合工序用于再次捏合Y捏合 工序中获得的混合物。在这种拆分的捏合方法中，无机补强剂可以在X、Y和Z任何一步捏 合工序中添加。
[0093] 上述基础捏合之后，例如，使用相同的捏合机，加入硫化剂例如硫、硫化促进剂等 (以80~IKTC的排出温度）实施完成捏合工序用于捏合获得的混合物1。然后进一步执 行硫化工序以便混合物2 (未硫化的橡胶组合物）在130~190°C下经历5~30分钟的硫 化反应。由此，获得本实施例的橡胶组合物。
[0094] 通过使用本发明涉及的橡胶组合物，可以制造湿抓地性、耐磨性和抗拉强度提高 并且获得良好的均衡性的橡胶产品。本实施例的橡胶组合物优选用于充气轮胎的胎面。其 也优选用于鞋子的鞋底橡胶。
[0095] 本发明涉及的充气轮胎使用上述橡胶组合物通过常规工序生产。即，通过根据需 要配合使用多种添加剂获得橡胶组合物在其尚未硫化时，挤出对应的胎面形状，使用轮胎 成型机成型，然后进一步与其它轮胎部件组装形成生胎。然后，在硫化机中对未硫化的轮胎 进行高温加压以获得充气轮胎。
[0096] 本发明涉及的充气轮胎优选用于小型汽车、大型乘用车和大型SUV的轮胎，以及 卡车和公交车的重载轮胎，以及轻型卡车的轮胎。另外，充气轮胎也用于生产上述机动车辆 的夏季轮胎和防滑轮胎。
[0097] 实施例
[0098] 本发明将根据下列实施例进行详细说明。然而，本发明并不限于下述实施例。
[0099] 下面列出了实施例与对照例中使用的化学试剂。
[0100] 〈丁二烯橡胶〉
[0101] BRl :BUNA CB 29TDAE，朗盛制造（使用Nd类催化剂合成的Nd类BR，顺式含量： 95. 8mol %，乙烯基含量：0. 4mol %，Mw :760, 000, TDAE油含量：以100质量份的橡胶组合物 为基准37. 5质量份）
[0102] BRl :BUNA CB 24,朗盛制造（使用Nd类催化剂合成的BR，非充油型，顺式含量： 97. Omol%，乙烯基含量：0? 7mol%，Mw :540, 000, Tg :110°C )
[0103] BR3 :BR150B，宇部兴产株式会社制造，（使用Co类催化剂合成的Co类BR，顺式含 量：96. 2mol%，乙烯基含量：2. lmol%，Mw :430, 000, Tg :108。(：）
[0104] BRl~3的物理性能列于表1中。
[0105]【表1】
[0106]
[0107] 〈丁苯橡胶〉
[0108] SBRl~4制备如下。
[0109] 首先，本工序中使用的多种化学试剂列于下文。
[0110] 乳化剂（1):松香皂，哈利玛化成基团制造
[0111] 乳化剂（2):脂肪酸皂，日本和光纯药工业株式会社制造
[0112] 电解质：磷酸钠，日本和光纯药工业株式会社制造
[0113] 苯乙烯：苯乙烯，日本和光纯药工业株式会社制造
[0114] 丁二烯：1，3-丁二烯，高千穗商贸株式会社制造
[0115] 分子量调整剂：叔十二碳硫醇，日本和光纯药工业株式会社制造
[0116] 自由基引发剂：过氧化氢对孟烷，日油株式会社制造
[0117] SFS :甲醛合次硫酸氢钠，日本和光纯药工业株式会社制造
[0118] EDTA :乙二胺四乙酸二钠，日本和光纯药工业株式会社制造
[0119] 催化剂：硫酸铁，日本和光纯药工业株式会社制造
[0120] 聚合终止剂：N，N-二甲基二硫代氨基甲酸，日本和光纯药工业株式会社制造
[0121] (I)SBRl
[0122] 市售的充油SBR :Nipol 9548, Zeon株式会社制造，用作SBRl。
[0123] (2)制备SBR2 (充油二氧化硅改性SBR)
[0124] 2-1制备末端改性剂
[0125] 在氮气环境下，将20. 8克的3-(N，N-二甲基氨基）丙基三甲氧基硅烷（Azmax株 式会社制造）加入到250mL容量瓶中，进一步加入无水己烷（关东化学株式会社制造）使 总量达到250mL。由此，可获得末端改性剂。
[0126] 2-2 制备 SBR2
[0127] 在氮气充分置换的30L耐压容器中，加入18L正己烷、800克苯乙烯（关东化学株 式会社制造）、1200克丁二烯和I. Immol的四甲基乙二胺，将温度升至40°C。接下来，加入 1. 8mL的I. 6M的丁基锂（关东化学株式会社制造），将温度升至50°C，将混合物搅拌3小 时。接着，加入4. ImL的末端改性剂，将混合物搅拌30分钟。之后将15mL甲醇和0. 1克 2, 6-叔-丁基-对甲酚加入到反应混合物中然后进一步加入1200克TDAE，将混合物搅拌 10分钟。然后，进行蒸汽抽提处理从聚合物溶液中收集聚集物。之后将获得的聚集物真空 干燥24小时，获得SBR2。
