合一 胶漉和主加热漉之间热压贴合，得到两层复合布； 54, 底膜加热，将PVC底膜导入底膜加热漉表面进行加热，，底膜加热溫度为160°C; 55, 底膜和两层复合布贴合，将PVC底膜导入主加热漉，与主加热漉表面的两层复合布 在=合一胶漉和主加热漉之间热压贴合，得=层复合布； 56, 加压贴合，将=层复合布导入贴合漉和主加热漉之间进行加压贴合，得半成品刀刮 布； 57, 冷却收卷：将S6所得半成品刀刮布经过一列冷却漉冷却并收卷，得刀刮布成品。
[0019] 主加热漉的溫度为170°C，二合一胶漉与主加热漉之间的压力为5. 5Mpa，S合一 胶漉与主加热漉之间的压力为5. 5Mpa。
[0020]贴合漉的溫度为25°C，贴合漉与主加热漉之间的压力为7. 5Mpa。
[0021] 冷却漉的溫度均为25°C。
[0022] 实施例1中的无胶刀刮布的生产设备，包括热压复合机构，热压复合机构包括主 加热漉1、面膜导入机构、基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构2,面膜导入机构、基 布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构沿主加热漉旋转方向依次设置在主加热漉2的 漉面附近；基布导入机构包括基布加热漉3,底膜导入机构中包括底膜加热漉4 ;基布导入 机构的出料侧设置有与主加热漉1顶压的二合一胶漉5,底膜导入机构的出料侧设置有与 主加热漉1顶压的=合一胶漉6,加压贴合机构的贴合漉与主加热漉1相顶压。贴合漉的漉 面还可W设置花纹，作为刀刮布的印花漉使用。
[0023] 无胶刀刮布的生产设备还包括冷却机构7和收卷机构8,冷却机构7和收卷机构8 依次设置在热压复合机构的出料侧。
[0024] 冷却机构7由若干个相平行的冷却漉组成，半成品刀刮布依次绕设在冷却漉的漉 面上。 阳〇2引 实施例2 实施例2与实施例1的区别在与刀刮布生产工艺中的溫度和漉间压力：基布加热漉的 溫度为215°C;底膜加热溫度为170°C;主加热漉的溫度为190°C，二合一胶漉与主加热漉之 间的压力为4Mpa，S合一胶漉与主加热漉之间的压力为4Mpa;贴合漉的溫度为30°C，贴合 漉与主加热漉之间的压力为6Mpa，冷却漉的溫度均为30°C。 阳0%] 实施例3 实施例3与实施例1的区别在同样与刀刮布生产工艺中的溫度和漉间压力：基布加热 漉的溫度为250°C;底膜加热溫度为180°C;主加热漉的溫度为210°C，二合一胶漉与主加 热漉之间的压力为2. 5Mpa，S合一胶漉与主加热漉之间的压力为2. 5Mpa;贴合漉的溫度为 35°C，贴合漉与主加热漉之间的压力为4. 5Mpa，冷却漉的溫度沿出料方向在25~35范围内 递减。
[0027] 实施例4 实施例4与实施例2的区别在同样与刀刮布生产工艺中的溫度参数：基布加热漉的溫 度为250°C;主加热漉的溫度为190°C。 阳0測实施例5 实施例5与实施例2的区别在同样与刀刮布生产工艺中的溫度参数：基布加热漉的溫 度为215°C;主加热漉的溫度为210°C。
[0029] 对照试样：采用与实施例相同的基布、PVC面膜和底膜，并采用胶粘剂粘接基布和 PVC面膜和底膜，经热压贴合、冷却，得对照试样。
[0030] 将对照试样及实施例1-3所得成品按照GB/T1040. 3-2006检测成品的经缔向拉 伸负荷、HG/T2581. 1-2009检测成品的经缔向撕裂负荷、GB/T8808-1988检测成品的剥离 负荷，检测结果如下：
W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，该生产方法包括以下步骤： Sl，面膜加热，将PVC面膜导入主加热辊表面进行加热； 52, 基布加热，将作为基布的机织布导入基布加热辊进行加热，基布加热辊的温度为 180~250°C，得到表面呈融化状态的机织布； 53, 面膜与基布贴合，将表面呈融化状态的机织布导入主加热辊，与PVC面膜在二合一 胶辊和主加热辊之间热压贴合，得到两层复合布； 54, 底膜加热，将PVC底膜导入底膜加热辊表面进行加热，底膜加热温度为160~ 1800C； 55, 底膜和两层复合布贴合，将PVC底膜导入主加热辊，与主加热辊表面的两层复合布 在三合一胶辊和主加热辊之间热压贴合，得三层复合布； 56, 加压贴合，将三层复合布导入贴合辊和主加热辊之间进行加压贴合，得半成品刀刮 布； 57, 冷却收卷：将S6所得半成品刀刮布经过一列冷却辊冷却并收卷，得刀刮布成品。2. 根据权利要求1所述的无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，所述主加热辊的温度 为170~210°C，二合一胶辊与主加热辊之间的压力为2. 5~5. 5Mpa，三合一胶辊与主加热 辊之间的压力为2. 5~5. 5Mpa。3. 根据权利要求1所述的无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，所述贴合辊的温度为 25~35°C，贴合辊与主加热辊之间的压力为4. 5~7. 5Mpa。4. 根据权利要求1所述的无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，所述冷却辊的温度为 25 ~35°C。5. -种无胶刀刮布的生产设备，其特征在于，包括热压复合机构，所述热压复合机构包 括主加热辊、面膜导入机构、基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构，面膜导入机构、 基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构沿主加热辊旋转方向依次设置在主加热辊的 辊面附近；基布导入机构包括基布加热辊，底膜导入机构中包括底膜加热辊；基布导入机 构的出料侧设置有与主加热辊顶压的二合一胶辊，底膜导入机构的出料侧设置有与主加热 辊顶压的三合一胶辊，加压贴合机构的贴合辊与主加热辊相顶压。6. 根据权利要求5所述的无胶刀刮布的生产设备，其特征在于，无胶刀刮布的生产设 备还包括冷却机构和收卷机构，所述冷却机构和收卷机构依次设置在热压复合机构的出料 侧。7. 根据权利要求5所述的无胶刀刮布的生产设备，其特征在于，冷却机构由若干个相 平行的冷却辊组成，半成品刀刮布依次绕设在冷却辊的辊面上。
【专利摘要】本发明公开了一种无胶刀刮布的生产工艺和设备。该生产工艺包括面膜加热、基布加热、面膜与基布贴合、底膜加热、底膜和两层复合布贴合、加压贴合、冷却收卷等步骤。本发明工艺通过将作为基布的机织布导入基布加热辊进行加热，使微观下涤纶基布表面的涤纶丝呈融化状态，所得产品的层间粘接强度和撕裂强度有明显的提高，工艺路线明显缩短，有助于提高生产效率和降低成本；本发明中的生产设备由于工艺路线短，结构更紧凑。
【IPC分类】B32B27/08, B32B27/36, B32B27/32, B32B37/10, B32B27/02, B32B37/06
【公开号】CN105172311
【申请号】
【发明人】章洪良, 张云龙
【申请人】江阴东恒新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月24日