5，到总气室13，最后被吸风栗从吸风管18中吸走；
[0053]控制第二侧吸风气缸激活后，第二侧吸风管道19打开，台面板3上方的空气，从短凹槽241走向侧吸风装置的腔室，再经第二侧吸风管道19，到总气室13，最后被吸风栗从吸风管18中吸走；
[0054]当第一下吸风气缸141激活后，气体从台面板3上方经过下吸风通孔12，再到下吸风气室121，再到第一下吸风管道14进入总气室13，被吸风栗从吸风管18中吸走，产生强下吸风(此时漏气孔16是关闭的);下吸风可以配合漏气孔气缸161和漏气孔16使用，在产生强下吸风的同时，通过漏气孔16漏去部分气体，将强下吸风变为弱下吸风；
[0055]第二下吸风孔和第二下吸风气缸171，用于控制第二下吸风区域322的下吸风。
[0056]通过转换各孔与总气室13的连通与否，可产生强、弱吸风，其中弱下吸风是为了便于工人铺平面料，方便定位，而强吸下风配合盖板的侧吸风用于面料的折边和固定。
[0057]当使用侧吸风时，吸风栗抽向侧吸风气室111抽气，台面板3上方的空气延盖板21边沿进入凹槽211，再经过吸风通孔11向下运动，在盖板21的凹槽211空气入口处产生负压，侧吸风装置类似；
[0058]当使用下吸风时，吸风栗向下吸风气室121抽气，台面板3上方的空气经过下吸风通孔12向下运动，在下吸风通孔12处产生负压，同时可根据要求，经过转换总气室的控制，侧吸风和下吸风有强弱之分；
[0059]侧吸风与下吸风配合使用，即1、工人放面料时，仅开弱下吸风，便于在台面板3下吸风通孔12上放平、放准面料(若没有下吸风，面料容易移位，而吸风太强，又不便定位)；2、折边时，侧吸风开启，面料边缘会被侧吸风向下的吸风被吸得竖起来，此时再将弱下吸风改换成强下吸风，可以使得竖立的布料向中间倒下完成里襟制作的折边工序，以保证折边过程中，面料不会移位、变形，同时短的(一般6_以下)折边面料也不会反弹；3、侧吸风关闭并移开后，强下吸风仍然可以牢牢地吸住面料，不会移位、不会反弹，以方便其他传动机构来压住和移动面料。
[0060]盖板21下方还连接有滑动装置，可左右滑动，方便对侧吸风通孔11或下吸风通孔12进行清理，如用一只或二只电机通过皮带或丝杆带动盖板21移动，其张开的尺寸就是需要折边尺寸的大小；需要清理堵塞时，关闭电源，将盖板21拉开，下吸风通孔12就会露出，堵塞的线头只需要用手轻轻擦掉，同时也方便检修；盖板21移位时，可做机械和电控限位，避免盖板21跑到风腔外面，侧吸风装置底部还连接有升降装置。
[0061]实施例三
[0062]如图7-9所示，一种衬衣里襟机自动化设备，在实施例二的基础上，盖板21会略高于台面板3的表面，因此凹槽211其实是较小的缝隙，因为里襟折边高度很小，可根据需要调整，横向拖布装置安装在缝纫面板32的左侧面上，缝纫机头5安装在工作台I的上表面上，缝纫面板32的左侧面安装有沿缝纫面板32前后方向的X向轨道31，横向拖布装置包括能够在X向轨道31上前后滑动的滑板41、L形连接块42、Z向气缸43和Y向气缸44，Z向气缸43固定在滑板41上，L形连接块42的一端与Z向气缸43的伸出端连接，L形连接块42的另一端位于缝纫面板32上方，且L形连接块42的另一端的表面上固定有Y向气缸44，Y向气缸44的伸出端固定连接有吊臂47，吊臂47下方固定有吊杆45，吊杆45下端固定连接有与台面板3平行的横向拖布板46，台面板3上还安装有纵向拖布装置，纵向拖布装置包括纵向拖布板62和两个可升降的支撑柱61，两个支撑柱61分别安装在台面板3的上表面位于折边机构的前方和后方，纵向拖布板62的两端分别安装在两个支撑柱61的上端，纵向拖布板62位于折边机构上的下吸风通孔12的正上方，台面板3下方还安装有可使得两个支撑柱61左右滑动的滑轨63，即两个支撑柱61上有滑块，滑块与两条滑轨63匹配。
