齿轮73，从动齿轮73带动网带驱动齿轮74旋转，进而带动输送网带2运转。
[0030]由于主动齿轮72和从动齿轮73之间通过传动链条723传动，而传动链条723具有一定柔性，因此可以容许主动齿轮72和从动齿轮73具有一定位置偏差，使晾床驱动电机71向网带链条21输送动力时，更为顺畅，防止硬性接触传动时造成零件过早损坏。
[0031]送风系统3用于向输送网带2吹风，让网带上的物料温度降低，且物料表面的水份快速挥发，送风系统3包括相互连接的风机31和送风箱32，送风箱32设置在输送网带2下方，且出风口 34指向输送网带2。风机31送出的气流流经送风箱32并通过出风口 34吹出，气流可以穿透输送网带2的孔眼到达物料。相对于直接用风扇向物料吹风，本实施方式吹向物料的风量分布更加均匀。
[0032]更优选的可以是所述送风箱32两端分别位于输送网带2两侧，在送风箱32两端分别连通有所述风机31，送风箱32中部设置有挡风隔板33，所述挡风隔板33将横向的所述出风口 34划分为两个出风通道，所述两个出风通道分别位于输送网带2中线的两侧。
[0033]如图2所示，所谓的输送网带2中线，是指穿过输送网带中部，且与物料输送方向平行的线，风机31从送风箱32两端向管内送风，送风箱32上方的出风口 34为出风位置，挡风隔板33将出风口 34划分出两个出风通道，由于挡风隔板33的存在，让两个风机吹出的风不会相互影响，两个风机分别向各自的出风通道送风，使吹向输送网带2上物料的风量分布更加均匀，提高风机的吹风效率。
[0034]送风系统3和翻料系统8相互配合，即是让翻料系统8的翻料区域位于出风口 34所指向的输送网带2上表面区域，当物料被翻料系统8翻动时，送风系统3的风可以将物料降温，并立即吹干物料表面，防止物料汇聚成团。
[0035]翻料系统8可以是任何能够翻动物料的装置，例如可以是包括液压缸，所述液压缸连接有挂板，利用液压缸伸出、缩回带动挂板将输送网带2上的物料往复刮动。优选的，可以是所述翻料系统8包括传动连接的翻料电机81和翻料杆82，所述翻料杆82侧面连接有多个支杆83，且每个支杆83在输送网带2上的投影交错布局，当翻料电机81带动翻料杆82转动时，所述支杆83划过出风口 34所指向输送网带2上表面的区域。
[0036]在每一个送风系统3的出风口 34均设置有翻料系统8，翻料电机81带动翻料杆82沿周向旋转，使每个支杆83不断的在输送网带2上表面划过，输送网带2上的物料被支杆83划开时，在堆积的物料上形成沟槽，出风口 34送出的风穿过网带的孔眼并从物料的沟槽处流过，使物料实现风冷和表面快速风干。
[0037]如图2所示实施例，翻料杆82上的每个支杆83在输送网带2上的投影是交错布局的，翻料杆82转动时，当前一根支杆83划过物料形成沟槽，物料被推向沟槽的两侧，后一根支杆83会在前一个沟槽之外的其他位置再次划出沟槽，物料再次被推向这道沟槽两侧，这样的实现方式相当于将网带上的物料往复的左右推动，加上不断有风吹过，能够实现物料快速降温和表面快速风干的目的，而且翻料杆82对物料的挤压损坏小，防止物料破碎而爆浆，这样有利于后续发酵菌进入物料内部，有利于发酵工艺进行。
[0038]优选的，可以是还包括自然冷却段4，所述自然冷却段4位于输送网带2上沿输送方向的最后一套送风系统3和翻料系统8之后，所述自然冷却段4的跨度距离等于输送网带2以预设运行速度运行30秒?2分钟的距离。
[0039]自然冷却段4是输送网带2上的一段区域，该区域内不设置吹风或搅动的机构，让物料自然的通过该区域，自然冷却段4的跨度距离等于输送网带2以预设运行速度运行30秒?2分钟的距离，使物料通过该区域时需要持续30秒?2分钟，因此物料内部的水份、温度向外扩散，使物料内外温度、水份达到一种平衡。
[0040]随后可以向物料中添加辅料，例如向物料添加发酵曲，由于物料内外温度、水份均匀，不会出现物料内部热量或水份传递到表面，而引起物料表面温度升高或湿度增加的情况，因此不会引起曲霉失活或发酵异常。
