一种具有自清洁纳米油漆的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种具有自清洁纳米油漆的制备方法，属于油漆涂料领域。
【背景技术】
[0002]近年来，随着纳米技术的发明及应用的发展，人们将纳米技术引入到了涂料领域，促使涂料更新换代，为涂料成为真正的绿色环保产品开创了突破性的新纪元。利用纳米材料二元协同的荷叶双疏机理，较低的表面张力，具有高强的附着力，漆膜硬度高且有韧性，优良的自洁功能，强劲的抗粉尘和抗脏物的粘附能力，疏水性极佳，容易清洗污物的性能。而且纳米涂料又可湿涂，打破了建筑涂料要求墙体湿度在10%以下的规定，使建筑行业施工缩短了工期，提高了功效，又创造出高质量，一举三得。
[0003]超疏水表面具有不浸润性，水滴在其表面能够保持球状而且非常容易滚落，在滚落过程中将灰尘等污染物清理出去。由于自清洁特性，使得其在抗腐蚀涂层、减阻表面等领域有着潜在的应用价值，因此受到了来自工业界和科研界科研人员的广泛关注。通过研究发现，实现一个表面超疏水性需要满足两个条件:1.该表面具有较高的表面粗糙度；2.该表面具有较低的表面自由能。根据这两个条件，科研人员制备出多种具有良好超疏水性的涂层。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题:针对油漆耐污能力差，大大影响了物体的美观和耐久性和清洁过程复杂且费用高的弊端，提供了一种具有自清洁纳米油漆的制备方法，该方法将将处理好的分散剂、表面活性剂、纳米蒙脱石等助剂混合固体加入去离子水，调节PH值后加入邻苯二甲酸酐混合均匀后加入到制备好的漆浆中，该方法制得的纳米油漆比普通油漆具有较好的耐污能力。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种具有自清洁纳米油漆的制备方法，其具体制备步骤为:
Cl)按质量百分比计，分别选取30~40%的环氧树脂、15-20%的环己酮、15-20%的二丙酮醇、15~20%的二甲苯、20~25%的二酚基丙烷甲醛树脂加入到配料罐内，搅拌均匀，然后加入颜料，先加入10g苏丹红，再加入10g氧化铁颜料；
(2)将上述配好的漆浆液进行搅拌，直至漆浆均匀无干粉为止，将搅拌均匀的色浆经过滤缸送入三辊研磨机进行分散，并在砂磨中间罐进行循环研磨直至细度5 15μπι ;
(3)分别将4g的油酸钠、3g的洗洁精、2g的硬脂酸十三脂和5g的纳米蒙脱石颗粒加入100~150mL石油醚中搅拌30~50min，进行超声分散，超声功率为超声功率为80~100W，超声时间30~50min，分散均匀后将石油醚蒸馏，得到混合固体；
(4)将上述混合固体加入到水中，用0.8mol/L的氢氧化钠调节溶液pH值为9~11，然后向其加入8~10g的邻苯二甲酸酐混合均匀，将混合后的溶液加入上述步骤(2 )的漆浆中，并升温至120~150°C后充分搅拌均匀，即可。
[0006]纳米蒙脱石颗粒的制备方法为:
(1)将100~200g粉状的蒙脱石加入反应釜升温至70~80°C，并用磁力搅拌器搅拌，在搅拌的过程加入100~150mL的去离子水和3~5g的十八烷基胺盐酸纳，50mL的5mol/L乙二醇洗涤数次后进行离心分离，取出沉淀物；
