串联起来使用，每种净化设备均达到一定的净化效果，各种净化器部分分离出燃气中的水分、灰尘和焦油等物质；净化后的燃气输入储气袋储存，燃气储存采用储气袋储存技术和静置技术；燃气静置一段时间后，用生物质气内燃机的发电系统。
[0021]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种生物质气化发电系统，它包括有依次连接的生物质气化装置、燃气净化器、储气袋以及内燃发电机，其中，生物质气化装置为2?3组，通过轨道交换交替使用；所述的生物质气化装置为一种可间歇式操作的结构，在气化装置中部内胆位置导出燃气，气化炉具有炉内压料功能，且设有破渣、排灰机构；所述的燃气净化器为1~10组，采用依次串联组成，所有净化器的进气管与出气管外径相等，除了最后的净化设备以外，进气管与出气管均处于同一水平线上，最后的净化设备的出气管居于下部，与储气袋的进气管平行，储气袋与内燃发电机连接进行发电，储气袋为I?3个，采用PVC或布料制作，采用依次串联机构，每个储气袋内均设有燃气储存机构和燃气净化机构。
[0022]所述的生物质气化装置包括有炉盖、密封水槽、储料箱、中间珐琅、内胆、旋转压料杆、气化箱、底部珐琅、炉脚、气化斗、配气板、内筒、检修门、储灰箱、排灰门、控灰板、进气管、电子点火管、破渣管、方形燃气管、卸压检修盖，其中，所述气化装置的主体为圆筒形，主体上部为储料箱，储料箱顶部设有密封水槽，密封水槽内扣合有炉盖；主体下部为气化箱，气化箱与储料箱之间设有中间珐琅，主体内腔设有内胆，内胆的外环与中间珐琅内侧壁相连接，内胆的内环与主体内侧壁之间预留一定距离形成遮烟槽，主体侧壁上设有方形燃气管，方形燃气管入口与遮烟槽连通；方形燃气管入口端设有卸压检修盖；气化箱底部设有气化斗，气化斗与气化箱之间设有底部珐琅，底部珐琅外侧设有炉脚；气化斗底部设有储灰箱，储灰箱前侧壁上设有检修门，储灰箱内腔设有与气化斗连通的内筒，内筒与气化斗之间设有配气板，储灰箱一侧侧壁上设有与内筒连通的进气管；储灰箱底部前侧壁上设有排灰门，储灰箱与内筒之间设有控灰板；气化斗下部设有电子点火管，气化斗中部一侧侧壁上设有破渣管；旋转压料杆顶部铰接在储料箱下部，旋转压料杆底部延伸至气化箱内腔底部。
[0023]所述的燃气净化器包括有进气管、迷踪板、密封水槽、隔板、盖子、出气管、净化填充物、钢丝网、排污管、集污罐、排污脚，其中，净化器主体底部设有排污脚，净化器主体内腔通过隔板分隔形成迷踪室和净化室，净化室顶部密封，净化室一侧侧壁上部设有进气管，净化室内腔壁上设有若干块相对倾斜错位装配的迷踪板，迷踪室与净化室的底部连通；净化室顶部设有密封水槽，密封水槽上扣合有盖子，净化室上部一侧侧壁上设有出气管；净化室下部设有钢丝网，钢丝网上设有烟气净化填充物，钢丝网下方的主体底部设有排污管，排污管下方设有集污罐，集污罐内注有水，排污管出口伸入水内形成水封。
[0024]本发明的技术效果在于:
生物质气化发电装备的核心是燃气净化，要让生物质气化燃气净化后达到内燃机发电的要求，适宜采用多级净化的策略，综合采用多种净化装置串联使用，每种装置均起到一定的净化效果，取得一定比例的净化率，最终达到生物质气内燃机发电的要求。本装备具有装机容量小、布置灵活、投资少、结构紧凑、技术可靠、运行费用低廉、经济效益好、操作维护简单和对气化物料要求较低等特点，有利于得到广泛的推广与应用。
[0025]燃气净化装置分离出燃气中的污物，污物再置于气化炉内气化处置，具有较好的环保效果。
[0026]生物质净化技术的设备成本和使用费用均远低于电捕焦油器。
[0027]本装备在实际应用中可能达到以下几个方面的要求:
I )、降低生物质气化设备成本，使设备成本低于5万元/吨。