[0041]优选的可以是，还包括辅料添加系统6，所述辅料添加系统6位于输送网带2输送方向上自然冷却段4之后，所述辅料添加系统6包括辅料漏斗61、辅料搅拌轴62和辅料送料辊63，所述辅料送料辊63和辅料搅拌轴62分别连接有电机，辅料送料辊63的圆周面设置有多个送料凹槽631，且辅料送料辊63的圆周面阻挡在所述辅料漏斗61下部的辅料出口611处；所述辅料搅拌轴62设置在沿输送网带2的运行方向辅料送料辊63的后端，所述辅料搅拌轴62侧面连接有多个辅料搅拌支杆621，且每个辅料搅拌支杆621在输送网带2上的投影交错布局，当电机带动辅料搅拌轴62转动时，所述辅料搅拌支杆621划过所述输送网带2上表面的物料通过区域。
[0042]辅料添加系统6可以自动化的向物料添加辅料，例如加入发酵的曲霉，或者其他添加剂。如图6、7所示，辅料漏斗61内用于存放将要添加的辅料，辅料送料辊63的圆周面设置有多个送料凹槽631，且辅料送料辊63阻挡在辅料出口 611处，当采用电机之类的驱动机带动辅料送料辊63不断转动，辅料漏斗61中的辅料会不断落入辅料送料辊63周面的开口向上的送料凹槽631中，随着辅料送料辊63转动，开口向下的送料凹槽631中的辅料会不断落下洒落到输送网带2上正在输送的物料表面。
[0043]送料凹槽631可以是独立的单独凹坑，也可以是沿辅料送料辊63轴向延伸的长形凹槽，送料凹槽631分布在辅料送料辊63的圆周面，让辅料可以定速、定量的洒落。
[0044]辅料搅拌轴62设置在沿输送网带2的运行方向上辅料送料辊63的后端，即是物料添加辅料后，立即由辅料搅拌轴62对其进行拌和，让辅料与物料混合，如图8所示，辅料搅拌轴62侧面连接有多个辅料搅拌支杆621，有电机之类的驱动机带动辅料搅拌轴62转动，则辅料搅拌支杆621可以划过输送网带2上表面的物料，形成一种搅拌作用，每个辅料搅拌支杆621在输送网带2上的投影交错布局，其搅动的方式与前述翻料系统8的支杆8翻动物料的方式相同。
[0045]经过搅动后，物料表面的辅料，例如发酵的曲霉可以与物料恰到好处的混合，而且物料本身又不会出现破碎或爆浆的问题。
[0046]优选的，可以是还包括动态物料测温装置5，沿输送网带2的运行方向上，位于第一套送风系统3和翻料系统8之前的位置，和位于最后一套送风系统3和翻料系统8之后的位置，分别设置有所述动态物料测温装置5 ;所述动态物料测温装置5包括测温支架51、动态物料测温仪52以及数据处理系统；所述动态物料测温仪52包括温度传感器522以及导热体521 ;所述导热体521具有迎料端5211和背料端5212 ;所述迎料端5211与背料端5212之间设置有两个物料接触平面5213 ;两个物料接触平面5213相交并形成夹角，所述迎料端5211位于两个物料接触平面5213的夹角处，且该夹角为O?180° ;所述导热体521设置有通向导热体521内部的温度检测孔；所述温度传感器522的检测端设置在温度检测孔内，温度传感器522的信号输出端与所述数据处理系统连接；所述动态物料测温仪52设置在测温支架51上，所述导热体521位于输送网带2上的物料通过区域，且所述迎料端5211迎着所述输送网带2的送料方向。
[0047]动态物料测温装置5用于即时的检测输送网带2上正在运行的物料温度，如图1所示，输送网带2将物料从左到右输送，在沿输送网带2的运行方向上，位于第一套送风系统3和翻料系统8之前的位置，和位于最后一套送风系统3和翻料系统8之后的位置，分别设置有所述动态物料测温装置5，即图1实施例中输送网带2的左端和右端均设置有动态物料测温装置5，这样可以对物料进入晾床时，和脱离晾床时的温度进行检测，便于采取相应措施控制物料温度，例如增加送风系统3的通风量从而加快物料冷却；加快输送网带2的运转速度，使物料慢速通过吹风区域，从而减慢物料冷却速度等。
[0048]测温支架51用于支撑和安装动态物料测温仪52，动态物料测温仪52用于检测物料温度，具体的，动态物料测温仪52包括温度传感器522以及导热体521。
[0049]导热体521设置有通向导热体521内部的温度检测孔，将温度传感器522的检测端设置在温度检测孔内，即可检测到导热体521内部的即时温