含油污水处理装置及处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工领域，特别是涉及一种含油污水处理装置及处理方法。
【背景技术】
[0002] 延迟焦化工艺是目前重质油高效加工的主要方法之一。延迟焦化工艺的主要加工 原料为：减底渣油、催化油浆、罐区冷渣、沥青渣等，这些原料在加工过程中会产生大量的含 油污水，该含油污水中主要包括"冷焦"过程中产生的大吹气冷凝水、冷焦水、切焦水等。该 部分含油污水不仅含大量乳化严重的轻质污油组分、酚类、多环芳香族及含氮、氧、硫的杂 环化合物等，而且富含多种极易挥发的恶臭气体。
[0003] 由于国内对该含油污水的处理技术还不太成熟，绝大部分炼厂对该部分含油污水 一般都采取简单的沉降脱水，然后用大量水稀释后，直排进下游的污水处理系统的处理方 式。高油含量组分对污水处理厂的负荷冲击非常大，尤其影响后续的生化处理，直接影响总 排出水的油含量、COD等控制指标。因此，如何高效处理延迟焦化装置含油污水成为困扰各 大炼厂的一个难题，受到越来越多炼厂的重视。
[0004] 含油浮渣具有产生量大、含水率高、重质油组分高、综合利用方式少、脱水处理难 度大等特点。由于其存在对周围的环境质量有着不良影响，国内多数炼厂一般采用离心脱 水工艺处理，但结果都不甚理想，主要表现在：浮渣中油水难分离，含油浮渣的含水率多在 75%~85%之间，过滤后水中悬浮物含量高、处理成本大且离心过滤设备因长期高速旋转、能 耗尚等。
[0005] 综上所述，寻找一种能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水处理装置及 处理方法成为当务之急。
【发明内容】
[0006] 基于此，提供一种能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水处理装置。
[0007] 此外，还提供一种含油污水处理方法。
[0008] 一种含油污水处理装置，包括： 除油净化装置，用于将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水；及 与所述除油净化装置连通的浮渣分离装置，用于将所述含油浮渣经脱水处理后进行油 水分离，得到浮渣、污油和水。
[0009] 在其中一个实施例中，所述除油净化装置包括： 管道混合器，用于将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液； 与所述管道混合器连通的微纳米气泡发生器，用于使所述混合液中产生大量的微纳米 气泡，形成气水混合物；及 与所述微纳米气泡发生器连通的油水分离器，用于将所述气水混合物与高效助剂混合 后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。
[0010] 在其中一个实施例中，所述除油净化装置还包括自动给药系统，所述自动给药系 统用于分别投加所述除油分散剂和所述高效助剂。
[0011] 在其中一个实施例中，所述浮渣分离装置包括： 与所述油水分离器连通的一体式浮渣分离机，用于将所述含油浮渣进行脱水处理，得 到浮渣和油水混合液；及 与所述一体式浮渣分离机连通的油水分离罐，用于将所述油水混合液进行油水分离， 得到污油和水。
[0012] 在其中一个实施例中，所述含油污水处理装置还包括清水罐和渣罐，所述清水罐 与所述油水分离器连通，所述油水分离器通过所述渣罐与所述一体式浮渣分离机连通。
[0013] -种含油污水处理方法，包括以下步骤： 将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水；及 将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。
[0014] 在其中一个实施例中，所述将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水的步 骤具体为： 将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液； 使所述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物；及 将所述气水混合物与高效助剂混合后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。
[0015] 在其中一个实施例中，所述除油分散剂为聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁 或聚合硫酸铁；所述除油分散剂的浓度为50mg/L~2000mg/L;所述高效助剂为聚丙烯酰胺； 所述聚丙稀酰胺的浓度为6mg/L~200mg/L。
[0016] 在其中一个实施例中，将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污 油和水的步骤具体为： 将所述含油浮渣进行脱水处理，得到浮渣和油水混合液；及 将所述油水混合液进行油水分离，得到污油和水。
