KH-560可以增强涂料与基体炉体之间的粘结力，用气相二氧化硅作为触变剂，其具有化学惰性和耐高温性，并且具有优异的簇变形，流平剂为聚甲基苯基硅氧烷或丙烯酸可以改善涂料的外管，提高流平性；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种，这些消泡剂表面张力低，具有憎水性以及良好的稳定性，可在-50°C?+200°C下长期使用，具有良好的消泡作用和抑泡功能；这些助剂的加入改善了涂料的外观，减少涂料中的气泡，增加涂料与基体炉体间的粘结力。
[0013]本发明中的催干剂为氧化铅、二氧化锰或环烷酸锰中的一种，这些催干剂能使涂料干燥速度加快，对于干性油的吸氧以及氧化聚合反应起着类似催化剂的促进作用，同时对涂料的性能，如硬度、附着力、耐水性、耐候性等起到提升的作用。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
本实施例提供一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置，包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机，焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪，焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层，其中:
防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成，防护涂料包括甲乙两组份，其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分: 改性环氧树脂:40份，酚醛环氧树脂:23份，分散剂三聚磷酸钠:16份，消泡剂二甲基硅油:6份，催干剂环烷酸锰:4份，流平剂聚甲基苯基硅氧烷:7份，触变剂气相二氧化硅:4份，抗结皮剂甲乙酮肟:3份，稀释剂:18份，填料:10份；
乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:30份，偶联剂KH-560:70份；
稀释剂为等比例混合的二甲苯与I，4-丁二醇二缩水甘油醚混合稀释剂；
填料按质量份数计包括以下成分:
锌粉:3份，二硫化钼:3份，云母氧化铁2份，硫酸钡:I份，金刚砂:I份；
固化剂为聚酰胺与脂环改性胺的混合物，并聚酰胺与脂环改性胺的重量比为聚酰胺:脂环改性胺=5:3;
防护层的制备方法包括以下具体步骤:
(1):将甲组份中的改性环氧树脂与酚醛环氧树脂送至搅拌釜中，并将稀释剂倒进搅拌釜中进行搅拌分散，搅拌速度为150r/min，搅拌30min，搅拌至粘稠状液体待用，然后将分散剂三聚磷酸钠、消泡剂二甲基硅油、流平剂聚甲基苯基硅氧烷、触变剂气相二氧化硅及填料加入搅拌Il中进行高速搅拌，搅拌速度为450r/min，搅拌40min，最后再加入抗结皮剂甲乙酮肟及催干剂环烷酸锰，调节搅拌速度为180r/min，搅拌5min，得到防护涂料的甲组份待用；
(2):将乙组分中的固化剂聚酰胺与脂环改性胺的混合物与偶联剂KH-560充分混合，经过滤后得到乙组分待用；
(3):将得到的甲组份及乙组分混合均匀固化即得防护涂料；
(4):将制备得到的防护涂料在常温下涂覆在焚烧炉体的内、外表面，然后经热风加热得到防护层。
[0015]在本实施例中，防护涂料甲组份中的改性环氧树脂的制备工艺，具体包括如下步骤:
(1)在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中添加端羟基聚丁二烯，升温至108°C，进性真空脱气后降温至85 °C，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢升温至90 V，恒温反应2h，真空脱气200mi，最后抽真空得到丁羟预聚体，降温出料备用；
(2)先对双酚A型环氧树脂E51进行脱水反应，然后将脱水后的双酚A型环氧树脂E51加入装有搅拌器、温度计的三口烧瓶里，加热至100°C，抽真空20min，降温至55°C，将步骤Cl)中得到的丁羟预聚体加入三口烧瓶中，升温至85°C，恒温反应lh，出料即可得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体改性的环氧树脂。
