齿轮一 60和从动齿轮二 61，从动齿轮一 60和从动齿轮二 61与从动轴59之间设有轴承66，主动齿轮一 56和从动齿轮一 60啮合，主动齿轮二 57和从动齿轮二 61啮合，从动轴59上连接有过渡齿轮62，过渡齿轮62与活动离合齿轮65连接，活动离合齿轮65通过摆臂63与摆臂驱动装置64铰接。通过减速机变档调整速比，使机械产生快、慢速，保证慢速时使张力机的扭矩增大3倍，实现厚板生产所需的慢速、大张力的功能。再变档后又具备生产薄板所需的高速、节能的功能。
[0012]工作原理:电机带动主动轴58转动，位于主动轴58上的主动齿轮一 56和主动齿轮二 57也随之转动，同时与它们各自啮合的从动齿轮一 60和从动齿轮二 61转动，如果摆臂向上移动，就会带动活动离合齿轮65向上移动，在与过渡齿轮62部分啮合的同时与从动齿轮一 60也部分啮合，从而使活动离合齿轮65转动，进而带动过渡齿轮62转动，最终使与过渡齿轮62连接的从动轴59转动，提供厚板生产所需的慢速；如果摆臂向下移动，就会带动活动离合齿轮65向下移动，在与过渡齿轮62部分啮合的同时与从动齿轮二 61也部分啮合，从而使活动离合齿轮65转动，进而带动过渡齿轮62转动，最终使与过渡齿轮62连接的从动轴59转动，提供薄板生产所需的快速。
[0013]本发明对生产线的张紧机和收卷机的减速机内部结构计算和配置两个不同的速比装置(即两套齿轮系)，满足薄板快速时所需输出扭矩和厚板慢速、大张力所需输出的扭矩。整线机械部位均安装液压自动调节装置，所有变档通过检测开关一次性自动完成，检测开关检测到生产线速度发生变化时，将信息传到电脑控制程序，然后发出指令，使总调节开关驱动各张紧机及收卷机的伺服油缸来调节摆臂驱动装置，进而调节档位。该发明的装机容量仅是正常厚板线的I / 2.5，通过调节机械速比装置，使其降低速度、增大扭矩、扩大3倍张力，满足厚板生产的所需要求。由于整线的加热段采用明火装置热能效率高，生产薄板时又能快速运转，比普通生产线更快、产量更高、更加节能。
[0014]以下是运用本发明的技术方案对各生产线的改进:
一、对于新上厚板线设计，其固定的钢架平台、机械设备、设备基础及其它相应要求等均依最大板宽、板厚设计，确保其钢度和强度。在对动力部分设计时，2台开卷机、夹送辊等被动机械和非张力部分不作任何调整。对所有张力机、收卷机的减速箱内部结构进行专业设计，设定二个不同齿轮系，即板厚2.0mm-5.0mm之内的慢速齿轮系和0.5mm-1.9mm之内的快速齿轮系，计算好各自的扭矩和速比，通过机械优化来实现。依据其本应最大功率的实际需求，设计减速比配置小于其I / 2.5功率的电机，确保产线所需的厚板最大扭矩和薄板最快速度这两项重要指标。在减速箱内设定摆臂驱动装置，箱外安装液压系统并配备传感器，自动切换档位。电器系统通过程序控制、读数、信号探测、自动焊接、自动加张、自动调节，实现全线节能、高效、全自动的目的。本发明不但使电器控制部分的投资较小，生产线生产范围更广，动力节能更为明显，而且还有助于企业正常生产，更好地提高企业的经济效益。
[0015]二、对于新上薄板生产线的设计，其固定的钢架平台、机械设备、设备基础及其它要求应依据最大板厚1.5mm、最大板厚1250mm计算。由于薄板线正常生产的板厚在0.5左右，在采用本专利技术后，动力部分电机功率应按0.7mm板厚要求设计，该电机功率是满足生产该区间薄板快速要求，超过该区间应通过切换档位加大扭矩来实现。根据生产线的自身特点，镀板越厚退火时间越长、速度越慢，故以0.7mm板厚变换档位更为合适。由于薄板生产线设计的线速较快，变换时为避免机械损伤，应以另时停机I分钟左右变换为好。
[0016]三、传统生产线的改造，基于传统生产线原始结构已完全满足生产线对强度、扭矩、速度的要求，故对其改造设计时，应着重对减速机部分进行改造。由于旧线改造设置自动档会加大改造难度，增加控制系统麻烦，为减少投资、降低难度，可设置手动换挡。其它电器部分除电机功率调整外，控制柜、变频器等电器元器件无需调整。控制系统应根据变档法连续生产线总体要求作些优化，确保各项功能实现。应先测量好生产线各张力机、收卷机减速部分的具体尺寸，并通过专业设计、专业制造保证精度和强度，手动换挡器应设置卡扣，防止机械运行过程中的松动，避免损坏设备。
【主权项】
1.一种变档法连续热镀锌生产线，其特征在于:由以下设备依次连接:开卷机一I号夹送机一对边下料机一剪切机一转向剪切机一汇合夹送机一窄塔接焊机一冲孔机一I号张紧机一单辊连杆对中机一前活套一一I号转向辊一2号转向辊一2号张紧机一前处理装置一2号对中机一前活套二一 I号托辊架一2号托辊架一I号双辊对中一对中检测机架一3号张紧机一测张机一炉前托辊一前平台一连续退炉一4号张紧机一锌锅一三辊六臂一气刀一穿针托架一锌锅上卷扬机一冷却塔第一转向辊一水平风冷装置一冷却塔第二转向辊一垂直风冷装置一淬水槽一2号热风吹扫一2号双辊对中一2号测张机—5号张紧机一后平台一拉矫机一6号张紧机一铬化室一水汽烘干炉一后活套一7号张紧机一涂油机一卷曲前夹送机一收卷机，所述I号张紧机至7号张紧机和收卷机内均设有自动变档装置，各自动变档装置通过一个总调节开关，形成同步快、慢速。2.根据权利要求1所述的一种变档法连续热镀锌生产线，其特征在于，所述自动变档装置包括位于主动轴上的主动齿轮一和主动齿轮二，位于从动轴上的从动齿轮一和从动齿轮二，所述主动齿轮一和从动齿轮一嗤合形成低速档位，主动齿轮二和从动齿轮二嗤合形成高速档位，所述从动轴上连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮与活动离合齿轮连接，所述活动离合齿轮通过摆臂与摆臂驱动装置连接。
【专利摘要】本发明公开了一种变档法连续热镀锌生产线，由52个设备依次连接，该变档法连续热镀锌生产线中1号张紧机至7号张紧机和收卷机内均设有自动变档装置，各自动变档装置通过一个总调节开关，形成同步快、慢速。解决了厚板线因扭矩大、电机功率大而导致投资过高的问题，同时解决了传统生产线速度过慢只能生产单一品种的通病。通过自动切换档位生产薄板时能大幅度提高速度，有效地满足了0.5mm以上薄板的生产要求，解决生产线对薄、厚板大跨度生产时所需的不同功能。
【IPC分类】C23C2/06, C23C2/00
【公开号】CN105177482
【申请号】
【发明人】刘允华
【申请人】江苏刚正薄板科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月30日