一种全息烫印膜生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于包装防伪技术领域，设及一种全息烫印膜生产方法。
【背景技术】
[0002] 伴随着现代科技的高度发展，假冒伪劣产品也不断地改头换面，渗透到各个领域， 无时无刻不在侵害者生产者的正当利益，侵害消费者的权利，因此，防伪打架已成为社会普 遍关注的问题。随着国民经济的提高及印刷包装业的发展，人们对产品包装的要求不仅仅 是高档、精美、环保、富有个性化，同时也希望通过产品的包装能够辨别产品的真伪。因此， 具有防伪功能的彩虹全息模压防伪标识在包装产品的印后加工中得到越来越广泛的应用， 并且由于其华贵精美的外观而受到广大消费者的青睐，在烟标、药品、化妆品、酒等高档包 装都有广泛的应用。但传统彩虹模压全息防伪标识其一成不变的外观和单一的防伪手段， 由于各厂家之间互相模仿W及非法伪造而使其防伪力度大大削弱。
【发明内容】
[0003] 为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种全息烫印膜生产方法，该方法生产 的烫印膜不仅图案精美、亮度好、图像清晰，并且防伪程度高，不易伪造、使用过的烫印膜无 法重复使用。
[0004] 本发明提供的全息烫印膜生产方法，包括W下步骤：
[0005] (1)利用光刻机将设计好的全息图案刻制在光刻胶版上，再对光刻胶版进行喷银 作业，再对光刻胶版电铸形成单枚儀版；利用拼板机将单枚儀版拼成符合要求的大版，对大 版电铸形成防伪工作版，该防伪工作版的厚度为0. 4-0. 5mm，防伪工作版的厚度偏差小于 13um ;
[0006] (2)对PET薄膜进行涂布加工：
[0007] 1)将PET薄膜卷装在涂布机上，即，将PET薄膜卷安装在涂布机的放卷轴上，并 使PET薄膜卷的端部从压印漉与网漉之间穿过后安装在收卷漉上；利用酒精和水稀释离型 剂，并将稀释好的离型剂倒入涂布机的涂布槽中揽拌均匀，随后开启涂布机在PET薄膜上 涂布离型剂，涂布有离型剂的PET薄膜在收卷过程中从烘箱中穿过，使离型剂在PET薄膜 上固化形成离型层；其中网漉采用250目，烘箱烘干溫度范围为90-130°C，收卷漉的转速为 85m/min，离型剂湿涂量为4. 5-5. Og/m2,离型剂固含量为0. 8%，涂布厚度为加m左右；
[0008] 2)利用涂布机在涂有离型剂的PET薄膜的离型层上涂布色层，涂布方式与涂布离 型剂相同，其中，涂布槽中倒入渗有色粉的树脂溶液，网漉采用220目，烘箱烘干溫度范围 为85-160°C，收卷漉的转速为83m/min，树脂溶液粘度为15-17S，树脂溶液固含量为22%， 湿涂量为5. 0-5. 5g/m2,烘干后罔型层上的树脂的干量为1. 0-1. 2g/m2;
[0009] (3)将防伪工作版上的全息图案模压到阳T薄膜上：将防伪工作版贴在高速模压 机的版漉上，将版漉加热至180-200°C，W 40kg/cm2左右的压力将版漉上的防伪工作版压在 PET薄膜上，使得防伪工作版上的全息图案印在PET薄膜的色层上，形成信息层，其中版漉 的硬度为服97-服99 ;
[0010] (4)将模压后的PET薄膜送入真空锻侣机中，在真空状态下在信息层上锻侣，形成 均匀的锻侣层，锻侣层厚度为300-350A，锻侣机转速为400-500m/min ;
[0011] (5)利用涂布机在PET薄膜的锻侣层上涂布胶水，形成粘胶层，涂布方式与涂布离 型剂相同，其中，涂布槽内倒入胶水，网漉采用140-170目，烘箱烘干溫度范围为80-125°C， 胶水粘度为16-18S，收卷漉转速为90m/min，胶水湿涂量为8. 0-9. Og/m2,固含量为22% ;
[0012] (6)根据规格要求对PET薄膜进行分切、包装。
[0013] 优选地，所述喷银作业具体为，首先使用0. 5%的皂角素溶液对光刻胶版的表面进 行清洁处理后用水冲洗，去除油污和杂质；再使用敏化液进行敏化处理，所述敏化液的配比 为：取45旨葡萄糖溶于100旨水中，取5.6旨5此12、2旨5此14溶于3111136%的盐酸中，再将 两混合溶液混合后添加50ml水，敏化处理时，利用单嘴喷枪将敏化液从光刻胶版的中屯、往 四周喷射，连续喷覆3-5min后用去离子水冲洗，然后用5%盐酸清洗，之后再用去离子水清 洗；最后进行喷银操作，喷银所用溶液配比为：将5g葡萄糖、3. 5ml甲醒溶于100ml水中，取 0. 5gNaOH溶于25ml水中，加热至60°C后加入0. 5g Pb (C&COO) 2,再将两混合溶液混合形成 一号溶液；取2g AnN〇3、3. 5g NH4OH溶于25ml水中，之后加入5ml 4%的化0H溶液，最后加 入0. 5ml 0. 2%的化(N03)2溶液，形成二号溶液，采用双枪喷嘴同时将一号溶液、二号溶液 从光刻胶版的中屯、向四周喷覆，直至光刻胶版上出现清晰完整的全息图案，再用去离子水 对光刻胶版进行清洗。使用本发明喷银得到的光刻胶版（喷银后）厚度均匀、强度高，可W 大幅度提高光刻胶版（喷银后）的成品率，进而提高防伪工作版和烫印膜的质量，同时还可 W降低原料消耗，缩短制作防伪工作版的生产周期，降低生产成本，获得良好的经济效益。
