一种灌装机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及医药装备技术领域，特别涉及一种灌装机。
【背景技术】
[0002]制剂药液目前一般通过灌装机灌装到制剂瓶中，灌装完成后在进入下一工位进行压塞工序。
[0003]现有技术中，比较常用的灌装机按灌装方式分一般包括直线式灌装、旋转式往复跟踪灌装或旋转自流式时间压力控制灌装，在对黏性较大、流动性较差的一些制剂药液，比如糖浆制剂，进行灌装时，直线式灌装速度较慢且对制剂瓶本身要求比较规矩标准，尤其是制剂瓶瓶口，适用性较差；旋转式往复跟踪灌装震动大，容易产生滴液，导致噪音和浪费；自流式时间压力控制灌装不适合具有黏度的制剂的灌装，装量不准且清洗消毒很麻烦，生产效率低。
[0004]因此，如何提供一种灌装机，使其适合于黏性较大的制剂的灌装，对制剂瓶本身要求低，便于使用维护，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种灌装机，以达到使其适合于黏性较大的制剂的灌装，对制剂瓶本身要求低，便于使用维护，提高生产效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种灌装机，包括:
[0008]机架；
[0009]设置于所述机架上的灌装工位，包括旋转底盘、主拨轮、高位储液槽、柱塞栗、灌装装置、第一升降装置以及气动转角阀；所述柱塞栗的栗体固定于所述旋转底盘上，活塞杆与所述第一升降装置相连；所述灌装装置包括对准制剂瓶瓶口的灌装嘴；所述气动转角阀包括进口以及两个出口，所述进口与所述高位储液槽连通，所述两个出口中的一个与所述柱塞栗栗体上的开口连通，另一个与所述灌装嘴连通；
[0010]所述第一升降装置驱动所述活塞杆伸出，所述气动转角阀将所述高位储液槽与所述柱塞栗连通，所述柱塞栗将药液吸入；所述第一升降装置驱动所述活塞杆缩回，所述气动转角阀将所述柱塞栗与所述灌装嘴连通，所述柱塞栗将药液送出经所述灌装嘴灌入制剂瓶中。
[0011]优选的，所述旋转底盘上设置有第一导向柱，所述柱塞栗的活塞杆沿所述第一导向柱的轴向穿过所述第一导向柱以及所述旋转底盘与所述第一升降装置相连。
[0012]优选的，所述第一升降装置包括设置于所述机架上的用于驱动所述活塞杆缩回的第一升降凸轮以及设置于所述活塞杆与所述旋转底盘之间用于驱动所述活塞杆伸出的第一复位装置，所述活塞杆通过第一定位件与所述第一升降凸轮配合；所述活塞杆在所述第一升降装置的驱动下在制剂瓶进入所述灌装工位之后到离开所述灌装工位之前做缩回运动，所述活塞杆在所述第一复位装置的驱动下在制剂瓶离开所述灌装工位之后到进入所述灌装工位之前做伸出运动。
[0013]优选的，所述灌装装置包括L形支架以及所述灌装嘴，所述L形支架的长边设置于所述旋转底盘上，短边远离长边的一端连接有所述灌装嘴。
[0014]优选的，所述L形支架的长边穿过所述旋转底盘与设置于所述机架上的第二升降装置相连，所述第二升降装置用于驱动所述L形支架及所述灌装嘴在制剂瓶进入所述灌装工位后，使所述灌装嘴先完全插入制剂瓶瓶口内，再随所述第二升降装置慢慢上升并在离开所述灌装工位前使所述灌装嘴离开制剂瓶瓶口。
[0015]优选的，所述旋转底盘上设置有第二导向柱，所述L形支架的长边穿过所述第二导向柱以及所述旋转底盘与第二升降装置相连。
[0016]优选的，所述第二导向柱为L形，所述L形支架的长边沿轴向穿过所述第二导向柱的长边以及所述旋转底盘与所述第二升降装置相连，所述灌装嘴沿厚度方向穿过所述第二导向柱的短边与所述第二导向柱的短边滑动连接。
[0017]优选的，所述第二升降装置包括第二升降凸轮，所述L形支架的长边末端通过第二定位件与所述第二升降凸轮配合。
