一种强化天然气中液化气回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种强化天然气中液化气回收方法，特别涉及精制天然气过程中凝析油回流与海管天然气混合进入段塞流捕集器提高液化石油气产量的方法。
【背景技术】
[0002]液化石油气LPG是丙烷和丁烷的混合物，是在提炼原油时生产出来的，或从石油或天然气开采过程挥发出的气体。在适当的压力下以液态储存在储罐容器中，常被用作炊事燃料、轻型车辆燃料等。
[0003]随着气井天然气开发周期的延长，天然气中重组分含量越来越多，其中C3、C4的含量也占相当的比例，且LPG的价格较天然气和凝析油更高，许多气田处理厂增设了 LPG分离系统。
[0004]目前海上气井处理厂使用段塞流捕集器、三相分离器、J/T阀、低温分离器和C2塔，C4塔将油气混合物分离出天然气、LPG和凝析油的浅冷工艺。因该方法LPG回收能力受到J/T阀制冷效果限制，大量C3，C4组分在段塞流捕集器和三相分离器中逃逸到气相中，特别是在整个系统压力较低的情况下，C3，C4逃逸到天然气的问题更加突出。
[0005]也有工艺使用制冷机或膨胀机制冷代替J/T阀强化制冷，回收效果虽有增强，但是该方法投资和能耗较大。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种显著提高高附加值产品液化石油气产量并且能耗大幅降低的一种强化天然气中液化气回收方法。
[0007]为达到以上目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]本发明的一种强化天然气中液化气回收方法，它包括以下步骤:
[0009]海管来的油气混合物经过段塞流捕集器分离成气液两相，液相进入三相分离器分离出水相、气相和油相，其中水相外排，气相与吸收罐出来的气相共同用于制备天然气，油相经C2塔入口换热器换热升温后进入C2塔，C2塔塔顶分离出天然气作销售气，C2塔塔底液相进入C4塔，C4塔塔顶气相经冷却分离出液化石油气，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油经C2塔入口换热器预热后给三相分离器作加热热源，之后经过空冷器冷却，分作三部分，一部分作C2塔塔顶回流，一部分出系统作成品凝析油，一部分通过增压栗增压回流到吸收罐与段塞流捕集器出来的气相逆流接触，吸收罐出口液相与段塞流捕集器出口液相混合进入三相分离器。
[0010]本发明的显著优点在以下几个方面:
[0011](I)使用精制凝析油回流吸收罐吸收天然气中C3，C4组分增产LPG，显著提高高附加值产品LPG产量。
[0012](2)使用精制凝析油回流吸收罐吸收天然气中C3，C4组分增产LPG，与使用制冷设备强化低温分离增产LPG相比，能耗大幅降低，且设备投资少，易于改造。
[0013](3)使用精制凝析油回流吸收罐吸收天然气中C3，C4组分增产LPG，在来料油气组成、流量发生变化时可以方便改变凝析油回流量保持较好的LPG回收能力，操作柔性好。
[0014](4)本方法适用于天然气加工领域浅冷工艺生产凝析油的流程改造，特别是J/T阀等制冷设备制冷效果下降的情况(如来料天然气压力降低等原因引起)，使用在原工艺流程基础上使用本方法改造，LPG增产效果好，且投资少，易于改造，方便操作维护。
【附图说明】
[0015]附图是本发明的一种强化天然气中液化气回收方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]如附图所示的本发明的一种强化天然气中液化气回收方法，它包括以下步骤:海管来的油气混合物经过段塞流捕集器I分离成气液两相，液相进入三相分离器3分离出水相、气相和油相，其中水相外排，气相与吸收罐2出来的气相共同用于制备天然气，油相经C2塔入口换热器6换热升温后进入C2塔7，C2塔塔顶分离出天然气作销售气，C2塔塔底液相进入C4塔8，C4塔塔顶气相经冷却分离出液化石油气(LPG)，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油经C2塔入口换热器6预热后给三相分离器3作加热热源，之后经过空冷器4冷却，分作三部分，一部分作C2塔塔顶回流，一部分出系统作成品凝析油，一部分通过增压栗5增压回流到吸收罐2与段塞流捕集器I出来的气相逆流接触，吸收罐出口液相与段塞流捕集器I出口液相混合进入三相分离器3，吸收罐2出来的气相用于制备天然气。
[0017]优选的三相分离器压力控制在800— 1200PSI，温度控制在130—150 °F。气、液、水相在此温度下可以得到有效的分离。
[0018]三相分离器3分离出的油相经C2塔入口换热器升温至340— 360 °F后进入C2塔。在此温度下C2塔分离效率可以达到最高，塔顶带出的LPG产品最少。
[0019]C2塔塔底液相温度在400— 440 °F进入C4塔。这样流程简单，不增加换热设备，且不影响C4塔的分离效率。
[0020]给三相分离器作加热热源的成品凝析油，经过空冷器冷却到90?100 °F，分作三路，质量流率的50?70%作C2塔塔顶回流，15?25%出系统作成品凝析油，15?25%回流到吸收罐中与段塞流捕集器出来的气相逆流接触，吸收罐的操作压力在800— 1200PSI，操作温度70?120 T。通过本控制，LPG可以得到有效地回收，且流程简单，凝析油经空冷器后不需调整压力及温度直接进吸收罐。
[0021]实现本发明方法的装置包括段塞流捕集器1，所述的段塞流捕集器I的气相管线与吸收罐2的下部气相进口相连，所述的吸收罐的底部液相出口通过液相管线与三相分离器3相连通，所述的段塞流捕集器I的液相出口通过管线与液相管线相连通，三相分离器3的水相出口与水相外排管相连通，三相分离器3出油口通过连接有C2塔入口换热器6的油管与C2塔7侧线进油口相连通，C2塔的塔顶连接有天然气管线，C2塔的塔底液相出口通过C2塔液相管线与C4塔8的侧线进口相连通，C4塔的塔顶连接有C4塔顶回流冷却器9，所述的C4塔顶回流冷却器9的冷却液出口通过一个支管与C4塔回流口相连并且通过另一个支管与液化石油气管路相连通，C4塔的塔底安装有再沸器10，C4塔的塔底出油口通过输油管依次连接C2塔入口换热器6、三相分离器3的加热器以及空冷器4，所述的空冷器4分别通过管路与C2塔回流口、成品凝析油管线相连通，所述的空冷器4还通过装有回流增压栗5的管线与吸收罐2回流口相连通。
[0022]实施例1
[0023]海管来的油气混合物，压力在800—900PSI，温度在70—80 °F，经过段塞流捕集器分离成气液两相，三相分离器压力控制在800— 900PSI，温度130—140 °F，分离出水相、气相和油相，其中水相外排，气相与吸收罐2出来的气相共同用于制备天然气，油相经C2塔入口换热器换热升温，升温至340— 350 °F后进入C2塔，C2塔塔顶分离出天然气作销售气，C2塔塔底液相温度在400— 420 0F，进入C4塔，C4塔塔顶气相经冷却分离出LPG，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油经C2塔入口换热器6预热后给三相分离器作加热热源，之后经过空冷器冷却到90 0F，分作三路，质量流率的50%作C2塔塔顶回流，25%出系统作成品凝析油，25%回流到吸收罐中与段塞流捕集器出来的气