制完毕后，使用 电动揽拌过滤器充分揽拌过滤至少72小时，然后，在空载电流条件下用瓦愣铁板做阴极连 续进行电解处理7-15天；电铸溫度50°C，抑值4. 0,电压2~12V，阴极电流密度6. 0AAlm2， 空载电流密度0. 5AAlm2,阴极电流效率96%。电铸形成的儀层厚度为50-100um。
[0021] (2)对PET薄膜进行涂布加工： 阳0巧 1)将阳T薄膜卷装在涂布机上，即，将阳T薄膜卷安装在涂布机的放卷轴上，并使 PET薄膜卷的端部从压印漉与网漉之间穿过后安装在收卷漉上；利用酒精稀释离型剂，并 将稀释好的离型剂倒入涂布机的涂布槽中揽拌均匀，随后开启涂布机在PET薄膜上涂布离 型剂，涂布有离型剂的PET薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形 成离型层；其中网漉采用250目，烘箱烘干溫度范围为90-130°C，收卷漉的转速为85m/min， 离型剂湿涂量为4. 5-5. Og/m2,离型剂固含量为0. 8%，涂布厚度为加m左右；
[0023] 2)利用涂布机在涂有离型剂的PET薄膜的离型层上涂布色层，
[0024] 目P，将PET薄膜卷安装在涂布机的放卷轴上，并使PET薄膜卷的端部从压印漉与网 漉之间穿过后安装在收卷漉上；将渗有色粉的树脂溶液倒入涂布机的涂布槽中揽拌均匀， 随后开启涂布机在PET薄膜上涂布树脂溶液，涂布有树脂溶液的PET薄膜在收卷过程中从 烘箱中穿过，使树脂溶液在阳T薄膜上固化形成色层，网漉采用220目，烘箱烘干溫度范围 为85-160°C，收卷漉的转速为83m/min，树脂溶液粘度为15-17S，树脂溶液固含量为22%， 湿涂量为5. 0-5. 5g/m2,烘干后离型层上的树脂的干量为1. 0-1. 2g/m2;
[00巧](3)将防伪工作版上的全息图案模压到阳T薄膜上：将防伪工作版夹在高速模压 机的版漉上，将版漉加热至90-100°C，W 40kg/cm2左右的压力将版漉上的防伪工作版压在 阳T薄膜上，使得防伪工作版上的全息图案印在阳T薄膜的色层上，形成信息层，其中版漉 的硬度为服97-服99 ;
[00%] (4)将模压后的PET薄膜送入真空锻侣机中，在真空状态下在信息层上锻侣，形成 均匀的锻侣层，锻侣层厚度为300-350 A，锻侣机转速为400-500m/min ;真空锻侣机中采用 氮化棚蒸发舟，氮化棚蒸发舟电流为700-800A、电压7-8V，真空度为（7-9) X 10申曰，侣丝直 径为1. 5mm，侣丝的送丝速度为0. 8-1. 2m/min。
[0027] (5)利用涂布机在PET薄膜的锻侣层上涂布胶水，即，将PET薄膜卷安装在涂布 机的放卷轴上，并使阳T薄膜卷的端部从压印漉与网漉之间穿过后安装在收卷漉上；将胶 水倒入涂布机的涂布槽中揽拌均匀，随后开启涂布机在PET薄膜上涂布胶水，涂布有胶水 的PET薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使胶水在PET薄膜上固化形成粘胶层；在收卷漉 将涂布有粘胶层的PET薄膜卷起之前，在粘胶层贴上不粘纸；其中，网漉采用140-170目， 烘箱烘干溫度范围为80-95°C，胶水粘度为16-18S，收卷漉转速为90m/min，胶水湿涂量为 8. 0-9. Og/m2,固含量为 22% ;
[0028] (6)根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。
【主权项】
1. 一种全息烫印膜生产方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 利用光刻机将设计好的全息图案刻制在光刻胶版上，再对光刻胶版进行喷银作业， 再对光刻胶版电铸形成单枚镍版；利用拼板机将单枚镍版拼成符合要求的大版，对大版电 铸形成防伪工作版，该防伪工作版的厚度为0. 4-0. 5mm，防伪工作版的厚度偏差小于13um ; (2) 对PET薄膜进行涂布加工： 1) 将PET薄膜卷装在涂布机上，即，将PET薄膜卷安装在涂布机的放卷轴上，并使PET 薄膜卷的端部从压印辊与网辊之间穿过后安装在收卷辊上；利用酒精和水稀释离型剂，并 将稀释好的离型剂倒入涂布机的涂布槽中搅拌均匀，随后开启涂布机在PET薄膜上涂布离 型剂，涂布有离型剂的PET薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜上固化形 成离型层；其中网辊采用250目，烘箱烘干温度范围为90-130°C，收卷辊的转速为85m/min， 离型剂湿涂量为4. 5-5. Og/m2,离型剂固含量为0. 