施例的步骤（1)中的再生液为高浓度无机酸和低浓度铁盐混合溶液，步骤 (2)中的经树脂A吸附后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐混合溶液，而在中国专利申 请号201110242180. 0和中国专利申请号200810204542. 5中所述的生产净水剂的原料均为 无机酸和无机铁盐。因此，本发明所述实施例中上述混合溶液可用于生产净水剂。
[0035] 实施例2
[0036] -种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，其步骤为：
[0037] (1)首先将含l〇g/L硫酸铁、氢离子浓度为5mol/L的含铅、锌（浓度均为50mg/L) 废水栗入装填有200mL强碱型阴离子交换树脂（201X7型）的吸附柱，至出水pH〈l时停止 栗入废水并用空压机将树脂空隙溶液压出，经阴离子交换树脂吸附后的出水为高铁重金属 离子废水，然后用清水逆流再生，收集再生液，当再生出水pH>2时停止再生。
[0038] (2)然后将上述高铁重金属离子废水在10BV/h的吸附流速下通过装有4mL树脂 A(中国专利申请号为2015102049229中所公开的丙烯酸系胺基吡啶螯合树脂（实施例4中 的树脂E))的玻璃吸附柱（9 10X240mm)，吸附温度控制在25°C，收集出水（经树脂A吸附 后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐废水）。当出水重金属浓度达到进水重金属浓度的 90%时，树脂A吸附饱和，然后用质量分数为10%的硝酸对吸附后的树脂A进行脱附再生， 用电解法回收再生液中的重金属离子，再生温度为30°C，流速为5BV/h。脱附再生后的树脂 A用清水洗至中性，可重复使用。本实施例中的去除率&(% )为99. 8%，回收率R2(% )为 99. 9%〇
[0039] 本实施例的步骤（1)中的再生液为高浓度无机酸和低浓度铁盐混合溶液，步骤 (2)中的经树脂A吸附后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐混合溶液，均可用于生产净 水剂。
[0040] 实施例3
[0041] -种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，其步骤为：
[0042] (1)首先将含lg/L氯化铁、氢离子浓度为5mol/L的含铜、镍、锌（浓度均为150mg/ U废水栗入装填有200mL强碱型阴离子交换树脂（201X4型）的吸附柱，至出水pH〈l时停 止栗入废水并用空压机将树脂空隙溶液压出，经阴离子交换树脂吸附后的出水为高铁重金 属离子废水，然后用清水逆流再生，收集再生液，当再生出水pH>2时停止再生。
[0043] (2)然后将上述高铁重金属离子废水在lBV/h的吸附流速下通过装有4mL树脂 A(中国专利申请号为2015102049229中所公开的丙烯酸系胺基吡啶螯合树脂（实施例4中 的树脂F))的玻璃吸附柱（f10X240mm)，吸附温度控制在5°C，收集出水（经树脂A吸附 后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐废水）。当出水重金属浓度达到进水重金属浓度的 90%时，树脂A吸附饱和，然后用质量分数为15%的硝酸对吸附后的树脂A进行脱附再生， 再生温度为5°C，流速为lBV/h。脱附再生后的树脂A用清水洗至中性，可重复使用。本实 施例中的去除率&(% )为100%，回收率R2(% )为100%。
[0044] 本实施例的步骤（1)中的再生液为高浓度无机酸和低浓度铁盐混合溶液，步骤 (2)中的经树脂A吸附后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐混合溶液，均可用于生产净 水剂。
[0045] 实施例4
[0046] -种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，其步骤为：
[0047] (1)首先将含10g/L氯化铁、氢离子浓度为10mol/L的含铜、锌、铅、镉（浓度均为 50mg/L)废水栗入装填有200mL强碱型阴离子交换树脂（201X4型）的吸附柱，至出水pH〈l 时停止栗入废水并用空压机将树脂空隙溶液压出，经阴离子交换树脂吸附后的出水为高铁 重金属离子废水，然后用清水逆流再生，收集再生液，当再生出水pH>2时停止再生。
[0048] (2)然后将上述高铁重金属离子废水在lBV/h的吸附流速下通过装有4mL树脂 A(中国专利申请号为2015102049229中所公开的丙烯酸系胺基吡啶螯合树脂（实施例4中 的树脂D))的玻璃吸附柱（f10X240mm)，吸附温度控制在25°C，收集出水（经树脂A吸附 后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐废水）。当出水重金属浓度达到进水重金属浓度的 90%时，树脂A吸附饱和，然后用质量分数为15%的硝酸对吸附后的树脂A进行脱附再生， 再生温度为30°C，流速为lBV/h。脱附再生后的树脂A用清水洗至中性，可重复使用。本实 施例中的去除率&(% )为100%，回收率R2(% )为100%。
