相逆流接触，吸收罐的操作压力在800— 900PSI，操作温度 70 ?80 °F。
[0024]因现有流程主要是回收轻烃中的LPG，J/T阀制冷回收天然气中LPG也只是以控制天然气烃露点为主要目的，加上此气田气井压力下降，J/T阀制冷效果降低，LPG收率很低，只有12.7%，经过采用本发明方法，液化石油气(LPG)收率提升至22.6%。
[0025]实施例2
[0026]海管来的油气混合物，压力在800— 1200PSI，温度在70— 90 °F，经过段塞流捕集器分离成气液两相，三相分离器压力控制在900— 1000PSI，温度135—145 °F，分离出水相、气相和油相，其中水相外排，气相与吸收罐2出来的气相共同用于制备天然气，油相经C2塔入口换热器换热升温，升温至345— 355 °F后进入C2塔，C2塔塔顶分离出天然气作销售气，C2塔塔底液相温度在410— 430 0F，进入C4塔，C4塔塔顶气相经冷却分离出LPG，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油经C2塔入口换热器6预热后给三相分离器作加热热源，之后经过空冷器冷却到95 0F，分作三路，质量流率的70%作C2塔塔顶回流，15%出系统作成品凝析油，15%回流到吸收罐中与段塞流捕集器出来的气相逆流接触，吸收罐的操作压力在 900— 1000PSI，操作温度 78 ?95 °F。
[0027]因现有流程主要是回收轻烃中的LPG，J/T阀制冷回收天然气中LPG也只是以控制天然气烃露点为主要目的，加上此气田气井压力下降，J/T阀制冷效果降低，LPG收率很低，只有12.7%，经过采用本发明方法，LPG收率提升至24.0%。
[0028]实施例3
[0029]海管来的油气混合物，压力在800— 1200PSI，温度在70— 90 °F，经过段塞流捕集器分离成气液两相，三相分离器压力控制在1000— 1100PSI，温度140—150 °F，分离出水相、气相和油相，其中水相外排，气相与吸收罐2出来的气相共同用于制备天然气，油相经C2塔入口换热器换热升温，升温至350— 360 °F后进入C2塔，C2塔塔顶分离出天然气作销售气，C2塔塔底液相温度在430— 440 0F，进入C4塔，C4塔塔顶气相经冷却分离出LPG，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油经C2塔入口换热器6预热后给三相分离器作加热热源，之后经过空冷器冷却到100 0F，分作三路，质量流率的60%作C2塔塔顶回流，20%出系统作成品凝析油，20%回流到吸收罐中与段塞流捕集器出来的气相逆流接触，吸收罐的操作压力在 1000— 1100PSI，操作温度 100 ?110 °F。
[0030]因现有流程主要是回收轻烃中的LPG，J/T阀制冷回收天然气中LPG也只是以控制天然气烃露点为主要目的，加上此气田气井压力下降，J/T阀制冷效果降低，LPG收率很低，只有12.7%，经过采用本发明方法，LPG收率提升至23.4%。
[0031]实施例4
[0032]海管来的油气混合物，压力在800— 1200PSI，温度在70— 90 °F，经过段塞流捕集器分离成气液两相，三相分离器压力控制在1100— 1200PSI，温度140—150 °F，分离出水相、气相和油相，其中水相外排，气相与吸收罐2出来的气相共同用于制备天然气，油相经C2塔入口换热器换热升温，升温至350— 360 °F后进入C2塔，C2塔塔顶分离出天然气作销售气，C2塔塔底液相温度在425— 435 0F，进入C4塔，C4塔塔顶气相经冷却分离出LPG，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油经C2塔入口换热器6预热后给三相分离器作加热热源，之后经过空冷器冷却到93 0F，分作三路，质量流率的60%作C2塔塔顶回流，15%出系统作成品凝析油，25%回流到吸收罐中与段塞流捕集器出来的气相逆流接触，吸收罐的操作压力在1100—1200卩31，操作温度110?120 0F0
[0033]因现有流程主要是回收轻烃中的LPG，J/T阀制冷回收天然气中LPG也只是以控制天然气烃露点为主要目的，加上此气田气井压力下降，J/T阀制冷效果降低，LPG收率很低，只有12.7%，经过采用本发明方法，LPG收率提升至28.9%。
【主权项】
1.一种强化天然气中液化气回收方法，其特征在于，它包括以下步骤:海管来的油气混合物经过段塞流捕集器分离成气液两相，液相进入三相分离器分离出水相、气相和油相，其中水相外排，气相与吸收罐出来的气相共同用于制备天然气，油相经C2塔入口换热器换热升温后进入C2塔，C2塔塔顶分离出天然气作销售气，C2塔塔底液相进入C4塔，C4塔塔顶气相经冷却分离出液化石油气，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油经C2塔入口换热器预热后给三相分离器作加热热源，之后经过空冷器冷却，分作三部分，一部分作C2塔塔顶回流，一部分出系统作成品凝析油，一部分通过增压栗增压回流到吸收罐与段塞流捕集器出来的气相逆流接触，吸收罐出口液相与段塞流捕集器出口液相混合进入三相分离器。2.根据权利要求1所述的强化天然气中液化气回收方法，其特征在于:所述的三相分离器压力控制在800— 1200PSI，温度控制在130—150 °F。3.根据权利要求1或2所述的强化天然气中液化气回收方法，其特征在于:所述的三相分离器分离出的油相经C2塔入口换热器升温至340— 360 °F后进入C2塔。4.根据权利要求1或2所述的强化天然气中液化气回收方法，其特征在于:所述的C2塔塔底液相温度在400— 440 °F进入C4塔。5.根据权利要求1或2所述的强化天然气中液化气回收方法，其特征在于:给三相分离器作加热热源的成品凝析油，经过空冷器冷却到90?100 °F，分作三路，质量流率的.50?70%作C2塔塔顶回流，15?25%出系统作成品凝析油，15?25%回流到吸收罐中与段塞流捕集器出来的气相逆流接触，吸收罐的操作压力在800— 1200PSI，操作温度70?.120 T0
【专利摘要】本发明公开了一种强化天然气中液化气回收方法，步骤为：海管来的油气混合物经过段塞流捕集器分离成气液两相，液相进入三相分离器分离出水相、气相和油相，其中油相经C2塔入口换热器换热升温后进入C2塔，C2塔塔顶分离出天然气作销售气，C2塔塔底液相进入C4塔，C4塔塔顶气相经冷却分离出液化石油气，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油经C2塔入口换热器预热后给三相分离器作加热热源，之后经过空冷器冷却，分作三部分，一部分作C2塔塔顶回流，一部分作成品凝析油，一部分回流到吸收罐与段塞流捕集器出来的气相逆流接触，吸收罐出口液相与段塞流捕集器出口液相混合进入三相分离器。采用本方法显著提高了高附加值产品LPG产量。
【IPC分类】C10L3/10, C10L3/12
【公开号】CN105176616
【申请号】
【发明人】张海滨, 刘小伟, 邵智生, 李波, 卢海, 孟硕, 徐振臻, 金光智
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司, 海油总节能减排监测中心有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月17日