一种自由切割裁剪织带的制备方法
【专利说明】一种自由切割裁剪织带的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明具体涉及一种自由切割裁剪织带的制备方法。
【背景技术】
[0003]无缝内衣的出现使得这一类型的内衣对弹性织带的要求越来越高，一般的内衣是车缝而成；而无缝内衣的独特之处是它的粘合技术一片成型采用镭射切边技术，内衣的的弹性织带装饰花边是镭射切割粘合而成；一般的弹性织带只能车缝不能裁剪切割图案和花型，一裁剪就散。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明提供一种自由切割裁剪织带的制备方法，目的在于解决以往弹性织带纵向剪切散烂问题，研制出适合无缝内衣要求的弹性织带；达到自由裁剪切割不会散口烂边。
[0005]技术方案:一种自由切割裁剪织带的制备方法，所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成:超细旦纤维13-19份、可熔氨纶8-14份；具体的制备步骤如下:
(1)络筒工序:
采用AUT0C0NER 338型络筒机进行络纱，主要工艺参数:络筒速度1400 m/min?1800m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.43 g/cm3?0.45 g/cm3，络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；
(2)整经工序:
采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在500-600m/min，倒轴速度为360m/min ?430m/min，卷绕密度是 0.48g/cm3?0.52g/cm 3；
(3)浆纱工序:
采用津田驹HS20 — II浆纱机，浆槽温度55°C?78°C，浆槽粘度为8.5 s?9.5s，前后压浆辊压力5?6/9?11 (KN)，预烘温度为121°C?148°C，烘干温度为106°C?117°C，车速为43m/min?54m/min ;上浆率为9.6%?10.3%，回潮率为8.7%?9.3%，伸长率< 3%，浆液PH值为6.2?7.8，浆液温度为75°C?87 °C ；
(4)织造工艺
采用JAT710型喷气织机，车速为625r/min?730r/min，上机张力为2100 N?2500N，开口时间为292°?322°，后梁高低位置-1?+1，停经架高低位-1?+1，主喷启闭时间为90°?130°，第一组辅助喷嘴的启闭时间为80°?110°，第二组辅助喷嘴的启闭时间为90°?140°，第三组辅助喷嘴的启闭时间为160°?190°，第四组辅助喷嘴的启闭时间为170°?230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°?280°，玮纱达到角220°?240。，主喷气压0.24MPa?0.26MPa，辅助喷嘴气压0.32MPa?0.35MPa。
[0006](5)后整理。
[0007]作为优化:所述络筒工序:采用AUT0C0NER 338型络筒机进行络纱，主要工艺参数:络筒速度1600 m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.44g/cm3。
[0008]作为优化:所述整经工序:采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在540m/min，倒轴速度为390m/min，卷绕密度是0.49g/cm3。
[0009]作为优化:所述浆纱工序:采用津田驹HS20 — II浆纱机，浆槽温度67V，浆槽粘度为8.7s，前后压浆辊压力6/10(KN)，预烘温度为137°C，烘干温度为114°C，车速为52m/min ;上浆率为10.1%，回潮率为8.9%，伸长率< 3%，浆液pH值为6.6，浆液温度为82°C。
[0010]作为优化:所述织造工艺采用JAT710型喷气织机，车速为670r/min，上机张力为2300N，开口时间为297°，后梁高低位置0，停经架高低位0，主喷启闭时间为110°，玮纱达到角230°，主喷气压0.25MPa，辅助喷嘴气压0.34MPa。
[0011]有益效果:本发明的目的在于解决以往弹性织带纵向剪切散烂问题，研制出适合无缝内衣要求的弹性织带；达到自由裁剪切割不会散口烂边。制备出的产品具有开度大回弹力强的特点，起到强有力的承托和贴身作用；可以任意裁剪切割不同的花型和图案。可溶氨纶在染整上色过程中将经玮粘合在一起不会影响上色、外观和绒感。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0013]具体实施例一:
一种自由切割裁剪织带的制备方法，所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成:超细旦纤维13份、可熔氨纶8份；具体的制备步骤如下:
(1)络筒工序:
采用AUT0C0NER 338型络筒机进行络纱，主要工艺参数:络筒速度1400 m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.43 g/cm3，络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；
(2)整经工序:
采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在500m/min，倒轴速度为360 m/min,卷绕密度是0.48g/cm3；
(3)浆纱工序:
采用津田驹HS20 — II浆纱机，浆槽温度55°C，浆槽粘度为8.5 S，前后压浆辊压力5/9(KN)，预烘温度为121°C，烘干温度为106°C，车速为43m/min ;上浆率为9.6%，回潮率为
8.7%，伸长率< 3%,浆液pH值为6.2，浆液温度为75 0C ；
(4)织造工艺
采用JAT710型喷气织机，车速为625r/min，上机张力为2100 N，开口时间为292°，后梁高低位置-1，停经架高低位-1，主喷启闭时间为90°，第一组辅助喷嘴的启闭时间为80°?110°，第二组辅助喷嘴的启闭时间为90°?140°，第三组辅助喷嘴的启闭时间为160°?190°，第四组辅助喷嘴的启闭时间为170°?230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°?280°，玮纱达到角220°，主喷气压0.24MPa，辅助喷嘴气压0.32MPa。
[0014](5)后整理。
[0015]具体实施例二:
一种自由切割裁剪织带的制备方法，所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成:超细旦纤维19份、可熔氨纶14份；具体的制备步骤如下:
(1)络筒工序:
采用AUT0C0NER 338型络筒机进行络纱，主要工艺参数:络筒速度1800 m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.45 g/cm3，络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；
(2)整经工序:
采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在600m/min，倒轴速度为430m/min，卷绕密度是0.52g/cm3；
(3)浆纱工序:
采用津田驹HS20 — II浆