[0014] 优选地，所述步骤（1)中电铸所使用的电铸液组份为：氨基横酸儀400g/L、棚酸 30邑/1、阳极溶蚀剂6.Og/L、阴极整平剂0. 5g/L、高硫儀光亮剂0. 8g/L、表面除孔剂0.Ig/ L;电铸液配制完毕后，使用电动揽拌过滤器充分揽拌过滤至少72小时，然后，在空载电流 条件下用瓦愣铁板做阴极连续进行电解处理7-15天；电铸溫度50°C，抑值4. 0,电压2~ 12V，阴极电流密度6.0AAlm2,空载电流密度0.5AAlm2,阴极电流效率96%。电铸形成的儀 层厚度为50-100um。本发明W氨基横酸儀为主要成分并配W专用添加剂的电铸液组分，并 辅W特定的电铸参数，电铸液化学稳定性好，具有比常规硫酸盐电铸液更高的分散能力，同 时，金属沉积速度快且沿阴极表面的分布均匀，因而铸成的防伪工作版具有良好的强度、硬 度和抗延展性，其强度、硬度、平整度和柔初性均能满足高速模压机的工作要求，使防伪工 作版的工作寿命比原来提高近一倍。
[0015] 优选地，所述步骤（4)中的真空锻侣机中采用氮化棚蒸发舟，氮化棚蒸发舟电流 为700-800A、电压7-8V，真空度为（7-9) X 10申日，侣丝直径为1. 5mm，侣丝的送丝速度为 0. 8-1. 2m/min。
[0016] 本发明提供全息烫印膜生产方法生产的烫印膜不仅图案精美，并且防伪程度高， 不易伪造、使用过的烫印膜无法重复使用。使用本发明喷银得到的光刻胶版（喷银后）厚 度均匀、强度高，可W大幅度提高光刻胶版（喷银后）的成品率，进而提高防伪工作版和烫 印膜的质量，同时还可W降低原料消耗，缩短制作防伪工作版的生产周期，降低生产成本， 获得良好的经济效益。本发明W氨基横酸儀为主要成分并配W专用添加剂的电铸液组分， 并辅W特定的电铸参数，电铸液化学稳定性好，具有比常规硫酸盐电铸液更高的分散能力， 同时，金属沉积速度快且沿阴极表面的分布均匀，因而铸成的防伪工作版具有良好的强度、 硬度和抗延展性，其强度、硬度、平整度和柔初性均能满足高速模压机的工作要求，使防伪 工作版的工作寿命比原来提高近一倍。
【具体实施方式】
[0017] 本发明提供的全息烫印膜生产方法，包括W下步骤：
[001引 （1)利用光刻机将设计好的全息图案刻制在光刻胶版上，再对光刻胶版进行喷银 作业，再对光刻胶版电铸形成单枚儀版；利用拼板机将单枚儀版拼成符合要求的大版，对大 版电铸形成防伪工作版，该防伪工作版的厚度为0. 4-0. 5mm，防伪工作版的厚度偏差小于 13um ；
[0019] 喷银作业具体为，首先使用0. 5%的皂角素溶液对光刻胶版的表面进行清洁处理 后用水冲洗，去除油污和杂质；再使用敏化液进行敏化处理，所述敏化液的配比为：取45g 葡萄糖溶于lOOg水中，取5. 6g SnCl2、2g SnCl4溶于3ml 36%的盐酸中，再将两混合溶液 混合后添加50ml水，敏化处理时，利用单嘴喷枪将敏化液从光刻胶版的中屯、往四周喷射， 连续喷覆3-5min后用去离子水冲洗，然后用5%盐酸清洗，之后再用去离子水清洗；最后进 行喷银操作，喷银所用溶液配比为：将5g葡萄糖、3. 5ml甲醒溶于100ml水中，取0. 5gNa0H 溶于25ml水中，加热至60°C后加入0. 5g Pb (CH3COO) 2,再将两混合溶液混合形成一号溶液； 取2g AnN〇3、3. 5g NH4OH溶于25ml水中，之后加入5ml 4%的化0H溶液，最后加入0. 5ml 0. 2%的化(NO3) 2溶液，形成二号溶液，采用双枪喷嘴同时将一号溶液、二号溶液从光刻胶 版的中屯、向四周喷覆，直至光刻胶版上出现清晰完整的全息图案，再用去离子水对光刻胶 版进行清洗。
[0020] 电铸所使用的电铸液组份为：氨基横酸儀400g/L、棚酸30g/l、阳极溶蚀剂6. Og/ ^阴极整平剂0. 5g/L、高硫儀光亮剂0. 8g/L、表面除孔剂0.1 g/L ;电铸液配