[0049] 本实施例的步骤（1)中的再生液为高浓度无机酸和低浓度铁盐混合溶液，步骤 (2)中的经树脂A吸附后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐混合溶液，均可用于生产净 水剂。
[0050] 实施例5
[0051] -种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，其步骤为：
[0052] (1)首先将含20g/L氯化铁、氢离子浓度为lOmol/L的含铜、镍、锌、铅、镉（浓度均 为50mg/L)废水栗入装填有200mL强碱型阴离子交换树脂（201X2型）的吸附柱，至出水 pH〈l时停止栗入废水并用空压机将树脂空隙溶液压出，经阴离子交换树脂吸附后的出水为 高铁重金属离子废水，然后用清水逆流再生，收集再生液，当再生出水pH>2时停止再生。
[0053] (2)然后将上述高铁重金属离子废水在5BV/h的吸附流速下通过装有4mL树脂 A(中国专利申请号为2015102049229中所公开的丙烯酸系胺基吡啶螯合树脂（实施例4中 的树脂?)的玻璃吸附柱（(P10X240mm)，吸附温度控制在25°C，收集出水（经树脂A吸附 后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐废水）。当出水重金属浓度达到进水重金属浓度的 90%时，树脂A吸附饱和，然后用质量分数为10%的硝酸对吸附后的树脂A进行脱附再生， 再生温度为50°C，流速为lBV/h。脱附再生后的树脂A用清水洗至中性，可重复使用。本实 施例中的去除率&(%)为99.9%，回收率1? 2(%)为99.9%。
[0054] 本实施例的步骤（1)中的再生液为高浓度无机酸和低浓度铁盐混合溶液，步骤 (2)中的经树脂A吸附后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐混合溶液，均可用于生产净 水剂。
[0055] 实施例6
[0056] -种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，其步骤为：
[0057] (1)首先将含20g/L氯化铁、氢离子浓度为lmol/L的含铜（150mg/L)废水栗入装 填有200mL强碱型阴离子交换树脂（201X8型）的吸附柱，至出水pH〈l时停止栗入废水并 用空压机将树脂空隙溶液压出，经阴离子交换树脂吸附后的出水为高铁重金属离子废水， 然后用清水逆流再生，收集再生液，当再生出水pH>2时停止再生。
[0058] (2)然后将上述高铁重金属离子废水在5BV/h的吸附流速下通过装有4mL树脂 B(美国陶氏集团所生产的DowexM4195树脂）的玻璃吸附柱（f10X240mm)，吸附温度控 制在45°C，收集出水（经树脂B吸附后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐废水）。当出 水重金属浓度达到进水重金属浓度的90%时，树脂B吸附饱和，然后用质量分数为15%的 氨水对吸附后的树脂B进行脱附再生，再生温度为50°C，流速为10BV/h。脱附再生后的树 脂B用清水洗至中性，可重复使用。本实施例中的去除率R1C^ )为99. 9%，回收率R2 (% ) 为 99.8%。
[0059] 本实施例的步骤（1)中的再生液为高浓度无机酸和低浓度铁盐混合溶液，步骤 (2)中的经树脂B吸附后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐混合溶液，均可用于生产净 水剂。
[0060] 实施例7
[0061] -种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，其步骤为：
[0062] (1)首先将含10g/L氯化铁、氢离子浓度为5mol/L的含铅、锌（浓度均为50mg/L) 废水栗入装填有200mL强碱型阴离子交换树脂（205X7型）的吸附柱，至出水pH〈l时停止 栗入废水并用空压机将树脂空隙溶液压出，经阴离子交换树脂吸附后的出水为高铁重金属 离子废水，然后用清水逆流再生，收集再生液，当再生出水pH>2时停止再生。
[0063] (2)然后将上述高铁重金属离子废水在10BV/h的吸附流速下通过装有4mL树脂 B(美国陶氏集团所生产的DowexM4195树脂）的玻璃吸附柱（(p10X240mm)，吸附温度控 制在5°C，收集出水（经树脂B吸附后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐废水）。当出水 重金属浓度达到进水重金属浓度的90 %时，树脂B吸附饱和，然后用质量分数为2%的硝 酸对吸附后的树脂B进行脱附再生，再生温度为5°C，流速为5BV/h。脱附再生后的树脂B 用清水洗至中性，可重复使用。本实施例中