一种纳米抗菌防指纹药液材料、其制备方法及其应用_2

文档序号:8958832阅读:来源:国知局
[0050] 实施例2 :
[0051] -种纳米抗菌防指纹药液材料,包括如下组分:
[0052] 甲基九氟丁醚、
[0053] 质量含量为所述甲基九氟丁醚的110%的乙基全氟丁基醚、
[0054] 质量含量为所述甲基九氟丁醚的80%的乙基九氟代丁基醚、
[0055] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的2 %的全氟硅油、
[0056] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的3 %的纳米Ag+离子颗粒剂以及
[0057] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的30%的全氟聚醚烷氧基硅烷。
[0058] 制备方法参照实施例1实施,此处不再赘述。
[0059] 将纳米抗菌防指纹药液材料制备完成后采用湿式旋涂工艺在触控屏中的Cover Glass表面上将抗菌防指纹药液进行旋涂。旋涂完成后将旋涂好后的Cover Glass采用 100_300°C烘烤20min-90min制备成抗菌防指纹型Cover Glass。制作样品为2#
[0060] 实施例3 :
[0061] -种纳米抗菌防指纹药液材料,包括如下组分:
[0062] 甲基九氟丁醚、
[0063] 质量含量为所述甲基九氟丁醚的120%的乙基全氟丁基醚、
[0064] 质量含量为所述甲基九氟丁醚的85%的乙基九氟代丁基醚、
[0065] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的3 %的全氟硅油、
[0066] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的5 %的纳米Ag+离子颗粒剂以及
[0067] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的35%的全氟聚醚烷氧基硅烷。
[0068] 制备方法参照实施例1实施,此处不再赘述。
[0069] 将纳米抗菌防指纹药液材料制备完成后采用湿式滚涂工艺在触控屏中的cover Glass表面上将抗菌防指纹药液进行滚涂。旋涂完成后将滚涂好后的Cover Glass采用 100_300°C烘烤20min-90min制备成抗菌防指纹型Cover Glass。制作样品为3#
[0070] 实施例4 :
[0071] -种纳米抗菌防指纹药液材料,包括如下组分:
[0072] 甲基九氟丁醚、
[0073] 质量含量为所述甲基九氟丁醚的130%的乙基全氟丁基醚、
[0074] 质量含量为所述甲基九氟丁醚的90%的乙基九氟代丁基醚、
[0075] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的4%的全氟硅油、
[0076] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的7 %的纳米Ag+离子颗粒剂以及
[0077] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的40%的全氟聚醚烷氧基硅烷。
[0078] 制备方法参照实施例1实施,此处不再赘述。
[0079] 将纳米抗菌防指纹药液材料制备完成后采用湿式擦拭/刷涂涂膜在触控屏中的 cover Glass表面上将抗菌防指纹药液进行擦拭/刷涂涂膜。擦拭涂膜完成后将擦拭/刷 涂膜好后的Cover Glass采用100-300°C烘烤20min-90min制备成抗菌防指纹型Cover Glass。制作样品为4#
[0080] 实施例5 :
[0081] -种纳米抗菌防指纹药液材料,包括如下组分:
[0082] 甲基九氟丁醚、
[0083] 质量含量为所述甲基九氟丁醚的140%的乙基全氟丁基醚、
[0084] 质量含量为所述甲基九氟丁醚的100%的乙基九氟代丁基醚、
[0085] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的5%的全氟硅油、
[0086] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的10%的纳米Ag+离子颗粒剂以及
[0087] 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质 量含量总和的50%的全氟聚醚烷氧基硅烷。
[0088] 制备方法参照实施例1实施,此处不再赘述。
[0089] 将纳米抗菌防指纹药液材料制备完成后采用PVD蒸镀工艺采用90°C -200°C舱体 温度高真空环境中且蒸发温度200°C _500°C条件下将触控屏中的cover Glass表面上进行 蒸发抗菌防指纹药液。制备成抗菌防指纹型Cover Glass。制作样品为5#
[0090] 测试结果如下:
[0091] A、数据一
