出料，经冷却，返炼，滤胶即可得到混炼胶产品。然后硫化制片，测试各种性能。
[0045] 实施例7
[0046] 分批次将50份甲基乙烯基硅橡胶生胶110-1、50份甲基乙烯基硅橡胶生胶110-3， 55份沉淀白炭黑、60份改性纳米碳酸|丐、10份二苯基娃二醇、5份乙烯基硅油、4. 5份聚醚改 性硅油、2. 5份甲基苯基硅油加入捏合机中，混炼IOmin后，加入1. 5份含氢硅油，初步混炼 (120°C，转速 70r/min，4h)均匀后，高温混炼 I. 5h(190°C，真空度为-0. 09MPa，70r/min)，再 开盖后期混炼0. 8h(转速55r/min)后出料，经冷却，返炼，滤胶即可得到混炼胶产品。然后 硫化制片，测试各种性能。
[0047] 实施例8
[0048] 分批次将105份甲基乙烯基硅橡胶生胶110-2、30份沉淀白炭黑、35份改性纳米 碳酸钙、5. 5份六甲基二硅氨烷、2份乙烯基硅油、5份聚醚改性硅油、3. 5份液体硅橡胶、1. 5 份硬脂酸锌加入捏合机中，混炼Smin后，加入1份含氢硅油，初步混炼（80°C，转速45r/ min，2. 5h)均匀后，高温混炼lh(120°C，真空度为-0. 05MPa，30r/min)，再开盖后期混炼 0. 5h(转速45r/min)后出料，经冷却，返炼，滤胶即可得到混炼胶产品。然后硫化制片，测试 各种性能。
[0049] 实施例9
[0050] 分批次将40份甲基乙烯基硅橡胶生胶110-1、55份甲基乙烯基硅橡胶生胶110-3、 30份沉淀白炭黑、25份改性纳米碳酸钙、2份环状三硅氨烷、2. 5份乙烯基硅油、3. 5份聚 醚改性硅油、3. 5份甲基苯基硅油、0. 5份硬脂酸锌加入捏合机中，混炼7min后，加入0. 5 份含氢硅油，初步混炼（75°C，转速60r/min，3h)均匀后，高温混炼1.5h(150°C，真空度 为-0. 06MPa，55r/min)，再开盖后期混炼0. 8h (转速50r/min)后出料，经冷却，返炼，滤胶 即可得到混炼胶产品。然后硫化制片，测试各种性能。
[0051] 实施例10
[0052] 分批次将50份甲基乙烯基硅橡胶生胶110-1、50份甲基乙烯基硅橡胶生胶110-3、 35份沉淀白炭黑、25份改性纳米碳酸|丐、6份羟基硅油、4份二苯基娃二醇、3份乙烯基 硅油、0. 5份聚醚改性硅油、3份液体硅橡胶、1. 5份甲基苯基硅油加入捏合机中，混炼 5-10min后，加入1. 5份含氢硅油，初步混炼（100°C，转速35r/min，2. 5h)均匀后，高温混炼 Ih (140°C，真空度为-0. 07MPa，45r/min)，再开盖后期混炼Ih (转速45r/min)后出料，经冷 却，返炼，滤胶即可得到混炼胶产品。然后硫化制片，测试各种性能。
[0053] 比较例1
[0054] 按表1组份配比，分批次将50份甲基乙烯基硅橡胶生胶110-1、50份甲基乙烯基 娃橡胶生胶110-3、60份沉淀白炭黑、6份羟基硅油、3份乙烯基硅油、3. 5份聚醚改性硅油、 1份甲基硅油、0. 5份硬脂酸锌加入捏合机中，混炼Smin后，加入1份含氢硅油，初步混炼 (50°C，转速30r/min，2h)均匀后，高温混炼Ih (120°C，真空度为-0. 05MPa，30r/min)，再开 盖后期混炼0. 5h(转速45r/min)后出料，经冷却，返炼，滤胶即可得到混炼胶产品。然后硫 化制片，测试各种性能，产品测试结果见表2。
[0055] 比较例2
[0056] 按表1组份配比，分批次将50份甲基乙烯基硅橡胶生胶110-1、50份甲基乙烯基 硅橡胶生胶110-3、60份改性纳米碳酸钙、6份羟基硅油、3份乙烯基硅油、2. 5份聚醚改性硅 油、1份甲基硅油、0. 5份硬脂酸锌加入捏合机中，混炼Smin后，加入1份含氢硅油，初步混 炼（50°C，转速30r/min，2h)均匀后，高温混炼Ih (120°C，真空度为-0. 05MPa，30r/min)，再 开盖后期混炼0. 5h(转速45r/min)后出料，经冷却，返炼，滤胶即可得到混炼胶产品。然后 硫化制片，测试各种性能，产品测试结果见表2。
[0057] 比较例3
[0058] 按表1组份配比，分批次将100份甲基乙烯基硅橡胶生胶110_2、60份沉淀白炭 黑、6份羟基硅油、3份乙烯基硅油、0. 5份聚醚改性硅油、1份甲基硅油、0. 5份硬脂酸锌加入 捏合机中，混炼8min后，加入1. 5份含氢硅油，初步混炼（50°C，转速30r/min，2h)均匀后， 高温后期混炼Ih (120°C，真空度为-0. 05MPa，30r/min)，再开盖混炼0. 5h (转速45r/min) 后出料，经冷却，返炼，滤胶即可得到混炼胶产品。然后硫化制片，测试各种性能，产品测试 结果见表2。
[0059] 比较例4
