2/g)，Evonik 工业公司制造
[0160] 二氧化硅 2 :ULTRASIL VN3 (BET 值：175m2/g)，Evonik 工业公司制造
[0161] 二氧化硅 3 :Z115Gr (BET 值：115m2/g)，Rhodia 公司制造
[0162] 二氧化硅 4 :Z1085(BET 值：80m2/g)Rhodia 公司制造
[0163] 〈树脂〉
[0164] 香豆酮-茚树脂：N0VARES ClO (液体香豆酮-茚树脂，软化点：KTC )，Ruetgers 化学公司制造
[0165] 砲稀树脂I :YS Polyster T115 (砲稀酸醛树脂，软化点：115°C )，Yasuhara化学 株式会社制造
[0166] 砲稀树脂2 :YS Polyster T0115 (芳香砲稀树脂，软化点：125°C )，Yasuhara化学 株式会社制造
[0167] 萜烯树脂3 :TR7125(聚萜烯，软化点：125°C，Tg :73°C )，Arizona化学公司制造
[0168] 苯乙稀树脂：Sylvares SA85 (软化点：85°C，Tg :43°C )，Arizona化学公司制造
[0169] 〈油〉
[0170] 加工油：VivaTec400 (TDAE 油），H&R 基团制造
[0171] 表3和表4也列出了源于充油BR或充油SBR的油组分。
[0172] 〈添加剂〉
[0173] 錯：0zoace0355,日本精錯株式会社制造
[0174] 抗氧化剂I :Antigen 6C(N_(1, 3-二甲基丁基）_N'_苯基对苯二胺），住友化学株 式会社制造
[0175] 抗氧化剂2 :N0CRAC 224 (2, 2, 4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物），大内新兴化学 工业株式会社制造
[0176] 硬脂酸：Tsubaki，日油株式会社制造
[0177] 氧化锌：Ginrei R(BET值：4m2/g，平均粒径：0. 29 y m)，东邦锌业株式会社制造
[0178] 硅烷偶联剂I :Si69, Evonik公司制造
[0179] 硅烷偶联剂2 :Si75, Evonik公司制造
[0180] 硅烷偶联剂3 :NXT，迈图高新材料公司制造（上式⑴所表示的化合物，其中p = 2, q = 3, k = 7)
[0181] 〈硫化剂或其类似物〉
[0182]硫：HK-200_5(含5质量％油的粉末硫），细井化学工业株式会社制造
[0183] 硫化促进剂I :N0CCELER NS-G(TBBS，N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺），大内新 兴化学工业株式会社制造
[0184] 硫化促进剂2 :N0CCELER D (DPG，1，3-二苯胍），大内新兴化学工业株式会社制造
[0185] (实施例和对照例）
[0186] 根据表3和表4列出的组成和捏合条件，使用班伯里密炼机，捏合下列试剂5分钟 (X捏合工序）：橡胶组分、全部的无机补强剂、全部的炭黑、三分之二的二氧化硅和三分之 ^的硅烷偶联剂。在X捏合工序中加入氛氧化错。
[0187] 接下来，将X捏合工序中获得的混合物与剩余的二氧化硅和剩余的硅烷偶联剂混 合并在预定的温度下捏合。然后加入除硫和硫化促进剂之外的其它组分进一步捏合5分钟 (Y捏合工序）。
[0188] X和Y捏合工序的排出温度列于表3和表4的下部。
[0189] 接下来，将硫和硫化促进剂加入到混合物中，使用开炼机进行完成捏合4分钟。由 此，可获得未硫化的橡胶组合物。该过程中，橡胶的最大温度被设定为95°C。
[0190] 上述未硫化的橡胶组合物在170°C下加压硫化12分钟，可获得硫化的橡胶组合 物。
[0191]另外，将硫化的橡胶组合物成型为胎面形状，在成型机上与其它的橡胶部件贴合， 在170°C下加压硫化12分钟。据此，获得试验轮胎（轮胎型号：245/40R18)。
[0192] 在未硫化的橡胶组合物和试验轮胎上进行下列评价。评价结果显示在表3和4中。
[0193] (湿抓地性）
[0194] 将上述试验轮胎安装在排气量为2000cc的国产FR汽车上。该车在试验场地的湿 的沥青路面上行驶10圈。此过程中，试验驾驶员评价转向稳定性，结果以设定为100的对 照例1的结果为基准表示成指数。该指数值越大，湿抓地性越出色。指数在110以上表明 具有出色的湿抓地性。
[0195] (耐磨性）
[0196] 将上述试验轮胎安装在排气量为2000cc的国产FR汽车上。该车在试验场地的干 的沥青路面上行驶10圈。测定轮胎胎面橡胶的残留沟纹深度（新轮胎上为8. 0mm)，并且以 此结果评价耐磨性。残留的沟纹越深，耐磨性越好。结果以设定为100的对照例1的结果 为基准表示成指数。该指数值越大，耐磨性越好。