[0092] 目前针对手机物品的卫生标准还没有,不过因为这些都是和手频繁密切接触的物 品,手在接触这些细菌后可能带到身体其他部位,因此其卫生标准可参照《公共用品清洗消 毒判定标准》。该标准中规定,公共用品细菌菌落总数应小于200CFU/25cm2,大肠菌群和致 病菌都不得检出。
[0093] 表 1
[0094] CN 105176342 A 说明书 6/9 页
[0095]表 2
[0097] 参照此标准我们不难发现,表1的此次检测的8个样本的细菌菌落总数值中,普通 cover Glass级单纯防指纹样品都超出了国家标准。经过采用单纯抗菌及抗菌防指纹药液 材料在不同工艺制备的样品都可达到国家标准。表2中经过3个月耐久测试数据可看出采 用单纯抗菌及抗菌防指纹药液材料在不同工艺制备的样品还是都达到国家标准且效果显 著。
[0098] B、数据二
[0099] 对玻璃防指纹性能测试仪器:
[0100] CN 105176342 A 说明书 7/9 页
[0101] 测试数据如下::
[0102] 1)水接触角及持久性耐磨测试见表3 :
[0103] 表 3
[0105] 2)表面摩擦系数测试件表4 :
[0106] 表 4
[0107] CN 105176342 A 说明书 8/9 页
[0111] 从上述所有的测试结果来看,采用纳米抗菌防指纹药液材料采用不同工艺制备成 的抗菌防指纹膜层具有抗菌玻璃的特性和防指纹印、防油污相结合的优势特性,又能保证 原有使用功能和装饰效果,融合了抗菌和防指纹防污等各项性能为一体。
[0112] 需要说明的是,本发明的纳米抗菌防指纹药液材料的配方应作为一个整体看待, 其作为一个整体具备了上述实验所得的技术效果,而不宜将本发明的配方机械地拆分。也 就是说,本发明的配方的各个组分具有协同作用,组分与组分直接的协同对抗菌材料和抗 指纹材料的发挥具有重要的作用,其中纳米Ag+离子颗粒剂起到主要的抗菌作用,全氟聚醚 烷氧基硅烷起到主要的抗指纹作用,而其他组分将其溶合成一体,将整个配方形成了一个 整体从而在应用过程(如湿式喷涂、滚涂、旋涂、擦拭/刷涂及PVD蒸镀等多种可选择的工 艺)中,整体的一个薄膜融合了抗菌和防指纹防污等各项性能为一体。
[0113] 另外需要说明的是,将本发明的纳米抗菌防指纹药液材料应用于薄膜和包含该薄 膜的手机盖板上,形成的薄膜和手机盖板均是在本发明的保护范围内。
[0114] 应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范 围。此外,也应理解,在阅读了本发明的技术内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各 种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种纳米抗菌防指纹药液材料,其特征在于,包括如下组分: 甲基九氟丁醚、 质量含量为所述甲基九氟丁醚的100% -140%的乙基全氟丁基醚、 质量含量为所述甲基九氟丁醚的70% -100%的乙基九氟代丁基醚、 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质量含 量总和的1 % -5 %的全氟硅油、 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质量含 量总和的1% -10%的纳米Ag+离子颗粒剂以及 质量含量为所述甲基九氟丁醚、所述乙基全氟丁基醚和所述乙基九氟代丁基醚质量含 量总和的20% -50%的全氟聚醚烷氧基硅烷。2. -种权利要求1所述的纳米抗菌防指纹药液材料的制备方法,包括如下步骤: 51、 将甲基九氟丁醚与乙基全氟丁基醚采用磁动搅拌混合均匀; 52、 加入乙基九氟代丁基醚采用磁动搅拌混合均匀; 53、 加入全氟硅油进行磁动搅拌混合均匀,制备成混合溶剂; 54、 将混合溶剂加入Ag+离子颗粒剂采用磁动搅拌混合均匀; 55、 加入全氟聚醚烷氧基硅烷采用磁动混合搅拌均匀进行制备,从而得到纳米抗菌防 指纹药液材料。3. -种薄膜,其特征在于,其是用权利要求1所述的纳米抗菌防指纹药液材料通过湿 式喷涂、滚涂、旋涂、刷涂或VD蒸镀工艺制成。4. 一种手机盖板,其特征在于,其包含权利要求3所述的薄膜。
【专利摘要】本发明公开了一种纳米抗菌防指纹药液材料、其制备方法及其应用,其纳米抗菌防指纹药液材料的组分包括甲基九氟丁醚、乙基全氟丁基醚、乙基九氟代丁基醚、全氟硅油、纳米Ag+离子颗粒剂及全氟聚醚烷氧基硅烷。其制备方法是将上述的组分进行逐步的磁动搅拌混合均匀,其应用包括薄膜及包含该薄膜的手机盖板,该纳米抗菌防指纹药液材料的抗菌性、防指纹性、光学性能、耐久及力学等各项性能均优越。
【IPC分类】C09D5/16, C09D5/14, C09D171/00, C09D7/12
【公开号】CN105176342
【申请号】
【发明人】王伟雄, 李林发, 梁育明
【申请人】厦门博恩思应用材料科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月8日
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