所示；[0098] 其工艺参数为：纺丝速度：5000mpm;缓冷器温度：360°C;拉伸比：2. 08和特性粘 度：l.〇4g/dl;
[0099] (2)浸胶工艺流程：导开一前储布架一第一浴浸胶浸渍一首次抽吸一第一区干 燥一拉伸一第二浴浸胶浸渍一二次抽吸一第二区干燥一定型一揉布刀一后储布架一卷取； 得到涤纶帘子线，所述涤纶帘子线性能如表2所示；
[0100] 其工艺参数为：第一区干燥温度160°C和第一区干燥张力520g;拉伸温度230°C和 拉伸张力1150g，第二区干燥温度160°C和第二区干燥张力520g，定型温度230°C和定型张 力 140g。
[0101]如图3所示，本实施例得到的涤纶帘子线（规格为1000DX2)，强力为155N，断裂伸 长率为21. 0%，断裂功为3. 94J。
[0102] 如图6所示，本实施例的涤纶帘子线（规格为1000DX2)的XRD图和常规涤纶帘子 线（规格为1000DX2)相比，本实施例的涤纶帘子线的结晶度为73%，三个面的尺寸分别是 69 A，51 A和48 A，而常规涤纶帘子线（规格为1000DX2)的结晶度为75%，三个面的尺寸 分别是67A，48A和47A，因此本实施例的涤纶帘子线（规格为1000DX2)具有更低的结晶 度和更大的晶体尺寸，从而在发挥常规涤纶帘子线的优势条件下，提高了该涤纶帘子线的 强度及断裂伸长率，从而改善斜交轮胎的乘用和操控性能。
[0103] 如图7所示，采用本实施例涤纶帘子线制成的摩托车轮胎在路试24000Km前后斜 交胎帘子线的测试结果显示，本实施例涤纶帘子线的性能优于尼龙6帘子线1260DX2的性 能，并且通过了 40000Km的路试测试，如表5所示。
[0104] 采用本实施例涤纶帘子线制成的轮胎2. 75-184PR，45P，分别在172°C，饱和蒸气 压0. 93Mpa，内部饱和蒸气压I. 35Mpa，硫化时间11分钟和185°C，饱和蒸气压0. 93Mpa，内 部饱和蒸气压I. 35Mpa，硫化时间8分钟的条件下硫化加工，通过轮胎测试，结果如表4所 示，表中数据表明，硫化温度提高13°C，硫化时间缩短27%，对轮胎的性能没有明显的影 响。
[0105] 本实施例得到的原丝和涤纶帘子线的其它性能分别如表1和表2所示。
[0106] 实施例9
[0107] -种涤纶帘子线的制备方法，包括以下步骤：
[0108] (1)纺丝工艺流程：切片一干燥一螺杆挤出一熔体分配管一纺丝箱体一纺丝组 件一缓冷器一环吹风冷却一上油一牵伸一卷绕，得到原丝，所述原丝的性能如表1所示；
[0109] 其工艺参数为：纺丝速度：5000mpm ;缓冷器温度：305°C ;拉伸比：2. 09和特性粘 度：0? 98g/dl。
[0110] (2)浸胶工艺流程：导开一前储布架一第一浴浸胶浸渍一首次抽吸一第一区干 燥一拉伸一第二浴浸胶浸渍一二次抽吸一第二区干燥一定型一揉布刀一后储布架一卷取； 得到涤纶帘子线，所述涤纶帘子线性能如表2所示；
[0111] 其工艺参数为：第一区干燥温度160°C和干燥张力520g ;拉伸温度230°C和拉伸张 力1150g，第二区干燥温度160°C和干燥张力520g，定型温度230°C和定型张力250g。
[0112] 本实施例得到的原丝和涤纶帘子线的性能分别如表1和表2所示。
[0113] 实施例10
[0114] 一种涤纶帘子线的制备方法，包括以下步骤：
[0115] (1)纺丝工艺流程：切片一干燥一螺杆挤出一熔体分配管一纺丝箱体一纺丝组 件一缓冷器一环吹风冷却一上油一牵伸一卷绕，得到原丝，所述原丝的性能如表1所示；
[0116] 其工艺参数为：纺丝速度：5100mpm ;缓冷器温度：330°C ;拉伸比：2. 04和特性粘 度：1. 00g/dl ;
[0117] (2)浸胶工艺流程：导开一前储布架一第一浴浸胶浸渍一首次抽吸一第一区干 燥一拉伸一第二浴浸胶浸渍一二次抽吸一第二区干燥一定型一揉布刀一后储布架一卷取； 得到涤纶帘子线，所述涤纶帘子线性能如表2所示；
[0118] 其工艺参数为：第一区干燥温度160°C和干燥张力520g ;拉伸温度230°C和拉伸张 力1150g，第二区干燥温度160°C和干燥张力520g，定型温度230°C和定型张力220g。
[0119] 本实施例得到的原丝和涤纶帘子线的性能分别如表1和表2所示。
[0120] 对比例1
[0121] 采用上述的拉伸方法，收缩率的测试方法测得的原丝纤度为1260旦尼尔的尼龙 6 (规格为1260DX2)的性能如表2所示。
