的浓度 为 50mg/L~2000mg/L。
[0050] 可以理解，除油分散剂投加浓度可以根据含油污水中油份浓度或现场出水水质要 求投加。
[0051] 具体的，含油污水与除油分散剂在管道混合器12中充分混合，进行破乳反应，得 到混合液。
[0052] S1202、使上述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物。
[0053] 具体的，混合液进入微纳米气泡发生器14形成高速水流，同时带有一定压力气体 经纳米级陶瓷膜管管道形成液膜，高速水流不断剪切液膜产生大量的微纳米气泡。
[0054] S1203、将上述气水混合物与高效助剂混合后进行油水分离，得到含油浮渣和清 水。
[0055] 其中，高效助剂为聚丙烯酰胺（PAM)。该聚丙烯酰胺包括非离子、阳离子、阴离子和 两性型四种类型的聚丙烯酰胺。
[0056] 高效助剂的有效浓度为6mg/L~200mg/L，即高效助剂在含油污水中的浓度为6mg/ L~200mg/L。具体的，气水混合物与高效助剂充分混合后，进入油水分离器16,进行油水分 离，得到含油浮渣和清水。
[0057] 其中，清水可作为生焦过程中注入的冷焦水的补充水。
[0058] S130、将上述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。
[0059] 其中，将上述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水的步骤具 体为： S1301、将上述含油浮渣进行脱水处理，得到浮渣和油水混合液。
[0060] 具体的，将上述含油浮渣经一体式浮渣分离机22进行脱水处理，得到浮渣和油水 混合液。
[0061] 在本实施方式中，含油浮渣经渣罐19聚集后送至一体式浮渣分离机22进行脱水 处理，得到浮渣和油水混合液。
[0062] 含油浮渣经脱水处理后，固相可通过碱式干化或热干化后焚烧。
[0063] S1302、将上述油水混合液进行油水分离，得到污油和水。
[0064] 具体的，将上述油水混合液在油水分离罐24中进行油水分离，得到污油和水。
[0065] 其中，污油可进焦化装置回炼，水可作为焦化装置的冷焦水回用，或者送至污水处 理厂作进一步处理。
[0066] 上述含油污水处理方法简单，含油污水中污油、COD及硫化物去除率可分别达 96%、87%及83%以上，含油浮渣经脱水处理后，固相杂质脱除率在95%以上，浮渣减量率在 70%以上，同时油水分离器16中排出的清水及油水分离罐24中排出的水可直接作为冷焦水 的补充水，含油浮渣中大部分污油得到了回收利用，改善了炼油厂的环境状况，具有可观的 经济效益。
[0067] 上述含油污水处理装置及处理方法可高效处理炼油厂含油污水，尤其可针对延迟 焦化装置所产生的含油污水，包括吹气冷凝水、冷焦水、切焦水等。
[0068] 以下为具体实施例。
[0069] 实施例1 炼油厂延迟焦化装置含油污水(主要由吹气冷凝水和冷焦水组成)，该含油污水外观呈 黄色、乳化严重，表面夹带少量黑色油污并伴有恶臭气味。
[0070] 将上述含油污水经"T"型管道过滤器，滤掉较大分子的固体颗粒物后经离心栗送 入管道混合器中，与除油分散剂充分混合，进行破乳反应，反应时间3s~5s，得到混合液。
[0071] 使混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物。
[0072] 将气水混合物与高效助剂混合，反应3min~5min后进入油水分离器，沉降30min， 得到含油浮渣和清水。清水可直接作为生焦过程中注入的冷焦水的补充水。
[0073] 含油浮渣经渣罐聚集后送至一体式浮渣分离机进行脱水处理，得到浮渣和油水混 合液。浮渣通过碱式干化、热干化后焚烧。
[0074] 油水混合液在油水分离罐中进行油水分离，得到污油和水。污油可进焦化装置回 炼，水可作为焦化装置的冷焦水回用，或者送至污水处理厂作进一步处理。
[0075] 实施例1中含油污水的处理指标如表1所示。
[0076] 实施例2 炼油厂延迟焦化装置含油污水(主要由吹气冷凝水和冷焦水组成)，该含油污水外观呈 黄色、乳化严重，表面夹带少量黑色油污并伴有恶臭气味。
[0077] 将上述含油污水经"T"型管道过滤器，滤掉较大分子的固体颗粒物后经离心栗送 入管道混合器中，与除油分散剂充分混合，进行破乳反应，反应时间3s~5s，得到混合液。
[0078] 使混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物。
[0079] 将气水混合物与高效助剂混合，反应3min~5min后进入油水分离器，沉降30min， 得到含油浮渣和清水。清水可直接作为生焦过程中注入的冷焦水的补充水。
[0080] 含油浮渣经渣罐聚集后送至一体式浮渣分离机进行脱水处理，得到浮渣和油水混 合液。浮渣通过碱式干化、热干化后焚烧。
[0081] 油水混合液在油水分离罐中进行油水分离，得到污油和水。污油可进焦化装置回 炼，水可作为焦化装置的冷焦水回用，或者送至污水处理厂作进一步处理。
[0082] 实施例2中含油污水的处理指标如表1所示。
[0083] 表1含油污水处理指标