[0128] (3)制备SBR3 (非充油二氧化硅改性SBR)
[0129] 在氮气充分置换的30L耐压容器中，加入18L正己烷、740克苯乙烯（关东化学株 式会社制造）、1260克丁二烯和17mmol的四甲基乙二胺，将温度升至40°C。接下来，加入 10. 5mL的丁基锂（关东化学株式会社制造），将温度升至50°C，将混合物搅拌3小时。接下 来，在加入3. 5mL的0. 4mol/L的四氯化娃/己烧溶液后，将混合物搅拌30分钟。然后，加 入制备SBR2时制备的末端改性剂30mL，将混合物进一步搅拌30分钟。然后在反应混合物 中，加入2mL含0. 2克溶解的2, 6-叔-丁基-对甲酚（大内新兴化学工业株式会社制造） 的甲醇。将反应混合物置于含18L甲醇的不锈钢容器中以便收集聚集物。将该聚集物真空 干燥24小时即获得SBR3。
[0130] (4)制备SBR4(非充油二氧化硅改性SBR)
[0131] 在氮气充分置换的30L耐压容器中，加入18L正己烷，540克苯乙烯（关东化学株 式会社制造），1460克丁二烯，和17mmol的四甲基乙二胺，将温度升至40°C。接下来，加入 10. 5mL的丁基锂（关东化学株式会社制造），将温度升至50°C，将混合物搅拌3小时。接下 来，在加入3. 5mL的0. 4mol/L的四氯化娃/己烧溶液后，将混合物搅拌30分钟。然后，加 入制备SBR2时制备的末端改性剂30mL，将混合物进一步搅拌30分钟。然后在反应混合物 中，加入2mL含0. 2克溶解的2, 6-叔-丁基-对甲酚（大内新兴化学工业株式会社制造） 的甲醇。将反应混合物置于含18L甲醇的不锈钢容器中以便收集聚集物。将该聚集物真空 干燥24小时即获得SBR4。
[0132] SBRl~4的物理特性列于表2中。
[0133] 通过凝胶渗透色谱法（GPC)在下列条件下测定每种SBR的重均分子量（Mw)。
[0134] GPC设备：HLC-8220,东曹株式会社制造
[0135] 分离柱：HM-H(2根串联）
[0136] 温度：40cC
[0137] 载体：四氢呋喃
[0138] 流速：0? 6mT,/min
[0139] 进料量：5ym
[0140] 检测器：示差折光检测器
[0141] 标准分子量：标准苯乙稀 [0142]【表2】
[0143]
[0144] 〈无机补强剂〉
[0145]氢氧化铝I :ATH#B (BET值：15m2/g，平均粒径：0.6 ym)，住友化学株式会社制造
[0146] 氢氧化铝2 :ATH#B的干式粉碎品（BET值：34m2/g，平均粒径：0. 4 y m)
[0147] 氢氧化铝3 :ATH#B的干式粉碎品（BET值：45m2/g，平均粒径：0. 25 y m)
[0148] 氢氧化铝4 :ATH#B的干式粉碎品（BET值：55m2/g，平均粒径：0. 21 y m)
[0149] 氢氧化铝5 :ATH#B的干式粉碎品（BET值：61m2/g，平均粒径：0. 15 y m)
[0150] 氢氧化铝6 :ATH#C(BET值：7. 0m2/g，平均粒径：0. 8 y m)，住友化学制造
[0151] 氢氧化铝7 :C-301N(BET值：4. 0m2/g，平均粒径：1. 0 ym)，住友化学制造
[0152] 氢氧化镁：Ecomag PZ-I (BET 值：6. 0m2/g，平均粒径：约 I. 0 ym)，Tateho 化学工业 株式会社制造
[0153] 硬质粘土：硬玻璃干式分级No. 80(BET值：8m2/g，平均粒径：0. 65 ym)，白石f丐株 式会社制造。
[0154] 〈二氧化硅或炭黑〉
[0155] 炭黑 I :HP160 (BET 值：153m2/g)，Orion Engineered Carbons 制造
[0156] 炭黑 2 :HP180 (BET 值：175m2/g)，Orion Engineered Carbons 制造
[0157] 炭黑 3 :Show Black N220 (BET 值：lllm2/g)，Cabot Japan 制造
[0158] 炭黑 4 :Show Black N330 (BET 值：78m2/g)，Cabot Japan 制造
[0159] 二氧化硅 I :ULTRASIL U9000Gr(BET 值：235m