。
[0057]测得出釜废水显橙黄色，pH = 4、COD= 2483mg/L，NH3-N = 145. Omg/L。
[0058] (2)吸附：在步骤⑴的出釜废水中加入质量分数为0.1 %的硅藻土（以出釜废水 的质量为基准）吸附45min，过滤得到淡黄色的处理液，然后调节pH至6. 0,颜色变为黄色， 再加质量分数为〇. 1%的活性炭（以出釜废水的质量为基准）吸附30min，过滤得到微黄色 的处理液（固率为 3. 60% )，其 COD = 845mg/L，NH3-N = 80mg/L。
[0059] (3)浓缩结晶：将处理液MVR浓缩，得到无色的冷凝液，COD= 70mg/L，NH3-N = 5. 2mg/L;浓缩液为黄色，其COD= 3734mg/L，NH3-N = 250mg/L;获得达到工业质量标准的 硫酸钠盐。
[0060] 实施例3
[0061] H 酸废水，呈黑色，COD= 26030mg/L、pH = 2。
[0062](1)湿式氧化：将H酸废水pH调节至8,过滤后打入湿式氧化釜中，升温至220°C、 压力3MPa，通入空气氧化2h后降温。
[0063]测得出釜废水显橙黄色，pH = 4、COD= 4983mg/L，NH3-N = 200mg/L。
[0064] (2)吸附：在步骤⑴的出釜废水中加入质量分数为0.2%的硅藻土（以出釜废水 的质量为基准）吸附45min，抽滤得到淡黄色的处理液，然后调节pH至7. 0,颜色变为黄色， 再加质量分数为〇. 1 %的活性炭（以出釜废水的质量为基准）吸附30min，抽滤得到微黄色 的处理液（固率为3. 60% )，其COD = 1845mg/L。
[0065](3)浓缩结晶：将处理液MVR浓缩，得到无色的冷凝液，COD= 300mg/L，NH3-N = 9.2mg/L;浓缩液为黄色，其COD= 11734mg/L，NH3-N = 700mg/L;获得达到工业质量标准的 硫酸钠盐。
[0066] 实施例4
[0067] H 酸废水，呈黑色，COD = 130000mg/L、pH = 1。
[0068] (1)湿式氧化：将H酸废水调节至pH = 7,过滤后加入高压釜中，通入6MPa的空 气，在250°C反应3h后降温，出水黄色，COD = 13700mg/L。
[0069] (2)脱色：调步骤（1)的出水pH至9左右，通臭氧3h后调pH=7(臭氧流量为 50L/h)，再加质量分数为0. 1%的活性炭（以步骤（1)的出水质量为基准）吸附后抽滤，滤 液为浅黄色，测COD = 4000mg/L左右。
[0070] (3)浓缩结晶：步骤⑵所得滤液经MVR浓缩，得到冷凝液的COD在100mg/L左右， 氨氮含量在170mg/L左右；浓缩液为黄褐色，COD = 15000mg/L左右，获得达到工业质量标 准的硫酸钠盐。
[0071] 对比例1
[0072] 与实施例4的不同之处在于步骤（2)采用ClO2脱色，具体操作如下：
[0073] 向步骤⑴的出水中加入0. 2%的ClO2 (ClO2的添加以步骤⑴的出水质量为基 准，ClO2中有效氯为50% )，常温下反应30min，再加入质量分数为0. 1 %的活性炭（以步骤 (1)的出水质量为基准）吸附30min后抽滤，颜色为橘黄色，脱色效果不理想。
[0074] 对比例2
[0075] 与实施例4的不同之处在于步骤（2)采用Fe/C脱色，具体操作如下：
[0076] 调步骤⑴的出水pH=3,加质量分数为0.2%活性炭和质量分数为2%铁粉（以 步骤（1)的出水质量为基准）反应4h后过滤，再调至pH = 8,絮凝30min后抽滤，滤液为橘 黄色，脱色效果不理想。
[0077] 实施例5
[0078] y 酸废水，呈黑色，COD = 92000mg/L、pH = 0? 5。
[0079] (1)湿式氧化：将y酸废水调节至pH = 7,然后加入高压釜中，通入空气，保持压 力为5Mpa、温度为250°C反应4h后降温；COD = 12700mg/L。
[0080] (2)脱色：调步骤⑴的出水pH至9左右，通臭氧3h后调pH=6左右，再加质量 分数为0. 1 %的活性炭（以步骤（1)的出水质量为基准）吸附后抽滤，滤液为浅黄色，测COD =5000mg/L 左右。
[0081 ] (3)浓缩结晶：步骤⑵所得滤液经MVR浓缩，冷凝液的COD在120mg/L左右，氨 氮含量在270mg/L左右；浓缩液为黄褐色，COD = 17000mg/L左右，获得达到工业质量标准 的硫酸铵盐。
[0082] 实施例6
[0083] J 酸废水，呈黑色，COD=75000mg/L、pH= 0? 1。
[0084] (1)湿式氧化：将J酸废水过滤后调节至pH = 7,然后加入高压釜中，通入3MPa的 氧气，在240 °C反应2h后降温。出水黄色，COD = 3000mg/L。
