200nm的近红外线照射纺织品，使残余的臭氧转化为氧气；或者采用铝、锰等金属氧化物催化剂催化分解生产处理液中残余的臭氧。经过以上处理后，能防止纺织品随时间变黄。
实施例2
[0057]臭氧-超声波协同纯棉织物退浆、煮练、漂白一浴法工艺。有一批纯棉平纹坯布约1000m,经玮纱细度60s X 60s，经玮密度300根/1cmX 280根/10cm，幅宽144cm。按照浴比1:5，注入常温水(25°C )，并循环15min。按照在染缸内柠檬酸浓度2g/L，投入溶解的柠檬酸，并循环16min，测定染缸内处理液呈弱酸性pH6.5。启动臭氧发生器产生350g/h臭氧气体，由气液混合溶气栗制成高浓度臭氧水(臭氧浓度大于12mg/L)，注入染缸内，强制循环45min，通过缸内臭氧传感器，确保缸内臭氧浓度恒定。
[0058]启动超声波发生器，控制80W的超声波频率，按照工艺要求的时间50min，处理液温度60°C，促进纺织品处理效率。经过臭氧-超声波协同练漂工艺，纯棉平纹织物的退浆率大于80%，毛效大于8-10cm/30min，白度大于70，其它各项指标均优于常规练漂方法。
[0059]当完成纯棉织物的退浆、煮练、漂白一浴法工艺处理后，还需要进一步的变黄和去黄处理。经过一定时间湿热处理等方法使纺织品充分变黄，然后再用电磁波辐射法，即采用紫外线或1200nm的近红外线照射纺织品，使残余的臭氧转化为氧气；或者采用铝、锰等金属氧化物催化剂催化分解生产处理液中残余的臭氧。经过以上处理后，能防止纺织品随时间变黄。
实施例3
[0060]当纯棉织物的退浆、煮练、漂白一浴法工艺处理，以及变黄和去黄处理完成后，进入染色工序。在正常的染色过程中，适当进行超声波促染。启动超声波发生器，控制80W的超声波频率，按照工艺要求分阶段进行超声波处理30min，处理液温度60°C，促进纺织品均匀染色效率。在染色后的水洗工序中，分别有热水、温水、冷水洗等，可以分三阶段添加超声波处理10min、10min和lOmin，提高纺织品水洗效率。
实施例4
[0061]当纯棉织物的退浆、煮练、漂白一浴法工艺处理，以及变黄和去黄处理完成后，进入染色工序。在正常的染色过程中，适当进行超声波促染。启动超声波发生器，控制60W的超声波频率，按照工艺要求分阶段进行超声波处理60min，处理液温度90°C，促进纺织品均匀染色效率。在染色后的水洗工序中，分别有热水、温水、冷水洗等，可以分二阶段添加超声波处理15min、15min，提高纺织品水洗效率。
实施例5
[0062]当纯棉织物的退浆、煮练、漂白一浴法工艺处理，以及变黄和去黄处理完成后，进入染色工序。在正常的染色过程中，适当进行超声波促染。启动超声波发生器，控制60W-100W的超声波频率，按照工艺要求分阶段进行超声波处理10min-60min，处理液温度40 0C -90 °C,促进纺织品均匀染色效率。在染色后的水洗工序中，分别有热水、温水、冷水洗等，可以分阶段添加超声波处理10min-30min，提高纺织品水洗效率。
实施例6
[0063]一批900米涤棉针织物的颜色达不到成品要求，或者有染色瑕疵等问题，需要对这些染色纺织物的进行回修，重新漂白，然后重新染色以达到成品要求。采用上述臭氧-超声波协同作用，同样可以获得节水、节能、无污染的效果。
[0064]按照浴比1:4-1:10，注入常温水(20°C -30°C )，并循环10_30min。按照在染缸内柠檬酸浓度lg/L-6g/L，投入溶解的柠檬酸，并循环10-30min