温至480±5°C，保温20h，最后以小于 15°C /h随炉冷却至小于100°C出炉。
[0039] I、加工：热处理完成后，按照粗车、精车图纸对乳辊进行加工，经检验合格后入库。
[0040] 矫直辊辊环的性能如表2所示。
[0041] 实施例2 矫直辊辊环工作层与内层材质化学成分及质量百分比见表1。矫直辊辊环的性能如表 2所示。
[0042] 与实施例1的生产工艺区别仅在于： B、炉前钢水处理：工作层Crl2MoV材质：出钢前15min在炉内加入钒铁，所述钒铁粒度 大小20_。
[0043] C、冷型涂料的喷涂：涂料的烘烤：150±30°C烘烤4h，升温至250±30°C烘烤3h，升 温至440°C烘烤8h，炉冷至340°C以下出炉。
[0044] 实施例3 矫直辊辊环工作层与内层材质化学成分及质量百分比见表1。矫直辊辊环的性能如表 2所示。
[0045] 与实施例1的生产工艺区别仅在于：B、炉前钢水处理：工作层Crl2MoV材质：出钢 前15min在炉内加入f凡铁，所述f凡铁粒度大小40mm。
[0046] C、冷型涂料的喷涂：涂料的烘烤：150±30°C烘烤4h，升温至250±30°C烘烤3h，升 温至460°C烘烤8h，炉冷至340°C以下出炉。
[0047] 实施例4 矫直辊辊环工作层与内层材质化学成分及质量百分比见表1。矫直辊辊环的性能如表 2所示。
[0048] 与实施例1的生产工艺相同。
[0049] 实施例5 矫直辊辊环工作层与内层材质化学成分及质量百分比见表1。矫直辊辊环的性能如表 2所示。
[0050] 与实施例1的生产工艺相同。
[0051] 表1 5支Φ1300X 350离心铸造矫直辊工作层和内层化学成分（％)
由表2可知，本离心铸造 Cr 12M〇V矫直辊辊环硬度高，硬度落差小，耐磨性好，在实际使 用中取得了良好的经济效益。
【主权项】
1. 一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环，其特征在于，所述辊环的离心层包括工作层及 内层，采用两次间隔离心铸造；所述工作层材质为Crl2MoV，所述内层材质为石墨钢。2. 根据权利要求1所述的一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环，其特征在于，所述内层 材质成分的质量百分含量为：C :L 1~L 2%、Si :2· 2~4%、Mn :0· 4~(λ 5%、P彡（λ 10%、 S 彡 0· 015%、Ni 彡 0· 10%、Cr 彡 0· 10%、Mo 彡 0· 10%。3. 根据权利要求1或2所述的一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环，其特征在于，所述 工作层材质成分的质量百分含量为：C :1. 5~I. 7%、Si彡0. 40%、Mn彡0. 40%、P彡0. 030%、 S 彡 0· 030%、Ni 彡 0· 25%、Cr : IL 7 ~IL 9%、Mo :0· 4 ~0· 6%、V :0· 15-0. 30%，Cu 彡 0· 30%， 余量为铁及不可避免的杂质。4. 一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： A、 成分设计：工作层材质为Cr 12M〇V，按重量百分比计其成分为：C : 1. 5~1. 7%、 Si 彡 0. 40%、Mn 彡 0. 40%、P 彡 0. 030%、S 彡 0. 030%、Ni 彡 0. 25%、Cr :11. 7 ~11. 9%、Mo : 0. 4~0. 6%、V :0. 15~0. 30%，Cu彡0. 30%，余量为铁及不可避免的杂质；所述内层材质为石 墨钢；按重量百分比计其成分为I. 1~I. 2%、Si :2· 2~4%、Mn :0· 4~(λ 5%、P彡(λ 10%、 S 彡 0· 015%、Ni 彡 0· 10%、Cr 彡 0· 10%、Mo 彡 0· 10% ; B、 炉前钢水处理：工作层Crl2MoV材质：出钢前15min在炉内加入钒铁，所述钒铁粒度 大小20~40mm，其作用是保证V元素的全部吸收；出钢时，在包底加入锰铁合金1.0 kg/t， 23#稀土硅铁合金I. 0Kg/t，硅锆合金I. 0Kg/t ; 内层石墨钢材质：出钢时在包底加入娃错合金2. 0Kg/t，23#稀土娃铁合金I. 0Kg/t ; C、 冷型涂料的喷涂：冷型涂料喷涂温度控制220°C，离心机转速由200r/min起转直接 升至320r/min，涂料层厚度4mm ; 涂料的烘烤：150±30°(：烘烤411，升温至250±30°(：烘烤311，升温至440-460°(：烘烤811， 炉冷至340°C以下出炉； 涂料配方：石英粉干料，石英粉干料重量6%的钠基膨润土，石英粉干料重量3%的磷酸 二氢铝、石英粉干料重量30%的水； D、 熔炼：按步骤A中所述乳辊各层要求的材质成分分别在中频感应炉进行熔炼；熔炼 温度均为1600~1650°C，得工作层钢水和内层钢水；出钢前均需加入0. 