[0028]2)、气化稳定性好，减少烟气排放，简化进料、出灰等操作过程，部分过程实现自动化。
[0029]3)、燃气中焦油溢出量低于生物质总量的1%，这样有利于降低焦油处理难度。
[0030]4)、取消对燃气进行水洗这一技术环节，从而达到不产生污水的目标。
[0031]5)、开发小、中型生物质气化发电系统，减少运输费用。生物质气化原料的运输半径不超过5公里。
[0032]6)、增大生物质气化原料的范围，使之既能处理生物质秸杆、谷壳等，又能处理树叶、碎木肩和废木材等其它生物质废弃物，以及分选的生活垃圾，从而达到提高利用率，大大降低成本的效果。
[0033]7)、采用内置竹丝、生物质碎料等吸附器吸附燃气中的焦油和灰份，简化操作工艺，降低处理成本，对使用一段时间失效的生物质吸附料再入气化炉内进行气化处理，减少二次污染。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的原理图。
[0035]图2为本发明的生物质气化装置示意图。
[0036]图3为本发明的燃气净化器示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图3，本实施例所述的生物质气化发电系统包括有依次连接的生物质气化装置、燃气净化器、储气袋以及内燃发电机，其中，生物质气化装置为2?3组，通过轨道交换交替使用；所述的生物质气化装置为一种可间歇式操作的结构，在气化装置中部内胆位置导出燃气，气化炉具有炉内压料功能，且设有破渣、排灰机构；所述的燃气净化器为1~10组，采用依次串联组成，所有净化器的进气管与出气管外径相等，除了最后的净化设备以外，进气管与出气管均处于同一水平线上，最后的净化设备的出气管居于下部，与储气袋的进气管平行，储气袋与内燃发电机连接进行发电，储气袋为I?3个，采用PVC或布料制作，采用依次串联机构，每个储气袋内均设有燃气储存机构和燃气净化机构。所述的生物质气化装置包括有炉盖(I)、密封水槽(2)、储料箱(3)、中间珐琅(4)、内胆(5)、旋转压料杆(6)、气化箱(7)、底部珐琅(8)、炉脚(9)、气化斗(10)、配气板(11)、内筒(12)、检修门(13)、储灰箱(14)、排灰门(15)、控灰板(16)、进气管(17)、电子点火管(18)、破渣管(19)、方形燃气管(20)、卸压检修盖(21)，其中，所述气化装置的主体为圆筒形，主体上部为储料箱(3)，储料箱(3)顶部设有密封水槽(2 )，密封水槽(2 )内扣合有炉盖(I);主体下部为气化箱(7 )，气化箱(7 )与储料箱(3)之间设有中间珐琅(4)，主体内腔设有内胆(5)，内胆(5)的外环与中间珐琅(4)内侧壁相连接，内胆(5)的内环与主体内侧壁之间预留一定距离形成遮烟槽，主体侧壁上设有方形燃气管(20 )，方形燃气管(20 )入口与遮烟槽连通；方形燃气管(20 )入口端设有卸压检修盖(21);气化箱(7)底部设有气化斗(10)，气化斗(10)与气化箱(7)之间设有底部珐琅(8)，底部珐琅(8)外侧设有炉脚(9);气化斗(10)底部设有储灰箱(14)，储灰箱(14)前侧壁上设有检修门(13)，储灰箱(14)内腔设有与气化斗(10)连通的内筒(12)，内筒(12)与气化斗(10)之间设有配气板(11 )，储灰箱(14) 一侧侧壁上设有与内筒(12)连通的进气管(17);储灰箱(14)底部前侧壁上设有排灰门(15)，储灰箱(14)与内筒(12)之间设有控灰板(16);气化斗(10)下部设有电子点火管(18)，气化斗(10)中部一侧侧壁上设有破渣管
(19);旋转压料杆(6)顶部铰接在储料箱(3)下部，旋转压料杆(6)底部延伸至气化箱(7)内腔底部。所述的燃气净化器包括有进气管(Al)、迷踪板(A2)、密封水槽