[0197] (抗拉强度）
[0198] 使用由硫化的橡胶组合物制成的3号哑铃形试验片，根据JIS K-6251 "硫化橡胶 和热塑性橡胶-抗拉强度测定方法"在25°C下进行抗拉试验以测定断裂伸长率（EB) (%)。 以设定为100的对照例1的EB (%)为基准，将结果表示为指数。EB值越大，抗拉强度越出 色。
[0199] (总评价）
[0200] 计算上述湿抓地性、耐磨性和抗拉强度试验中获得的指数的平均值，作为总评价。
[0201]
[0203] 从表3和4的评价结果可以看出，通过组合特定的橡胶组分、具有预定的氮吸附比 表面积的特定的无机补强剂、以及具有预定氮吸附比较面积的二氧化硅和/或炭黑而制备 的实施例，在湿抓地性、耐磨性和抗拉强度方面获得了显著而良好的均衡提高。
【主权项】
1. 一种橡胶组合物，其包含： 橡胶组分，其含有顺式含量为95mol %以上、乙烯基含量为I. 2mol %以下且重均分子 量为530, OOO以上的充油丁二烯橡胶，和/或含有结合苯乙烯含量为10~60质量％且重 均分子量为800, 000以上的丁苯橡胶； 无机补强剂，其由下式表示且具有10~60m2/g以上的氮吸附比表面积；以及 氮吸附比表面积为IOOmVg以上的二氧化硅和/或氮吸附比表面积为100m2/g以上的 炭黑， 其中所述充油丁二烯橡胶使用稀土元素类催化剂合成， 所述充油丁二烯橡胶和所述丁苯橡胶的总含量为所述橡胶组分的10~100质量％， 基于100质量份的所述橡胶组分，所述无机补强剂的含量为1~70质量份，且所述二 氧化硅和炭黑的总含量至少为50质量份； mM ? XSiOy ? ZH2O 上式中，"M"表示选自于由Al、Mg、Ti、Ca和Zr构成的组中的至少一种金属、该金属的 氧化物或氢氧化物。"m"为1~5的整数，"x"为0~10的整数，"y"为2~5的整数，且 "z"为0~10的整数。2. 如权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述无机补强剂为氢氧化铝。3. 如权利要求2所述的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物通过在150°C以上的 排出温度下至少捏合所述橡胶组分和所述氢氧化铝获得。4. 如权利要求1~3中任一项所述的橡胶组合物，其特征在于，所述充油丁二烯橡胶的 重均分子量为700, 000以上，和/或所述丁苯橡胶的重均分子量为1，000, 000以上。5. 如权利要求1~4中任一项所述的橡胶组合物，其特征在于，所述二氧化硅的氮吸附 比表面积为160m2/g以上，或者所述炭黑的氮吸附比表面积为140m2/g以上，并且基于100 质量份的所述橡胶组分，所述二氧化硅和炭黑的总含量至少为60质量份。6. 如权利要求1~5中任一项所述的橡胶组合物，其特征在于，基于100质量份的所述 橡胶组分，所述橡胶组合物进一步包含14质量份以下的加工油。7. 如权利要求1~6中任一项所述的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物用于生 产轮胎胎面。8. -种充气轮胎，其包含使用如权利要求1~6任一项所述的橡胶组合物生产的胎面。
【专利摘要】提供能够良好均衡地提高湿抓地性、耐磨性和抗拉强度的橡胶组合物，以及具有由该橡胶组合物生产的胎面的充气轮胎。该橡胶组合物，含顺式含量95mol％以上、乙烯基含量1.2mol％以下重均分子量530,000以上的充油丁二烯橡胶，和/或结合苯乙烯含量10～60质量％重均分子量800,000以上的丁苯橡胶；无机补强剂由下式表示具有10～60m2/g以上的氮吸附比表面积；和氮吸附比表面积100m2/g以上的二氧化硅和/或氮吸附比表面积为100m2/g以上的炭黑。充油丁二烯橡胶使用稀土元素类催化剂合成，充油丁二烯橡胶和丁苯橡胶的总量为橡胶组分的10～100质量％，基于100质量份橡胶组分，无机补强剂的量为1～70质量份，二氧化硅和炭黑的总量至少为50质量份。mM·xSiOy·zH2O其中，M表示选自于Al、Mg、Ti、Ca和Zr中的至少一种金属、该金属的氧化物或氢氧化物。m、x、y、z分别为1～5、0～10、2～5、0～10的整数。
【IPC分类】B60C1/00, C08L9/06, C08K3/36, C08K3/04, C08K3/34, C08L9/00, C08K3/22
【公开号】CN105175814
【申请号】
【发明人】宫崎达也
【申请人】住友橡胶工业株式会社
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年5月13日