[0122] 对比例2
[0123] 采用上述的拉伸方法，收缩率的测试方法测得的原丝纤度为1300旦尼尔的常规 涤纶帘子线（规格为1300DX2)的性能如表2所示。
[0124] 对比例3
[0125] 采用上述的拉伸方法，收缩率的测试方法测得的原丝纤度为840旦尼尔的尼龙 6 (规格为840DX2)的性能如表2所示。
[0126] 对比例4
[0127] 采用上述的拉伸方法，收缩率的测试方法测得的原丝纤度为1000旦尼尔的常规 涤纶帘子线（规格为1000DX2)的性能如表2所示。
[0128] 表1原丝性能表
[0129]
[0130] 表2帘子线性能表
[0131]
[0132] 由表1和表2可知，本实施例1-10得到的涤纶帘子线的断裂强度彡6. 5cN/dteX， 断裂伸长率达19~25%，采用原丝纤度为1000旦尼尔和1300旦尼尔制得的涤纶帘子线的 断裂功分别多3. 5J (规格为1000DX2)和多4. 7J (规格为1300DX2)，其断裂功分别远高于采 用相同纤度制得的的常规涤纶帘子线2. 7J(规格为1000DX2)和3. 9J(规格为1300DX2); 其尺寸稳定性（DSI)和尼龙帘子线的尺寸稳定性（DSI)相比，具有很大的提高，原丝纤度为 1260旦尼尔和840旦尼尔的尼龙帘子线的尺寸稳定性（DSI)分别达15% (规格为1260DX2) 和16. 4% (规格为840DX2)，采用原丝纤度为1000旦尼尔和1300旦尼尔制得的本发明的 涤纶帘子线的DSI则分别小于11% (规格为1300DX2)和9.5% (规格为1000DX2)，可以与 尼龙帘子线相媲美。
[0133] 表3常规DISC耐疲劳测试结果
[0134]
[0135] 表4实施例8的涤纶帘子线在不同硫化条件下的轮胎性能表
[0136]
[0137] 表5轮胎的乘用及操控性能测试结果
[0138]
[0139] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种涤纶帘子线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 纺丝工艺流程：切片一干燥一螺杆挤出一熔体分配管一纺丝箱体一纺丝组件一缓 冷器一环吹风冷却一上油一牵伸一卷绕，得到原丝； 其工艺参数为：纺丝速度：4800-5200mpm;缓冷器温度：230-365°C;拉伸比：1. 95-2. 23 和特性粘度：〇? 98-1. 06g/dl; (2) 浸胶工艺流程：导开一前储布架一第一浴浸胶浸渍一首次抽吸一第一区干燥一拉 伸一第二浴浸胶浸渍一二次抽吸一第二区干燥一定型一揉布刀一后储布架一卷取；得到涤 纶帘子线。2. 根据权利要求1所述的涤纶帘子线的制备方法，其特征在于：步骤（2)所述的浸胶 工艺流程，其工艺参数为：第一区干燥温度160°C和干燥张力520-700g;拉伸温度230°C和 拉伸张力1150-1300g，第二区干燥温度160°C和干燥张力520-700g，定型温度230°C和定型 张力110~250g。3. 采用权利要求1或2所述的涤纶帘子线的制备方法制得的涤纶帘子线。4. 根据权利要求3制得的所述涤纶帘子线，其特征在于：所述涤纶帘子线的断裂强度 彡6. 5cN/dtex，断裂伸长率达19~25 %。5. 权利要求3或4所述涤纶帘子线在斜交轮胎中的应用。
【专利摘要】本发明提供了一种涤纶帘子线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)纺丝工艺流程；(2)浸胶工艺流程。本发明所述的制备方法可以有效地改善常规涤纶帘子线的断裂强力和断裂伸长，从而提高涤纶帘子线的抗冲击性。本发明还提供了一种采用本发明所述的涤纶帘子线的制备方法制得的涤纶帘子线，所述涤纶帘子线的断裂强度≥6.5cN/dtex，断裂伸长率达19～25％，其断裂功远高于常规涤纶帘子线的断裂功，其尺寸稳定性(DSI)和尼龙帘子线的尺寸稳定性(DSI)相比，具有很大的提高。本发明另外还提供了制得的所述涤纶帘子线在斜交轮胎中的应用。
【IPC分类】B60C9/00, D01D5/08, D02G3/48, D02J13/00, D06B15/00, D02J1/22
【公开号】CN105177788
【申请号】
【发明人】卓坚锐, 田立勇, 廉杰
【申请人】联新（开平）高性能纤维有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月20日