[0063]当面料被折边机构折叠完成后，纵向拖布板62移到布料正上方，然后下降压住面料，同时侧吸风装置下降使得平板22与工作台I平齐(即与台面板3平齐)，纵向拖布板62按电脑设定的缝线至面料边缘的尺寸，通过滑轨63精准地移动到第二下吸风区域322处，第二下吸风区域322产生短暂强吸风，固定住面料，纵向拖布板62开始上升，并纵向移回安全区域，横向拖布板46被Y向气缸44驱动，然后Z向气缸43工作，使得横向拖布板46下压住面料后，第二下吸风区域322的吸风关闭，此后横向拖布板46X向运动，将面料送至缝纫机头前，开始缝制，具体缝制长度可由电脑设定，并通过光控感应器精确定位缝制；其中通过滑轨63的移动，纵向拖布板62和横向拖布板46的配合，可以调整缝纫机头5在台面板3上的位置，可以将其设置在工作台I上表面的左半部分(图中未画出)，大大缩短了整台机器的长度(之前在折边机构的前方一定距离处)，整台机器左右长度控制在2米左右，便于进入企业小型货运电梯，同时，衬衣里襟的工艺经常变化，即缝线至面料折边的边缘的距离改变，通过纵向拖布板62移动可以随意调整，无需人工机械调整；
[0064]实施例四
[0065]如图7-12所示，一种衬衣里襟机自动化设备，在实施例三的基础上还包括安装在台面板3上分别位于折边机构前后两端的一对支架7，两支架7之间架设有方管8，方管8位于折边机构的上方，方管8的后端上安装有送衬装置，送衬装置包括压条部9和切条部10，方管8下表面上安装有导轨81，导轨81上滑动安装有滑块82，压条部9包括与滑块82固定连接的连接板91，连接板91的一侧固定有安装板92，安装板92上固定有方框93，方框93内设有可上下滑动的压块94，切条部10包括吊装在方管8后端的安装架101，安装架101上设有用于卷绕衬条的滚轮102，滚轮102下方设有可上下运动的夹板103，安装架101上还设有剪切装置，剪切装置位于滚轮102和压条部9之间，剪切装置包括固定在设置在安装架101上的门形架104，设置在门形架104内且固定在安装架101上的垫块105，门形架104内还设有可在垫块105上方升降的切刀106。
[0066]当需要送衬条时，电脑输入衬条的长度，缝完一片面料后，光控感应器会精确计算出面料长度，也就是下次送衬条的精确长度；
[0067]送衬时，滚轮102上卷绕有衬条，夹板103通过气缸实现上下运动，从而实现对衬条放收的控制，首先衬条从滚轮102上拉出，穿过垫块105和切刀106之间，被压在压块94下，气缸控制夹板103下降，衬条受到的阻力非常小，这时步进电机通过同步带将压条部9沿着导轨81精确送到位，即衬条的长度，气缸关闭，夹板103上升顶住衬条与滚轮102，控制切刀106的气缸激活，推动切刀106将衬条切断，然后气缸再次控制夹板103张开，压块94上升，切断的衬条会自然掉落到下面的托盘，方便工人取衬、放衬到里襟折边内；待上述工作完成后，步进电机将带动压条部9移回至方管后端，数据清0，滚轮102转动，将衬条送至压块94下面，压块94下压将衬条夹住，准备做下次送衬运动。
[0068]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范