5kg/t的Al粒进 行脱氧； E、 离心浇注：当炉内钢水成分冶炼合格后，出钢进行两次间隔离心浇注，离心浇注时 冷型温度为150°C，第一次离心浇注工作层钢水，吹氩静置处理5min，保证钢水中的夹杂物 充分上浮；饶注温度：液相线+120±5°C，钢水浇注完成后，立即向冷型内腔加入7kg/m 2的 "0"型玻璃渣和I. 5kg/m2的硼砂；第二次离心浇注内层钢水，吹氩静置处理时间为5min，浇 注温度：1520~1530°C，钢水浇注完成后，立即向冷型内腔加入7kg/m 2的"0"型玻璃渣和 1. 5Kg/m2的硼砂； F、 地坑保温：离心机停转后，用天车将冷型吊入地坑中，放置前保证地坑底部平整，放 置后在冷型上覆盖石棉毡进行保温； G、 热开箱：当离心层内层内表面温度降到500°C以下时，进行热开箱；利用天车，分别 将冷型及端盖去除，并立即将铸坯装入热处理炉中； H、 热处理：铸坯先进行去应力退火，再进行淬火+三次回火处理； I、加工：热处理完成后，按照粗车、精车图纸对乳辊进行加工，经检验合格后入库。5. 根据权利要求4所述的一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环生产工艺，其特征在于，所 述步骤E中离心浇注过程中，工作层与内层两次浇注间隔时间为12分钟。6. 根据权利要求4所述的一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环生产工艺，其特征在于，所 述步骤E中工作层和内层离心时，离心机转速η按公式1计算，从内层钢水完全浇注完成后 开始计算离心时间，离心时间60min后将电机转速按30转/分钟降转，达到停转温度后停 转，公式1如下：式中：η -冷型转速，单位r/min ;R -铸件内半径，单位m ;G-重力系数，取值70~75。7. 根据权利要求4-6任意一项所述的一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环生产工艺，其 特征在于，所述步骤E中离心机停转温度为：离心层内层内表面温度1050±25°C。8. 根据权利要求4-6任意一项所述的一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环生产工艺，其 特征在于，所述步骤H中去应力退火处理的具体过程为：装炉温度500°C，以15°C /h升温至 650±5°C，保温8h，再以20°C /h升温至880±5°C，保温25h，随后以小于15°C /h随炉冷却 至680±5°C，保温20h，最后再以15°C /h随炉冷却至小于100°C以后出炉。9. 根据权利要求4-6任意一项所述的一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环生产工艺，其 特征在于，所述步骤H中淬火+三次回火处理具体过程为：先以KTC /h升温至300°C，保温 4h，再以10°C /h升温至650°C，保温4h，再以50°C /h升温至800°C，保温6h，再以热处理炉 的全功率升温至1020 ±5°C，保温2h，然后进行喷淬处理，其喷淬方法，由喷雾10~15分 钟、风冷至450°C、空冷至400°C后保温2h三阶段组成，最后进行三次回火处理，第一次回火 以小于10°C /h升温至480±5°C，保温IOh,以小于15°C /h随炉冷却至120°C，保温lh， 第二次以小于15°C /h升温至480±5°C，保温20h，以小于15°C /h随炉冷却至120°C，保 温lh，第三次以小于15°C /h升温至480±5°C，保温20h，最后以小于15°C /h随炉冷却至 小于100°C出炉。10. 根据权利要求4-6任意一项所述的一种离心铸造 Crl2M〇V矫直辊辊环生产工艺，其 特征在于，所述步骤B中的23#稀土硅铁合金化学成分为RE :22. 0~24. 0%、Ce/RE多46%、 Si 彡 44. 0%、Mn 彡 2. 5%、Ca 彡 5. 0%、Ti 彡 2. 0%，Fe 余量。
【专利摘要】本发明公开了一种离心铸造Cr12MoV型钢矫直辊及其生产工艺，所述辊环的离心层包括工作层及内层，采用两次间隔离心铸造；所述工作层材质为Cr12MoV，所述内层材质为石墨钢。其生产工艺为所述钢水经过成分设计、炉前钢水处理、冷型涂料的喷涂、熔炼、离心浇注、地坑保温、热开箱、热处理加工工序得到所述Cr12MoV型钢矫直辊。本发明解决了锻造矫直辊在使用过程中辊面轴向开裂失效的问题，具有高耐磨性和使用寿命长的特点，并且降低了矫直辊的制作成本。
【IPC分类】C22C38/44, B22D13/02, C22C38/46
【公开号】CN105177447
【申请号】
【发明人】刘宇, 李元春, 肖连华, 黄明, 张 杰, 刘宝存, 刘双喜, 李红宇, 高玉章, 盛强, 赵海军, 曹瑞荣
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月16日