[0060] 按表1组份配比，分批次将100份甲基乙烯基硅橡胶生胶110_2、60份沉淀白炭 黑、6份羟基硅油、3份乙烯基硅油、0. 5份聚醚改性硅油、1份硬脂酸锌加入捏合机中，混炼 8min后，加入1. 5份含氢硅油，初步混炼（50°C，转速30r/min，2h)均匀后，高温后期混炼 Ih (120°C，真空度为-0. 05MPa，30r/min)，再开盖混炼0. 5h (转速45r/min)后出料，经冷 却，返炼，滤胶即可得到混炼胶产品。然后硫化制片，测试各种性能，产品测试结果见表2。
[0061] 表1实施例及比较例配方
[0063] 表1各实施例配方不同，制备方法一样，比较加入改性纳米碳酸钙对硅混炼胶性 能的影响。结果见表2。
[0064] 由表2可知，加入改性纳米碳酸钙和沉淀白炭黑，再通过添加其他系列助剂，制备 而成的橡胶性能良好，在硅橡胶中分散性、耐热性、脱模特性等具有显著的优势。
[0065] 表2实施例及比较例产品性能检测结果
[0067] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申 请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范 围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方 案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种加入纳米碳酸钙的硅混炼胶，其特征在于，所述硅混炼胶包括按重量份计以下 组分： 甲基乙烯基娃橡胶生胶95-110份，沉淀法白炭黑10-60份，改性纳米碳酸f丐5-60份， 结构剂A1-10份，乙烯基硅油0. 5-5份，聚醚改性硅油0. 5-5份，含氢硅油0. 5-5份，脱模 剂0. 5-5份。2. 根据权利要求1所述加入改性纳米碳酸钙的硅混炼胶，其特征在于，所述硅混炼胶 包括按重量份计以下组分： 甲基乙烯基硅橡胶生胶98-105份，沉淀法白炭黑25-40份，改性纳米碳酸钙20-50份， 结构剂A3-7份，乙烯基硅油1. 5-4. 5份，聚醚改性硅油1. 5-4. 5份，含氢硅油1. 5-4. 5份， 脱模剂1. 5-4份。3. 根据权利要求1或2所述加入改性纳米碳酸钙的硅混炼胶，其特征在于：所述改性 纳米碳酸钙粒径为〇. 01-0.Iym，比表面积50-200m2/g，表面经有机硅改性。4. 根据权利要求1或2所述加入改性纳米碳酸钙的硅混炼胶，其特征在于：所述结构 剂A为羟基硅油或二苯基娃二醇或六甲基二娃氨烧或环状三娃氨烧中的其中一种或几种 的组合。5. 根据权利要求1或2所述加入纳米碳酸钙的硅混炼胶，其特征在于：所述脱模剂为 硬脂酸锌或甲基硅油或甲基苯基硅油或液体硅橡胶或的其中之一或其组合。6. 制备权利要求1-5任意一项所述加入纳米碳酸钙的硅混炼胶的方法，其特征在于， 包括如下步骤： 1) 按重量份计，取定量的甲基乙烯基硅橡胶生胶、沉淀法白炭黑、改性纳米碳酸钙、结 构剂A、乙烯基硅油、聚醚改性硅油、含氢硅油、脱模剂，进行初始混炼，得到物料1 ; 2) 高温混炼：将物料1进行高温混炼，得到物料2 ; 3) 后期混炼：物料2边混炼边冷却； 4) 出料，返炼，滤胶； 完成娃混炼J3父的制备。7. 根据权利要求6所述加入纳米碳酸钙的硅混炼胶的方法，其特征在于：所述步骤1) 中初始混炼温度50-120°C，时间为2-4h，转速30-70r/min。8. 根据权利要求6所述加入纳米碳酸钙的硅混炼胶的方法，其特征在于：所述步骤2) 中高温混炼温度为120-190°C，真空度为-0. 05至-0.IMPa，时间为0. 5-1. 5h。9. 根据权利要求6所述加入纳米碳酸钙的硅混炼胶的方法，其特征在于：所述步骤3) 中后期混炼转速30-70r/min，时间为0. 2-1h。
【专利摘要】本发明涉及有机硅材料领域，具体涉及一种加入改性纳米碳酸钙的硅混炼胶及其制备方法。所述硅混炼胶包括按重量份计以下组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶95-110份，沉淀法白炭黑10-60份，改性纳米碳酸钙5-60份，结构剂A？1-10份，乙烯基硅油0.5-5份，聚醚改性硅油0.5-5份，含氢硅油0.5-5份，脱模剂0.5-5份。采用本发明的技术方案，无需改变硅混炼胶生产设备及工艺，采用改性纳米碳酸钙部分替代沉淀白炭黑作硅混炼胶的填料，在不影响产品基本性能的基础上，大幅度降低了硅混炼胶的原料成本，其产品性能优越，也满足产品要求。
【IPC分类】C08L83/04, C08L83/05, B29B7/28, C08K13/06, C08L83/07, C08K5/098, C08L83/06, C08K9/06, C08K3/36, C08K3/26
【公开号】CN105176098
【申请号】
【发明人】陈海平, 李恩, 苗刚, 党瑞东
【申请人】宜昌兴之新塑胶电子科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月29日