[0018]优选的，所述高位储液槽包括与所述旋转底盘同轴设置的立柱以及设置于所述立柱顶部的储液槽，所述气动转角阀的进口与所述储液槽的底部连通。
[0019]优选的，所述储液槽内设置有液位计以及具有控制阀的进液管。
[0020]从上述技术方案可以看出，本发明提供的灌装机，包括机架以及灌装工位，其中，机架主要起支撑其上部件的作用；灌装工位设置于机架上，包括旋转底盘、主拨轮、高位储液槽、柱塞栗、灌装装置、第一升降装置以及气动转角阀；柱塞栗的栗体固定于旋转底盘上，活塞杆与第一升降装置相连；灌装装置包括对准制剂瓶瓶口的灌装嘴；气动转角阀包括进口以及两个出口，进口与高位储液槽连通，两个出口中的一个与柱塞栗栗体上的开口连通，另一个与灌装嘴连通；第一升降装置驱动活塞杆伸出，气动转角阀将高位储液槽与柱塞栗连通，柱塞栗将药液吸入；第一升降装置驱动活塞杆缩回，气动转角阀将柱塞栗与灌装嘴连通，柱塞栗将药液送出经灌装嘴灌入制剂瓶中；
[0021]在生产过程中，柱塞栗随旋转底盘转动，当制剂瓶进入灌装工位后，第一升降装置驱动活塞杆往复伸缩运动，实现药液在柱塞栗栗体内腔中的吸入和排出，由此可见，通过柱塞栗活塞的往复运动，能够有效的将黏性较大的药液自高位储液槽中吸出，然后经灌装嘴压入制剂瓶中，对于制剂瓶没有严格要求，能够适应绝大多数的制剂瓶，通过控制第一升降装置调整活塞杆的伸缩量，能够准确控制柱塞栗吸入与排出的药液量，从而对灌装量进行精确的控制，通过控制第一升降装置的升降频率，能够使之与生产线上的其他设备进行匹配，保证生产速度，提高生产效率，且上述结构的灌装机，结构简单，便于拆洗维护，制作及使用成本低。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明实施例提供的灌装机的主视图；
[0024]图2为本发明实施例提供的灌装机的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]本发明提供了一种灌装机，以达到使其适合于黏性较大的制剂的灌装，对制剂瓶本身要求低，便于使用维护，提高生产效率的目的。
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的灌装机的主视图；图2为本发明实施例提供的灌装机的俯视图。
[0028]本发明提供的一种灌装机，包括机架I以及灌装工位。
[0029]其中，机架I主要起支撑其上部件的作用；灌装工位设置于机架I上，包括旋转底盘4、主拨轮5、高位储液槽13、柱塞栗10、灌装装置、第一升降装置以及气动转角阀11 ;柱塞栗10的栗体固定于旋转底盘4上，活塞杆与第一升降装置相连；灌装装置包括对准制剂瓶瓶口的灌装嘴6 ;气动转角阀11包括进口以及两个出口，进口与高位储液槽13连通，两个出口中的一个与柱塞栗10栗体上的开口连通，另一个与灌装嘴6连通；第一升降装置驱动活塞杆伸出，气动转角阀11将高位储液槽13与柱塞栗10连通，柱塞栗10将药液吸入；第一升降装置驱动活塞杆缩回，气动转角阀11将柱塞栗10与灌装嘴6连通，柱塞栗10将药液送出经灌装嘴6灌入制剂瓶中。
[0030]与现有技术相比，本发明提供的灌装机，在生产过程中，柱塞栗10随旋转底盘4转动，当制剂瓶进入灌装工位后，第一升降装置驱动活塞杆往复伸缩运动，实现药液在柱塞栗10栗体内腔中的吸入和排出，由此可见，通过柱塞栗10活塞的往复运动，能够有效的将黏性较大的药液自高位储液槽13中吸出，然后经灌装嘴6压入制剂瓶中，对于制剂瓶没有严格要求，能够适应绝大多数的制剂瓶，通过控制第一升降装置调整活塞杆的伸缩量，能够准确控制柱塞栗10吸入与排出的药液量，从而对灌装量进行精确的控制，通过控制第一升降装置的升降频率，能够使之与生产线上的其他设备进行匹配，保证生产速度，提高生产效率，且上述结构的灌装机，结构简单，便于拆洗