[0017] 在其中一个实施例中，在所述将含油污水进行油水分离的步骤之前还包括以下步 骤： 将所述含油污水进行过滤。
[0018] 上述含油污水处理装置及方法，采用除油净化装置和浮渣分离装置，先将含油污 水进行油水分离，得到含油浮渣和清水，再将含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮 渣、污油和水。含油污水中污油去除率可达96%以上，浮渣减量率在70%以上。
【附图说明】
[0019] 图1为一实施方式的含油污水处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0021] 请参阅图1，一实施方式的含油污水处理装置，包括除油净化装置和浮渣分离装 置。
[0022] 除油净化装置用于将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水。
[0023] 浮渣分离装置与除油净化装置连通，用于将含油浮渣经脱水处理后进行油水分 离，得到浮渣、污油和水。
[0024] 其中，除油净化装置包括管道混合器12、微纳米气泡发生器14和油水分离器16。
[0025] 管道混合器12用于将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液。
[0026] 微纳米气泡发生器14与管道混合器12连通。微纳米气泡发生器14用于在使上 述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物。
[0027] 具体的，微纳米气泡发生器14可直接通过除油分散剂和含油污水形成的混合液 发生微气泡，而无需用回水产生微气泡。
[0028] 油水分离器16与微纳米气泡发生器14连通。油水分离器16用于将上述气水混 合物与高效助剂混合后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。
[0029] 其中，清水可作为焦化装置的冷焦水回用。
[0030] 可以理解，为了回用此部分清水，本实施方式的含油污水处理装置还包括清水罐 17。清水罐17与油水分离器16连通，用于回收上述清水。
[0031] 在本实施方式中，上述除油净化装置还包括自动给药系统18。自动给药系统18分 别与管道混合器12和油水分离器16连通。
[0032] 自动给药系统18用于分别投加除油分散剂和高效助剂。其中，除油分散剂投加在 管道混合器12的入口端，高效助剂投加在油水分离器16的入口端。
[0033] 其中，浮渣分离装置包括一体式浮渣分离机22和油水分离罐24。
[0034] 一体式浮渣分离机22与油水分离器16连通。一体式浮渣分离机22用于将上述 含油浮渣进行脱水处理，得到浮渣和油水混合液。
[0035] 具体的，在本实施方式中，上述含油污水处理装置还包括渣罐19。油水分离器16 通过渣罐19与一体式浮渣分离机22连通。含油浮渣经渣罐19聚集后送至一体式浮渣分 离机22进行脱水处理。
[0036] 其中，含油浮渣经脱水处理后，固相可通过碱式干化或热干化后焚烧。
[0037] 油水分离罐24与一体式浮渣分离机22连通。油水分离罐24用于将上述油水混 合液进行油水分离，得到污油和水。
[0038] 其中，污油可进焦化装置回炼，水可作为焦化装置的冷焦水回用，或者送至污水处 理厂作进一步处理。
[0039] 需要说明的是，如果含油污水中含有较大分子的固体颗粒物，上述含油污水处理 装置还可以包括过滤器和离心栗，含油污水经过滤器，滤掉较大分子固体颗粒物后经离心 栗送入管道混合器12中。
[0040] 具体的，过滤器为"T"型或"Y"型过滤器。
[0041] 上述含油污水处理装置，含油污水中污油、COD及硫化物去除率可分别达96%、87% 及83%以上，含油浮渣经脱水处理后，固相杂质脱除率在95%以上，浮渣减量率在70%以上， 同时油水分离器16中排出的清水及油水分离罐24中排出的水可直接作为冷焦水的补充 水，含油浮渣中大部分污油得到了回收利用，改善了炼油厂的环境状况，具有可观的经济效 益。
[0042] -种含油污水处理方法，包括以下步骤： Sl 10、将含油污水进行过滤。
[0043] 将含油污水进行过滤，滤掉较大分子的固体颗粒物。
[0044] 可以理解，如果含油污水中不存在较大分子的固体颗粒物，步骤SllO可省略。
[0045] S120、将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水。
[0046] 其中，将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水的步骤具体为： S1201、将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液。
[0047] 其中，除油分散剂为无机高分子絮凝剂。
[0048] 优选的，除油分散剂为聚合氯化铝铁（PAFC)、聚合氯化铝（PAC)、聚合氯化铁 (PFC)或聚合硫酸铁（PFS)。
[0049] 除油分散剂的有效浓度为50mg/L~2000mg/L，即除油分散剂在含油污水中