[0085] (2)脱色：调步骤（1)的出水pH至9左右，加质量分数为0. 2%的活性炭（以步骤 ⑴的出水质量为基准）吸附后抽滤，滤液为浅黄色，测COD = 600mg/L左右，含盐量22%。
[0086] (3)步骤（2)所得滤液经双极膜处理，得到质量分数为10%的硫酸溶液和质量分 数为9%的氢氧化钠溶液，回用至J酸生产工艺中。
[0087] 回收酸碱后的出水中含盐量为0. 75%，COD约480mg/L，排入城市水处理系统。
[0088] 实施例7
[0089] 1，2, 4酸废水，呈黑色，COD =16000mg/L、硫酸酸度为12%。
[0090] (1)湿式氧化：将1，2, 4酸废水调节至pH = 7,然后加入高压釜中，通入氧气，在 3MPa、200°C反应3h后降温。COD= 1000mg/L。
[0091] (2)脱色：调步骤⑴的出水pH至9左右，通臭氧Ih后调pH = 7左右，再加质量 分数为0.05%的活性炭（以步骤（1)的出水质量为基准）吸附后抽滤，滤液为浅黄色，测 C0D150mg/L左右，硫酸钠含量为14%。
[0092] (3)浓缩结晶：步骤⑵所得滤液经MVR浓缩，冷凝液的COD在40mg/L左右；浓缩 液为黄褐色，COD= 770mg/L左右，获得达到工业质量标准的硫酸钠盐。
【主权项】
1. 一种含萘系衍生物的废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 在压力为0. 1~8MPa，温度为100~280°C的条件下，对含萘系衍生物的废水进行 湿式氧化，得到处理液； (2) 对处理液进行后处理，得出水。2. 如权利要求1所述的含萘系衍生物的废水的处理方法，其特征在于，还包括任选以 下方式中的一种或多种对步骤（2)后处理所得出水进行处理： (3-a)对后处理所得出水进行浓缩，得到无机盐和浓缩液； (3-b)后处理所得出水通过电渗析，得到浓盐水和淡水，浓盐水直接应用或浓缩回收盐 再利用，淡水生化处理或中水回用； (3-c)后处理所得出水通过双极膜，得到相应的酸溶液和碱溶液后进行再利用，回收酸 碱后的出水生化处理或中水回用。3. 如权利要求1所述的含萘系衍生物的废水的处理方法，其特征在于，采用臭氧对处 理液进行后处理，向处理液中持续通入臭氧，臭氧的流量为40~60L/h，通入臭氧的时间为 0. 5 ~5h。4. 如权利要求1所述的含萘系衍生物的废水的处理方法，其特征在于，采用硅藻土、活 性炭、活性焦中的一种或多种作为吸附剂，对处理液进行后处理，吸附剂的加入量为处理液 质量的〇? 01~5%。5. 如权利要求1所述的含萘系衍生物的废水的处理方法，其特征在于，采用臭氧和吸 附剂对处理液进行后处理，首先，向处理液中持续通入臭氧，臭氧的流量为40~60L/h，通 入臭氧的时间为〇. 5~2h，然后，向臭氧氧化后的废水中投加吸附剂，吸附剂的投加量为待 处理液质量的0.01~5%。6. 如权利要求1所述的含萘系衍生物的废水的处理方法，其特征在于，湿式氧化的pH 为2~11，压力为2~6MPa，温度为160~260°C。7. 如权利要求1所述的含萘系衍生物的废水的处理方法，其特征在于，湿式氧化的pH 为3~10,压力为2~5MPa，温度为180~240°C。8. 如权利要求2所述的含萘系衍生物的废水的处理方法，其特征在于，还包括步骤 (4)，将步骤（3-a)所得浓缩液混入下一批含萘系衍生物的废水中，将所得混合液作为步骤 (1)中的含萘系衍生物的废水，然后依次进行步骤（1)、（2)、（3-a); 步骤（5)，循环步骤（4) 3~5次，得到无机盐。
【专利摘要】本发明公开了一种含萘系衍生物的废水的处理方法，包括以下步骤：(1)在压力为0.1～8MPa，温度为100～280℃的条件下，对含萘系衍生物的废水进行湿式氧化，得到处理液；(2)对处理液进行后处理，得出水。还包括任选以下方式对后处理所得出水进行处理：对后处理所得出水进行浓缩，得到无机盐和浓缩液；后处理所得出水通过电渗析，得到浓盐水和淡水，浓盐水直接应用或浓缩回收盐再利用，淡水生化处理或中水回用；后处理所得出水通过双极膜，得到相应的酸溶液和碱溶液后进行再利用，回收酸碱后的出水生化处理或中水回用。本发明提供的含萘系衍生物的废水的处理方法，能够对废水中的组分进行回收，同时高效降低废水的COD值。
【IPC分类】C02F9/04, C02F9/14, C02F101/32, C02F9/06, C02F1/78
【公开号】CN105174564
【申请号】
【发明人】赵瑞强, 尚官郧, 李小伟, 张静
【申请人】浙江奇彩环境科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月25日