纱机，浆槽温度78°C，浆槽粘度为9.5s，前后压浆辊压力6/11(KN)，预烘温度为148°C，烘干温度为117°C，车速为54m/min ;上浆率为10.3%，回潮率为
9.3%，伸长率< 3%,浆液pH值为7.8，浆液温度为87 0C ；
(4)织造工艺
采用JAT710型喷气织机，车速为730r/min，上机张力为2500N，开口时间为322°，后梁高低位置+1，停经架高低位+1，主喷启闭时间为130°，第一组辅助喷嘴的启闭时间为80°?110°，第二组辅助喷嘴的启闭时间为90°?140°，第三组辅助喷嘴的启闭时间为160°?190°，第四组辅助喷嘴的启闭时间为170°?230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°?280°，玮纱达到角240°，主喷气压0.26MPa，辅助喷嘴气压0.35MPa。
[0016](5)后整理。
[0017]具体实施例三:
一种自由切割裁剪织带的制备方法，所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成:超细旦纤维16份、可熔氨纶11份；具体的制备步骤如下:
(1)络筒工序:
采用AUT0C0NER 338型络筒机进行络纱，主要工艺参数:络筒速度1600 m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.44/cm3，络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；
(2)整经工序:
采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在540m/min，倒轴速度为390m/min，卷绕密度是0.49g/cm3；
(3)浆纱工序:
采用津田驹HS20 — II浆纱机，浆槽温度67°C，浆槽粘度为8.7s，前后压浆辊压力6/10(KN)，预烘温度为137 °C，烘干温度为114°C，车速为52m/min ;上浆率为10.1%，回潮率为8.9%，伸长率< 3%，浆液pH值为6.6，浆液温度为82 °C ； (4)织造工艺
采用JAT710型喷气织机，车速为670r/min，上机张力为2300N，开口时间为297°，后梁高低位置O，停经架高低位O，主喷启闭时间为110°，第一组辅助喷嘴的启闭时间为80°?110°，第二组辅助喷嘴的启闭时间为90°?140°，第三组辅助喷嘴的启闭时间为160°?190°，第四组辅助喷嘴的启闭时间为170°?230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190。?280。，玮纱达到角230°，主喷气压0.25MPa，辅助喷嘴气压0.34MPa。
[0018](5)后整理。
[0019]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自由切割裁剪织带的制备方法，其特征在于:所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成:超细旦纤维13-19份、可熔氨纶8-14份；具体的制备步骤如下: (1)络筒工序: 采用AUTOCONER 338型络筒机进行络纱，主要工艺参数:络筒速度1400 m/min?1800m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.43 g/cm3?0.45 g/cm3，络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求； (2)整经工序: 采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在500-600m/min，倒轴速度为360m/min ?430m/min，卷绕密度是 0.48g/cm3?0.52g/cm 3； (3)浆纱工序: 采用津田驹HS20 — II浆纱机，浆槽温度55°C?78°C，浆槽粘度为8.5 s?9.5s，前后压浆辊压力5?6/9?11 (KN)，预烘温度为121°C?148°C，烘干温度为106°C?117°C，车速为43m/min?54m/min ;上浆率为9.6%?10.3%，回潮率为8.7%?9.3%，伸长率< 3%，浆液PH值为6.2?7.8，浆液温度为75°C?87 °C ； (4)织造工艺 采用JAT710型喷气织机，车速为625r/min?730r/min，上机张力为2100 N?2500N，开口时间为292°?322°，后梁高低位置-1?+1，停经架高低位-1?+1，主喷启闭时间为90°?130°，第一组辅助喷嘴的启闭时间为80°?110°，第二组辅助喷嘴的启闭时间为90°?140°，第三组辅助喷嘴的启闭时间为160°?190°，第四组辅助喷嘴的启闭时间为170°?230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°?280°，玮纱达到角220°?240。，主喷气压0.24MPa?0.26MPa，辅助喷嘴气压0.32MPa?0.35MPa ； (5)后整理。2.根据权利要求1所述的自由切割裁剪织带的制备方法，其特征在于:所述络筒工序:采用AUTOCONER 338型络筒机进行络纱，主要工艺参数:络筒速度1600 m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.44g/cm3。3.根据权利要求1所述的自由切割裁剪织带的制备方法，其特征在于:所述整经工序:采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在540m/min，倒轴速度为390m/min，卷绕密度是 0.49g/cm3。4.根据权利要求1所述的自由切割裁剪织带的制备方法，其特征在于:所述浆纱工序:采用津田驹HS20 — II浆纱机，浆槽温度67 V，浆槽粘度为8.7s，前后压浆辊压力6/10(KN)，预烘温度为137°C，烘干温度为114°C，车速为52m/min ;上浆率为10.1%，回潮率为8.9%，伸长率< 3%，浆液pH值为6.6，浆液温度为82 °C。5.根据权利要求1所述的自由切割裁剪织带的制备方法，其特征在于:所述织造工艺采用JAT710型喷气织机，车速为670r/min，上机张力为2300N，开口时间为297°，后梁高低位置0，停经架高低位O，主喷启闭时间为110°，玮纱达到角230°，主喷气压0.25MPa，辅助喷嘴气压0.34MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种自由切割裁剪织带的制备方法，所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成：超细旦纤维13-19份、可熔氨纶8-14份；具体的制备步骤如下：络筒工序——整经工序——浆纱工序——织造工艺——后整理。本发明的目的在于解决以往弹性织带纵向剪切散烂问题，研制出适合无缝内衣要求的弹性织带；达到自由裁剪切割不会散口烂边。制备出的产品具有开度大回弹力强的特点，起到强有力的承托和贴身作用；可以任意裁剪切割不同的花型和图案。可溶氨纶在染整上色过程中将经纬粘合在一起不会影响上色、外观和绒感。
【IPC分类】D06H7/00
【公开号】CN105177969
【申请号】
【发明人】何平, 吴开模
【申请人】江苏金秋弹性织物有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月15日