8%，涂布厚度为5um左右； 2) 利用涂布机在涂有离型剂的PET薄膜的离型层上涂布色层，涂布方式与涂布离型 剂相同，其中，涂布槽中倒入掺有色粉的树脂溶液，网辊采用220目，烘箱烘干温度范围为 85-160°C，收卷辊的转速为83m/min，树脂溶液粘度为15-17S，树脂溶液固含量为22 %，湿 涂量为5. 0-5. 5g/m2,烘干后离型层上的树脂的干量为1. 0-1. 2g/m2; (3) 将防伪工作版上的全息图案模压到PET薄膜上：将防伪工作版贴在高速模压机的 版辊上，将版辊加热至180-200°C，以40kg/cm 2左右的压力将版辊上的防伪工作版压在PET 薄膜上，使得防伪工作版上的全息图案印在PET薄膜的色层上，形成信息层，其中版辊的硬 度约为 HS97-HS99 ; (4) 将模压后的PET薄膜送入真空镀铝机中，在真空状态下在信息层上镀铝，形成均匀 的镀铝层，镀铝层厚度为300-350 A，镀铝机转速为400-500m/min ; (5) 利用涂布机在PET薄膜的镀铝层上涂布胶水，形成粘胶层，涂布方式与涂布离型剂 相同，其中，涂布槽内倒入胶水，网辊采用140-170目，烘箱烘干温度范围为80-125Γ，胶水 粘度为16-18S，收卷辊转速为90m/min，胶水湿涂量为8. 0-9. Og/m2,固含量为22% ; (6) 根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。2. 如权利要求1所述的全息烫印膜生产方法，其特征在于：所述喷银作业具体为，首 先使用〇. 5%的皂角素溶液对光刻胶版的表面进行清洁处理后用水冲洗，去除油污和杂质； 再使用敏化液进行敏化处理，所述敏化液的配比为：取45g葡萄糖溶于100g水中，取5. 6g SnCl2、2g SnCl4溶于3ml 36%的盐酸中，再将两混合溶液混合后添加50ml水，敏化处理时， 利用单嘴喷枪将敏化液从光刻胶版的中心往四周喷射，连续喷覆3-5min后用去离子水冲 洗，然后用5%盐酸清洗，之后再用去离子水清洗；最后进行喷银操作，喷银所用溶液配比 为：将5g葡萄糖、3. 5ml甲醛溶于100mL水中，取0. 5gNaOH溶于25ml水中，加热至60°C后 加入0. 5g Pb (CH3COO)2，再将两混合溶液混合形成一号溶液；取2g AnN03、3. 5g NH4OH溶于 25ml水中，之后加入5ml 4%的NaOH溶液，最后加入0. 5ml 0. 2%的Cu (NO3) 2溶液，形成二 号溶液，采用双枪喷嘴同时将一号溶液、二号溶液从光刻胶版的中心向四周喷覆，直至光刻 胶版上出现清晰完整的全息图案，再用去离子水对光刻胶版进行清洗。3. 如权利要求1所述的全息烫印膜生产方法，其特征在于：所述步骤（1)中电铸所使 用的电铸液组份为：氨基磺酸镍400g/L、硼酸30g/L、阳极溶蚀剂6. Og/L、阴极整平剂0. 5g/ L、高硫镍光亮剂0. 8g/L、表面除孔剂0. lg/L ;电铸液配制完毕后，使用电动搅拌过滤器充 分搅拌过滤至少72小时，然后，在空载电流条件下用瓦楞铁板做阴极连续进行电解处理 7-15天；电铸温度50 °C，pH值4. 0,电压2~12V，阴极电流密度6. 0A/dm2,空载电流密度 0. 5A/dm2，阴极电流效率96 %。4. 如权利要求1或3所述的全息烫印膜生产方法，其特征在于：电铸形成的镍层厚度 为 50_100um。5. 如权利要求1所述的全息烫印膜生产方法，其特征在于：所述步骤（4)中的真 空镀铝机中采用氮化硼蒸发舟，氮化硼蒸发舟电流为700-800A、电压7-8V，真空度为 (7-9) X 10 2Pa，铝丝直径为I. 5mm，铝丝的送丝速度为0. 8-1. 2m/min。
【专利摘要】本发明提供一种全息烫印膜生产方法，对刻有全息图案的光刻胶版的喷银、电铸作业形成防伪工作版，在PET薄膜上涂布离型剂形成离型层、在离型层上涂布掺有色粉的树脂溶液形成色层，将防伪工作版上的全息图案模压到PET薄膜的色层上，在色层镀上金属铝，并在镀铝层涂布胶水形成粘胶层，最终对PET薄膜进行分切包装。本发明生产的烫印膜不仅图案精美，且防伪程度高，不易伪造、使用过的烫印膜无法重复使用。喷银后的光刻胶版厚度均匀、强度高，大幅度提高光刻胶版的成品率，进而提高防伪工作版和烫印膜的质量，同时还可以降低原料消耗，缩短制作防伪工作版的生产周期。电铸成的防伪工作版具有良好的强度、硬度和抗延展性，工作寿命提高近一倍。
【IPC分类】B32B37/15, B32B15/20, B41M5/382, B32B15/09
【公开号】CN105172408
【申请号】
【发明人】缪香权, 杜国梁
【申请人】江苏兴广包装科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月15日