一种无胶刀刮布的生产工艺和设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及机织布与PVC膜复合布料的生产工艺，具体设及一种无胶刀刮布的生 产工艺和设备。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的刀刮布的生产多采用是采用涂绝长丝织成布，布的规格有 500DX500DJ8根X28根与1000DX1000DJ0根X20根两种，再在布的正面与反面用刀 刮方式涂一层厚约0. 08mm的PVC树脂糊，然后经烘箱在130~150°C之下，PVC树脂糊融 烙后出烘箱冷却凝固成膜，再经漉压而成。但是，上述刀刮方式生产刀刮布的效率较低。改 进的技术方案将PVC材质的底膜和面膜热压复合的方式，由于机织布的密度高，经纱和缔 纱的排布均比较紧密，不存在可使PVC底膜和面膜之间相接触W便热压复合的网孔，因此 需要在PVC膜和机织布之间涂布胶粘剂，W保证PVC膜和机织布之间的粘接强度。但是，刀 刮布作为广告布使用，长时间的暴晒会对胶粘剂的粘接力产生影响，进而影响刀刮布的使 用寿命。
[0003] 实际生产中，为了避免作为基布或骨架的中间层中含有水分对有影响粘接强度， 通常需要对其进行初步的加热：CN114526C中公开了一种喷绘灯箱布的利记博彩app，其中提 及将骨架网布加热至90~99°C，骨架网两面的PVC原料分S段控溫导入后，与骨架进行加 压贴合。CN103753933A中公开了一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺，其中提及第一步需要 对网布预热：将放卷的网布经网布预热漉，网布预热漉的溫度为100~l〇5°C。上述两专利中 最中间层网布进行加热主要作用为对骨架布预收缩并进一步去除网布中的水分，湿气和水 分不仅妨碍牢固胶粘界面的形成，而且会使胶粘界面的结构发生变化，由内聚破坏转变为 界面破坏，其结果是降低了胶接强度和耐久性。
[0004] 另外，上述两专利中的中间层均为网状，中间层具有较大的网孔，不适用于中间层 为机织布的刀刮布生产。另外，采用胶粘剂不仅增加了生产成本，而且工艺路线复杂。因此， 有必要对现有技术中的无胶刀刮布的生产工艺和设备进行改进。
【发明内容】
阳〇化]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种生产成本低、工艺路线 简单、所得刀刮布成品粘合强度高的无胶刀刮布的生产工艺和设备。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种无胶刀刮布的生产工艺，其特征在 于，该生产方法包括W下步骤： S1，面膜加热，将PVC面膜导入主加热漉表面进行加热； 52, 基布加热，将作为基布的机织布导入基布加热漉进行加热，基布加热漉的溫度为 180~250°C，得到表面呈融化状态的机织布； 53, 面膜与基布贴合，将表面呈融化状态的机织布导入主加热漉，与PVC面膜在二合一 胶漉和主加热漉之间热压贴合，得到两层复合布； 54, 底膜加热，将PVC底膜导入底膜加热漉表面进行加热，底膜加热溫度为160~ 180°C； 55, 底膜和两层复合布贴合，将PVC底膜导入主加热漉，与主加热漉表面的两层复合布 在=合一胶漉和主加热漉之间热压贴合，得=层复合布； 56, 加压贴合，将=层复合布导入贴合漉和主加热漉之间进行加压贴合，得半成品刀刮 布； 57, 冷却收卷：将S6所得半成品刀刮布经过一列冷却漉冷却并收卷，得刀刮布成品。
[0007] 采用基布加热漉对基布和面膜进行加热，并采用底膜加热漉对底膜进行加热，可 使面膜充分软化，在胶漉的紧压作用下，底膜、面膜和基布之间贴合紧密，可尽量减少层间 鼓泡的产生，另外，由于PVC面膜和底膜中均添加了热稳定剂，因此在主加热漉和底膜加热 漉的加热溫度下不会分解。
[0008] 优选的技术方案为，所述主加热漉的溫度为170~210°C，二合一胶漉与主加热漉 之间的压力为2. 5~5. 5Mpa，S合一胶漉与主加热漉之间的压力为2. 5~5. 5Mpa。
[0009] 优选的技术方案为，所述贴合漉的溫度为25~35°C，贴合漉与主加热漉之间的压 力为 4. 5 ~7. 5Mpa。
[0010] 优选的技术方案为，所述冷却漉的溫度为25~35°C。经加热牵引的PVC膜中聚合 物分子链沿拉伸方向取向，与基布复合并经加压贴合后，骤冷将至PVC玻璃化溫度W下，有 助于将上述拉伸取向所产生的应变固定冻结，同时层间相互缠绕的聚合物分子因骤冷收缩 连接更紧密，形成有效的层间粘合状态。
[0011] 为实现上述目的，本发明的另一技术方案是：一种无胶刀刮布的生产设备，其特征 在于，包括热压复合机构，所述热压复合机构包括主加热漉、面膜导入机构、基布导入机构、 底膜导入机构、加压贴合机构，面膜导入机构、基布导入机构、底膜导入机构、加压贴合机构 沿主加热漉旋转方向依次设置在主加热漉的漉面附近；基布导入机构包括基布加热漉，底 膜导入机构中包括底膜加热漉；基布导入机构的出料侧设置有与主加热漉顶压的二合一胶 漉，底膜导入机构的出料侧设置有与主加热漉顶压的=合一胶漉，加压贴合机构的贴合漉 与主加热漉相顶压。
[0012] 优选的技术方案为，无胶刀刮布的生产设备还包括冷却机构和收卷机构，所述冷 却机构和收卷机构依次设置在热压复合机构的出料侧。
[0013] 优选的技术方案为，冷却机构由若干个相平行的冷却漉组成，半成品刀刮布依次 绕设在冷却漉的漉面上。
[0014] 本发明的优点和有益效果在于：本发明工艺通过将作为基布的机织布导入基布加 热漉进行加热，基布由常溫状态加热至22(TC左右，使微观下涂绝基布表面的涂绝丝呈融化 状态，经胶漉加压贴合，绝基布的热量瞬间传递给PVC材质的面膜和底膜，涂绝基布表面融 化程度均一的涂绝作为胶粘剂填充于机织布和面膜底膜之间的微小孔隙中，增加机织布与 面膜底膜之间的粘接面积，与现有技术中采用胶粘的刀刮布相比，所得产品的层间粘接强 度和撕裂强度有明显的提高，工艺路线明显缩短，有助于提高生产效率和降低成本； 现有技术中的基布需要经过上胶、烘干、压平等步骤后再导入主加热漉与PVC面膜和 底膜进行热压贴合，本发明中的生产设备由于工艺路线短，结构更紧凑。
【附图说明】
[0015] 图1为现有技术中无胶刀刮布的生产设备的结构示意图； 图2是本发明中无胶刀刮布的生产设备的结构示意图。
[0016] 其中：1、主加热漉；2、加压贴合机构；3、基布加热漉；4、底膜加热漉；5、二合一胶 漉；6、=合一胶漉；7、冷却单元；8、收卷机构。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例和附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。W下实施例仅 用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能W此来限制本发明的保护范围。 阳〇1引 实施例1 实施例1中无胶刀刮布的生产工艺，包括W下步骤： S1，面膜加热，将PVC面膜导入主加热漉表面进行加热； 52, 基布加热，将作为基布的机织布导入基布加热漉进行加热，基布加热漉的溫度为 180°C，得到表面呈融化状态的机织布； 53, 面膜与基布贴合，将表面呈融化状态的机织布导入主加热漉，与PVC面膜在二