[0016]实施例2
本实施例提供一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置，包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机，焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪，所述焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层，其中:
防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成，防护涂料包括甲乙两组份，其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分:
改性环氧树脂:50份，酚醛环氧树脂:25份，分散剂六偏磷酸钠:12份，消泡剂有机硅:7份，催干剂氧化铅:5份，流平剂丙烯酸:5份，触变剂气相二氧化硅:5份，抗结皮剂甲乙酮肟'2份，稀释剂:23份，填料:15份；
乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:50份，偶联剂KH-560:50份;
稀释剂为等比例混合的二甲苯与I，4-丁二醇二缩水甘油醚混合稀释剂；
填料按质量份数计包括以下成分:
锌粉:4份，二硫化钼:4份，云母氧化铁3份，硫酸钡'2份，金刚砂:2份；
固化剂为聚酰胺与脂环改性胺的混合物，并聚酰胺与脂环改性胺的重量比为聚酰胺:脂环改性胺=5:3;
防护层的制备方法包括以下具体步骤:
(1):将甲组份中的改性环氧树脂与酚醛环氧树脂送至搅拌釜中，并将稀释剂倒进搅拌釜中进行搅拌分散，搅拌速度为200r/min，搅拌25min，搅拌至粘稠状液体待用，然后将分散剂六偏磷酸钠、消泡剂有机硅、流平剂丙烯酸、触变剂气相二氧化硅及填料加入搅拌釜中进行高速搅拌，搅拌速度为550r/min，搅拌45min，最后再加入抗结皮剂甲乙酮H亏及催干剂氧化铅，调节搅拌速度为100r/min，搅拌lOmin，得到防护涂料的甲组份待用；
(2):将乙组分中的固化剂聚酰胺与脂环改性胺的混合物与偶联剂KH-560充分混合，经过滤后得到乙组分待用；
(3):将得到的甲组份及乙组分混合均匀固化即得防护涂料；
(4):将制备得到的防护涂料在常温下涂覆在焚烧炉体的内、外表面，然后经热风加热得到防护层。
[0017]在本实施例中，防护涂料甲组份中的改性环氧树脂的制备工艺，具体包括如下步骤:
(1)在装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中添加端羟基聚丁二烯，升温至100°C，进性真空脱气后降温至70°c，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢升温至85°C，恒温反应3h，真空脱气15min，最后抽真空得到丁羟预聚体，降温出料备用；
(2)先对双酚A型环氧树脂E51进行脱水反应，然后将脱水后的双酚A型环氧树脂E51加入装有搅拌器、温度计的三口烧瓶里，加热至110°C，抽真空15min，降温至65°C，将步骤Cl)中得到的丁羟预聚体加入三口烧瓶中，升温至95°C，恒温反应2h，出料即可得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体改性的环氧树脂。
[0018]实施例3
本实施例提供一种用于高浓度含盐废水的焚烧装置，包括焚烧炉体、余热锅炉及引风机，焚烧炉体的上端设有含盐废水雾化喷枪，焚烧炉体的内、外表面分别设有一层防护层，其中:
防护层由防护涂料涂覆在焚烧炉体的内、外表面形成，防护涂料包括甲乙两组份，其中:
甲组份按质量份数计包括以下组分:
改性环氧树脂:45份，酚醛环氧树脂:20份，分散剂四聚磷酸钠:14份，消泡剂聚醋酸乙烯酯:5份，催干剂二氧化锰:6份，流平剂聚甲基苯基硅氧烷:8份，触变剂气相二氧化硅:3份，抗结皮剂甲乙酮肟:1份，稀释剂:15份，填料:20份； 乙组份按质量份数计包括以下组分:
固化剂:40份，偶联剂KH-560:60份;
稀释剂为等比例混合的二甲苯与I，4-丁二醇二缩水甘油醚混合稀释剂；
填料按质量份数计包括以下成分:
锌粉:5份，二硫化钼:5份，云母氧化铁4份，硫酸钡:3份，金刚砂:3份；
固化剂为聚酰胺