一种液晶玻璃生产车间以及车间内ffu控制方法
【技术领域】
[0001]本发明设计液晶领域，具体涉及一种液晶玻璃生产车间以及车间内FFU控制方法。
【背景技术】
[0002]目前，在液晶屏生产过程中，通常是利用传输线传输玻璃，并在传输过程中对玻璃进行各种加工、检测等处理，传输时容易产生灰尘，整个环境微浮颗粒较多，在溶解阶段，灰尘容易粘附在玻璃基板上，而这种粘附在后续工序很难去除，造成玻璃产生较多杂质，较多不良。为了消除微浮颗粒的影响，传统生产线直接放置于无尘车间中，需要对整个车间做净化处理，成本极高，效率低下，且工作环境不一定能够达到使用要求，不能够确保灰尘不沾染到玻璃上。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术的缺陷，提出一种新型的具有通风净化系统的液晶玻璃生产车间。
[0004]技术方案:一种液晶玻璃生产车间，包括生产区以及位于生产区后方的人工操作区，所述生产区包括排成一排设置的玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区，生产区具有用于传输玻璃的横跨玻璃切割区、玻璃检测区和玻璃打包区设置的玻璃传输线；在玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区和人工操作区还设有对玻璃进行操作的操作设备；在玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区和人工操作区的操作设备上方设有风机过滤机组，使得玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区和人工操作区的气压满足:PA>PB>Pe>PD;其中，Pa为玻璃切割区的气压，匕为玻璃检测区的气压，P。为玻璃打包区的气压，P。为人工操作区的气压。
[0005]进一步地，在玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区的玻璃传输线下方设有抽真空吸尘装置。
[0006]进一步地，所述玻璃切割区中的操作设备包括溶解炉、横切机、搬运机器人、纵切机；所述玻璃检测区的操作设备包括玻璃检查设备，所述玻璃检查设备包括边缘检查设备、光学检查设备；所述玻璃打包区的操作设备包括升降机、机器人行走机构；所述人工操作区的操作设备包括叉车。
[0007]进一步地，所述玻璃打包区包括合格玻璃放置区、废弃玻璃放置区和玻璃装箱区。
[0008]进一步地，所述玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区和人工操作区的风机过滤机组的个数满足NA>NB>Ne>ND;其中，N A为玻璃切割区中风机过滤机组的个数；N B为玻璃检测区中风机过滤机组的个数；Ne为玻璃打包区中风机过滤机组的个数；ND为人工操作区中风机过滤机组的个数。
[0009]通过在相应区域设置更多的风机过滤机组可以使得相应区域具有更大的气压。
[0010]进一步地，所述玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区和人工操作区的风机过滤机组的总功率满足wA>wB>we>wD;其中，W A为玻璃切割区中风机过滤机组的总功率;w #玻璃检测区中风机过滤机组的总功率;wc为玻璃打包区中风机过滤机组的总功率;WD为人工操作区中风机过滤机组的总功率。
[0011]通过在相应区域设置更大功率的风机过滤机组可以使得相应区域具有更大的气压。
[0012]进一步地，所述车间为无尘车间，车间高度5-8米，面积300-800平方米；所述车间中风机过滤机组的总数为40-90个；所述车间中的抽真空吸尘装置的总数为6-12个。
[0013]进一步地，玻璃切割区的抽真空吸尘装置的个数大于玻璃检测区的抽真空吸尘装置的个数；且玻璃切割区的抽真空吸尘装置的个数大于玻璃打包区的抽真空吸尘装置的个数。
[0014]进一步地，在玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区和人工操作区分别设置有用于检测玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区和人工操作区气压的气压传感器。
[0015]本发明还公开了一种上述的液晶玻璃生产车间的风机过滤机组的控制方法:包括如下步骤
[0016]I)打开玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区和人工操作区的所有风机过滤机组；