从表1可以看出，利用本文中的含油污水处理方法处理后的含油污水，其油含量、COD 及硫化物去除率分别在99%、99%及83%以上，处理效率高，出水可直接作为冷焦水的补充 水。
[0084] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种含油污水处理装置，其特征在于，包括： 除油净化装置，用于将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水；及 与所述除油净化装置连通的浮渣分离装置，用于将所述含油浮渣经脱水处理后进行油 水分离，得到浮渣、污油和水。2. 根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述除油净化装置包括： 管道混合器，用于将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液； 与所述管道混合器连通的微纳米气泡发生器，用于使所述混合液中产生大量的微纳米 气泡，形成气水混合物；及 与所述微纳米气泡发生器连通的油水分离器，用于将所述气水混合物与高效助剂混合 后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。3. 根据权利要求2所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述除油净化装置还包括 自动给药系统，所述自动给药系统用于分别投加所述除油分散剂和所述高效助剂。4. 根据权利要求2所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述浮渣分离装置包括： 与所述油水分离器连通的一体式浮渣分离机，用于将所述含油浮渣进行脱水处理，得 到浮渣和油水混合液；及 与所述一体式浮渣分离机连通的油水分离罐，用于将所述油水混合液进行油水分离， 得到污油和水。5. 根据权利要求4所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述含油污水处理装置还 包括清水罐和渣罐，所述清水罐与所述油水分离器连通，所述油水分离器通过所述渣罐与 所述一体式浮渣分离机连通。6. -种含油污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水；及 将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。7. 根据权利要求6所述的含油污水处理方法，其特征在于，所述将含油污水进行油水 分离，得到含油浮渣和清水的步骤具体为： 将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液； 使所述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物；及 将所述气水混合物与高效助剂混合后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。8. 根据权利要求7所述的含油污水处理方法，其特征在于，所述除油分散剂为聚 合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合硫酸铁；所述除油分散剂的浓度为50mg/ L~2000mg/L;所述高效助剂为聚丙稀酰胺；所述聚丙稀酰胺的浓度为6mg/L~200mg/L。9. 根据权利要求7所述的含油污水处理方法，其特征在于，将所述含油浮渣经脱水处 理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水的步骤具体为： 将所述含油浮渣进行脱水处理，得到浮渣和油水混合液；及 将所述油水混合液进行油水分离，得到污油和水。10. 根据权利要求6所述的含有污水处理方法，其特征在于，在所述将含油污水进行油 水分离的步骤之前还包括以下步骤： 将所述含油污水进行过滤。
【专利摘要】本发明提供一种含油污水处理装置，包括：除油净化装置，用于将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水；及与除油净化装置连通的浮渣分离装置，用于将含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。本发明还提供一种含油污水处理方法。上述处理装置及处理方法，采用除油净化装置和浮渣分离装置，先将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水，再将含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。含油污水中污油去除率可达96%以上，浮渣减量率在70%以上。
【IPC分类】C02F1/24, C02F1/56, C02F1/40, C02F1/52
【公开号】CN105174368
【申请号】
【发明人】王湘, 杨军文, 周付建, 许国平, 镇祝龙
【申请人】岳阳长岭设备研究所有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月1日