一种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废水处理领域，具体地说，涉及一种高酸高铁废水的处理，更具体地 说，涉及一种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法。
【背景技术】
[0002] 高酸高铁重金属废水一般来源于钢铁酸洗、矿产开采和加工等过程，其中，典型重 金属离子铜、镍、铅、镉、锌等浓度常高达50-150mg/L，同时酸浓度可达l-10m〇l/L，铁盐浓 度亦高达10_20g/L。常规水处理技术如中和沉淀法、化学沉淀法、电化学法和生物修复等 技术存在去除效果差、药剂消耗大、二次污染重等不足，离子交换法、膜分离技术等新兴的 深度净化技术应运而生。然而，膜分离技术在去除重金属离子的同时截留了高浓度的铁盐， 极大地降低了膜组件的使用效率和效果，增加了运行成本；另外，高酸高铁重金属废水中高 浓度的氢离子和铁盐在强、弱酸性阳离子交换树脂与重金属离子作用过程中有着显著的位 点竞争效应，极大地降低了重金属离子的交换容量，严重限制了离子交换法的应用。综上所 述，在高酸浓度、高铁盐浓度的环境中，离子交换、膜分离均存在重金属离子去除率低、选择 性差等缺点。
[0003] 近几年有许多专利和文献报道处理酸性重金属废水的方法，例如中国专利申请号 为201210302213. 0,申请公开日为2012年12月26日的专利申请文件公开了一种酸性重 金属废水的处理工艺，提出采用中和沉淀、重金属捕集剂处理和人工湿地集成技术处理酸 性重金属废水的工艺，虽然有较好的处理效果，但药剂消耗大，且存在二次污染隐患。又如 中国专利申请号为201410061712. 4,申请公开日为2014年5月7日的专利申请文件公开 了一种矿山酸性重金属废水处理工艺，采用一个一体化反应沉淀系统对矿山酸性重金属废 水进行处理并回用，虽然节约了水资源的使用量，但重金属得不到回收，且药剂消耗和污泥 产生量巨大。中国专利申请号为201410276313.X，申请公开日为2014年6月10日的专利 申请文件公开了一种黄金冶炼酸性废水中酸和重金属回收的方法，酸性废水首先经过吸酸 树脂，吸附废水中的硫酸，再加氧化剂将废水中的二价铁氧化为三价铁离子，再加铁黄晶种 升温反应，调pH值至1. 5-4. 5,将废酸中的铁以铁黄的形式分离出去，再加锌粉置换废水中 的铜，析铜后的水再调PH值至6. 5-8. 0,沉淀出氢氧化锌，除掉锌的废水再经过反渗透膜处 理，反渗透的淡水可以回用于生产中，反渗透浓水去高压膜处理，高压膜处理的浓水去蒸发 装置蒸发出硫酸钠等盐分，高压膜淡水回反渗透重新处理。吸酸树脂吸酸饱和后用去离子 水再生得到15% -20%的硫酸。该发明中虽然采用树脂吸附回收了酸，但是重金属的回收 工艺复杂，药剂消耗量大。
[0004] 现有文献中未见到合适的高酸高铁废水中重金属选择性去除并高效回收的方法， 因此，开发高效高选择性、低耗低残余量的适用于高酸高铁重金属废水的资源化处理方法 具有重大的现实意义和应用价值。
【发明内容】
[0005] 1.要解决的问题
[0006] 针对现有的废水处理方法存在重金属离子去除率低、选择性差、药剂消耗量大等 问题，本发明提供一种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，先利用阴离子交换树脂 回收无机酸，再利用高选择性耐酸螯合树脂高效分离和回收高酸高铁废水中重金属离子和 铁盐的方法。采用此方法处理，克服了在现有耐酸螯合树脂选择性吸附重金属技术中，调节 PH消耗大量无机碱和浪费大量无机酸的难题，既可实现高酸高铁环境中无机酸、重金属和 铁盐的高效分质回收，又可将处理后的仅含低浓度无机酸和高浓度铁盐的出水作为生产净 水剂的原料，实现该种废水的分质资源回收和综合利用。
[0007] 2?技术方案
[0008] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0009] -种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，其步骤为：
[0010] (1)酸吸附分离回收无机酸：将待处理的高酸高铁重金属废水栗入装填有离子交 换树脂的吸附柱，至出水pH〈l时停止栗入废水并将离子交换树脂的空隙溶液压出，经离子 交换树脂吸附后的出水为高铁重金属离子废水，然后用清水逆流再生，收集再生液，当再生 出水pH>2时停止再生；