(2)将温度升高至85~90°C后，把上述的沉淀物加入100~150mL去离子水和2~3g溴化十六烷基三甲基铵搅拌混合后，微波3~5min，微波的功率为1000W，之后将得到的悬浊液洗，用50mL的5mol/L乙二醇溶液洗涤数次进行离心分离，得到沉淀物后将其放入90~100°C的烘箱中烘干；
(3)将上述的烘干的沉淀物加入气流粉碎磨进行超微化气流粉碎，即可得到粒径为1-1OOnm的纳米蒙脱石。
[0007]本发明的有益效果是:
(O油漆制备工艺独特、品质优异；
(2)提尚了油漆的耐污能；
(3)节省了清洁的人力和财力。
【具体实施方式】
[0008]按质量百分比计，分别选取30~40%的环氧树脂、15-20%的环己酮、15-20%的二丙酮醇、15~20%的二甲苯、20~25%的二酚基丙烷甲醛树脂加入到配料罐内，搅拌均匀，然后加入颜料，先加入10g苏丹红，再加入10g氧化铁颜料；将配好的漆浆液进行搅拌，直至漆浆均匀无干粉为止，将搅拌均匀的色浆经过滤缸送入三辊研磨机进行分散，并在砂磨中间罐进行循环研磨直至细度5 Ιδμπι;分别将4g的油酸钠、3g的洗洁精、2g的硬脂酸十三脂和5g粒径为l~100nm的纳米蒙脱石颗粒加入100~150mL石油醚中搅拌30~50min，进行超声分散，超声功率为超声功率为80~100W，超声时间30~50min，分散均匀后将石油醚蒸馏，得到混合固体；将混合固体加入到水中，用0.8mol/L的氢氧化钠调节溶液pH值为9~11，然后向其加入8~10g的邻苯二甲酸酐混合均匀，将混合后的溶液加入漆浆中，并升温至120~150°C后充分搅拌均匀，即可。
[0009]纳米蒙脱石颗粒的制备方法为:
(1)将100~200g粉状的蒙脱石加入反应釜升温至70~80°C，并用磁力搅拌器搅拌，在搅拌的过程加入100~150mL的去离子水和3~5g的十八烷基胺盐酸纳，50mL的5mol/L乙二醇洗涤数次后进行离心分离，取出沉淀物；
(2)将温度升高至85~90°C后，把上述的沉淀物加入100~150mL去离子水和2~3g溴化十六烷基三甲基铵搅拌混合后，微波3~5min，微波的功率为1000W，之后将得到的悬浊液洗，用50mL的5mol/L乙二醇溶液洗涤数次进行离心分离，得到沉淀物后将其放入90~100°C的烘箱中烘干；
(3)将上述的烘干的沉淀物加入气流粉碎磨进行超微化气流粉碎，即可得到粒径为1-1OOnm的纳米蒙脱石。
[0010]按质量百分比计，分别选取30%的环氧树脂、15%的环己酮、15%的二丙酮醇、15%的二甲苯、25%的二酚基丙烷甲醛树脂依次加入到配料罐内，搅拌均勾，然后加入颜料，先加入10g苏丹红，再加入10g氧化铁颜料；将配好的漆浆液进行搅拌，直至漆浆均匀无干粉为止，将搅拌均匀的色浆经过滤缸送入三辊研磨机进行分散，并在砂磨中间罐进行循环研磨直至细度5 Ιδμπι ;分别将4g的油酸钠、3g的洗洁精、2g的硬脂酸十三脂和5g纳米蒙脱石颗粒加入10mL石油醚中搅拌30min，进行超声分散，超声功率为超声功率为80W，超声时间30min，分散均匀后将石油醚蒸馏，得到混合固体；将混合固体加入到水中，用0.8mol/L的氢氧化钠调节溶液pH值为9，然后向其加入8g的邻苯二甲酸酐混合均匀，将混合后的溶液加入漆浆中，并升温至120°C后充分搅拌均匀，即可。
[0011]纳米蒙脱石颗粒的制备方法为:
将10g粉状的蒙脱石加入反应釜升温至70°C，并用磁力搅拌器搅拌，在搅拌的过程加入10mL的去离子水和3g的十八烷基胺盐酸纳，50mL的5mol/L