[0017]2)监测玻璃切割区、玻璃检测区、玻璃打包区和人工操作区的气压；
[0018]3)判断PD_101KPa是否大于20Pa，如果是，使上述四个区的风机过滤机组处于关闭状态，并返回步骤2);否则使人工操作区的风机过滤机组处于打开状态，并进入步骤4);
[0019]4)判断Pe_PD是否大于10Pa，如果是，使玻璃打包区的风机过滤机组处于关闭状态，并返回步骤2);否则使玻璃打包区的风机过滤机组处于打开状态，并进入步骤5);
[0020]5)判断匕-匕是否大于10Pa，如果是，使玻璃检测区的风机过滤机组处于关闭状态，并返回步骤2);否则使玻璃检测区的风机过滤机组处于打开状态，并进入步骤6);
[0021]6)判断Pa-匕是否大于10Pa，如果是，使玻璃切割区的风机过滤机组处于关闭状态，并返回步骤2);否则使玻璃切割区的风机过滤机组处于打开状态并返回步骤2);
[0022]其中，PaS玻璃切割区的气压，PbS玻璃检测区的气压，PeS玻璃打包区的气压，Pd为人工操作区的气压。
[0023]有益效果:本发明提出的液晶玻璃生产车间由于其具有一套通风净化系统，能够降低生产区域灰尘、悬浮颗粒等，保证净化厂房达到液晶玻璃生产工艺环境净化要求。通过合理布局FFU安装位置，能够达到所设计气流走向要求。采用抽真空吸尘装置抽取空气中悬浮颗粒，防止灰尘粘在玻璃表面，提高玻璃良品率。并且该生产车间建造成本低、管理使用方便。
【附图说明】
[0024]图1为液晶玻璃生产车间的主视图；
[0025]图2为液晶玻璃生产车间的俯视图；
[0026]图3车间内FFU控制方法示意图。
【具体实施方式】
[0027]I溶解炉；2横切机；3搬运机器人；4传输线；5纵切机；6玻璃检查设备；7升降机；8、9机器人行走机构；10、12合格玻璃放置区；11废弃玻璃放置区；13风机过滤机组(FanFilter Unit，FFU) ;14抽真空吸尘装置；15玻璃装箱区；16玻璃；17空气压缩机；A玻璃切割区；B玻璃检测区；C玻璃打包区；D人工操作区。
[0028]根据液晶玻璃生产工艺要求，主要由两个系统组成:a)液晶玻璃基板自动化制造生产线中成型子系统；b)液晶玻璃基板自动化制造生产线中切割研磨子系统。两个系统对环境净化要求为同一等级，本实施例重点涉及成型子系统，其生产工艺如下流程图1所示，液晶首先从溶解炉I流出，通过横切机2对其进行横向精确切割，然后搬运机器人3将玻璃搬送至传输线4，在传输至纵切机5阶段再对玻璃进行纵向精确切割；形成完整玻璃后在玻璃检查区通过玻璃检查设备6对玻璃进行称重、测厚以及破损检测并标记；在玻璃打包区通过升降机7，机器人行走机构等设备将合格玻璃打包，不合格玻璃送至废弃玻璃放置区；在最后人工操作区主要实行对玻璃搬运，送至仓库。
[0029]其中在溶解炉、横向切割设备、搬运机器人、纵切设备等阶段玻璃温度较高、偏软(如图2中A区域所示)，在此区域玻璃的粘度较大，灰尘容易吸附于玻璃表面，故此区域环境要求极高，空气中漂浮颗粒ΡΜ0.5密度不能大于0.035毫克/立方米；而在边缘检查设备、光学检查设备等区域玻璃温度稍有下降(如图2中B区域所示)，玻璃表面粘度稍有下降，但此生产阶段涉及光学检查，故对环境中微浮颗粒的密度要求依旧很高；而在剩下的生产区域(如图2中C区域所示)玻璃表面温度达常温左右，且已切割成型，对区域环境要求可进一步下降，但此生产阶段有玻璃进行贴膜、搬运等工艺，故依旧须对环境进行净化处理，防止颗粒粘附于玻璃表面，影响良品率。
[0030]本实施例的车间为无尘车间，且在生产区域对气流进行局部的优化引导，主要分三个方向进行气流优化设计:1)根据各阶段生产工艺对环境的净化要求，使气流从生产线的首端流向末端；2)在玻璃的传输过程中，由于摩擦、切割等因素易产生较大悬浮颗粒、灰尘等等，亦对玻璃造成重度污染，须使气流向下流动，防止尘埃悬浮于空气中；3)在人工作操作区，此区域人员流动较大，空气中微浮颗粒较多，为防止此区域中尘埃颗粒等影响玻璃，故在此阶段需对气流进行优化引导，将生产区域的气流引向人工操作区。
[0031]为了达到设计I)所述要求，将FFU安装于设备的上部，根据区域大小合理安排FFU数量。将整个区域划为三分，为了达到区域净化效果，对四个区域设置不同压差，使各区域气压A > B > C > D，从而达到对气流进行从A至D的优化引导(如图2所示)，根据环境等级要求A区域至C区域气压依次递减，压差为1Pa ;每个区域与人工操作区D的压差保持在20Pa以上即可保证所述设计3)要求，具体控制方式如图3所示。为了保证设计所要求每个区域间有1Pa左右