[0011] (2)螯合树脂选择性分离提取重金属：将步骤（1)中的高铁重金属离子废水栗入 装填有耐酸螯合树脂的吸附柱，调节控制吸附温度和流速，其中吸附温度为5~45°C，吸 附流速为1~15BV/h，经耐酸螯合树脂吸附后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐混合废 水，然后用再生剂对该吸附饱和的耐酸螯合树脂进行再生，回收重金属离子。
[0012] 优选地，所述的待处理的高酸高铁重金属废水中重金属离子为铜、镍、铅、镉或锌 的二价离子中的一种或任意组合；废水中的酸为硫酸、硝酸和盐酸中的一种或任意组合； 废水中的铁盐为硫酸铁、硝酸铁或氯化铁中的一种或任意组合。
[0013] 优选地，所述废水中的氢离子浓度为1~10mol/L，所述废水中的铁离子浓度为 1 ~20g/L。
[0014] 优选地，所述步骤（1)中的离子交换树脂为强碱型阴离子交换树脂；所述步骤（2) 中的耐酸螯合树脂为丙烯酸系胺基吡啶螯合树脂或苯乙烯系胺基吡啶螯合树脂。
[0015] 优选地，将步骤（1)中收集的再生液用于生产净水剂。
[0016] 优选地，将步骤（2)中得到的低浓度无机酸和高浓度铁盐混合废水用于生产净水 剂。
[0017] 优选地，步骤（2)中所述的再生剂为氨水溶液或盐酸溶液或硝酸溶液，再生后的 耐酸螯合树脂用清水洗至中性，其中氨水溶液或盐酸溶液或硝酸溶液的质量分数为2~ 15%〇
[0018] 优选地，步骤（2)中的耐酸螯合树脂进行再生时的温度为5~50°C，再生流速为 l-10BV/h。优选地，所述步骤（1)中无机酸回收率大于99% ;步骤（2)中重金属去除率大 于99. 5 %，重金属回收率大于99 %。
[0019] 3?有益效果
[0020] 相比于现有技术，本发明的有益效果为：
[0021] (1)本发明公开了一种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，此方法广泛适 用于多种常见重金属的高酸高铁废水的处理，具有广谱性；
[0022] (2)本发明通过使用强碱型阴离子交换树脂吸附无机酸的技术，克服了在现有耐 酸螯合树脂选择性吸附重金属技术中，调节PH消耗大量无机碱和浪费大量无机酸的难题， 极大地减少了药剂消耗和污泥产量，并实现无机酸、重金属和铁盐的高效分质资源回收；
[0023] (3)本发明采用氨水和常规酸脱附剂可实现重金属的高效浓缩回收，所用材料成 本低廉，性能稳定，经济效益显著；
[0024] (4)本发明工艺操作简单，不产生二次污染，吸附出水及无机酸再生液可用于制备 净水剂，实现废水的综合利用，在高酸高铁重金属废水治理方面有广阔的应用前景。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0026] 实施例1
[0027] -种高酸高铁重金属废水分质资源回收的方法，其步骤为：
[0028] (1)首先将含20g/L硝酸铁、氢离子浓度为lmol/L的含铜（100mg/L)废水栗入装 填有200mL强碱型阴离子交换树脂（201X7型）的吸附柱，至出水pH〈l时停止栗入废水并 用空压机将树脂空隙溶液压出，经阴离子交换树脂吸附后的出水为高铁重金属离子废水， 然后用清水逆流再生，收集再生液，当再生出水pH>2时停止再生。
[0029] (2)然后将上述高铁重金属离子废水在15BV/h的吸附流速下通过装有4mL树脂 A(中国专利申请号为2015102049229中所公开的丙烯酸系胺基吡啶螯合树脂（实施例4中 的树脂C))的玻璃吸附柱（0 10X240mm)，吸附温度控制在45°C，收集出水（经树脂A吸附 后的出水为低浓度无机酸和高浓度铁盐废水）。当出水重金属浓度达到进水重金属浓度的 90%时，树脂A吸附饱和，然后用质量分数为2%的氨水对吸附后的树脂A进行脱附再生，用 电解法回收再生液中的重金属离子，再生温度为50°C，流速为10BV/h。脱附再生后的树脂 A用清水洗至中性，可重复使用。
[0030] 树脂对高酸高铁废水中重金属的去除效果可以用去除率（RemovalRate)R1来表 示，再生效果可以用回收率（ReuseRate)R2来表示，所有实施例中均采用如下公式计算Ri 和R2:
[0033] 其中C。表示吸附前废水中重金属离子的浓度，Ce表示吸附后的出水中重金属离子 浓度，Ct表示再生液中重金属离子的浓度，Vi表示出水体积，V2表示进水体积，V3表示再生体 积。R1值越大，树脂对重金属离子的去除率越高，去除效果越好；R2值越大，树脂对重金属离 子的回收率越高，资源化效果越好。本实施例中的去除率&(% )为99. 6%，回收率R2(% ) 为 99. 3%。
[0034] 本实