泡棉自动粘贴机及其加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粘贴机，尤其涉及一种泡棉自动粘贴机及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]泡棉因其具有弹性、弯曲自如、重量轻、使用方便等特点而被作为防震缓冲材料，广泛应用在电视机、电脑等电子产品的包装上。现有泡棉的粘贴是通过将泡棉辅料放置在上方，泡棉主料放置在下方，在放置泡棉辅料的时候需要人工仰起来放，时间久了容易疲劳，劳动强度大，安全系数低，而且当泡棉主料和泡棉辅料粘贴好后，需等设备停下来才能放下一个泡棉主料和泡棉辅料，放料麻烦，粘贴费时，工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种工作效率高的泡棉自动粘贴机及其加工工艺。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种泡棉自动粘贴机，用于对待加工的泡棉部件进行电热合粘贴，包括机架及控制装置，还包括第一放料架、第二放料架；所述第一放料架与第二放料架均至少部分位于所述机架的外侧，所述第一放料架上设置有第一送料机构，所述第一送料机构包括第一基板、设于所述第一基板上的第一搁料板、驱动所述第一基板水平往复运动的第一驱动机构以及驱动所述第一搁料板垂直上下运动的第二驱动机构，所述第一搁料板上设置有第一凹陷部，所述第二放料架上设置有至少一层第二送料机构；所述机架上设置有可水平移动的取料机构，所述取料机构上设置有可垂直上下运动的针板、位于所述针板下方的承料板，所述针板上设置有多根针，所述承料板上设置有第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部在垂直方向上相对应；所述机架上还设置有电加热机构；所述控制装置基于输入的参数或指令控制所述粘贴机工作。
[0005]本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述第一基板与所述第一搁料板之间设置有第一限位板，所述第二驱动机构安装在所述第一基板的底端，所述第二驱动机构与所述第一限位板连接。
[0006]本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述取料机构上设置有导柱，所述第一限位板上设置有第一导套。
[0007]本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述第一搁料板的底端固定有导向杆，所述导向杆依次穿过所述第一限位板、第一基板，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述第一搁料板与所述第一限位板之间。
[0008]本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述导向杆上固定有第一限位块，所述第一限位块位于所述第一限位板与所述第一基板之间。
[0009]本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述第二送料机构上设置有第二导套。
[0010]本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述机架上还设置有接料机构，所述接料机构包括接料板、第三驱动机构、推料杆以及安装在所述接料板上的第四驱动机构和水平杆，所述接料板与所述第三驱动机构连接，所述推料杆的两端分别套设在所述第四驱动机构和水平杆上。
[0011]本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述接料机构位于所述电加热机构的上方，所述电加热机构包括电加热烫板、与所述电加热烫板连接的第五驱动机构。
[0012]本发明一个较佳实施例中，泡棉自动粘贴机进一步包括所述取料机构包括设置在所述机架上的取料架，所述取料架在第六驱动机构的驱动下沿所述机架水平往复运动，所述针板设置在所述取料架的下方由第七驱动机构驱动相对于所述机架垂直上下移动，所述针板与所述承料板之间设置有分料板，所述针板的针穿过所述分料板、第二凹陷部向下伸出。
[0013]—种泡棉自动粘贴机的加工工艺，所述工艺包括以下步骤:
1)确认控制装置参数设置，启动泡棉自动粘贴机；
2)将待粘贴第一泡棉部件放置在所述第一凹陷部内，将第二泡棉部件放置在第二送料机构上；
3)所述导柱和针板垂直下移，所述第二驱动机构驱动第一搁料板上移，所述导柱插入第一导套内，所述第一搁料板与承料板贴合，第一泡棉部件部分转移至所述第二凹陷部内，所述针板的针插入第一泡棉部件，所述第一搁料板下移，所述针板带动所述第一泡棉部件上移，同时取料机构水平运动到所述第二放料架的上方；
4)所述电加热烫板移动到所述针板的下方，所述针板带动所述第一泡棉部件下移，使得所述第一泡棉部件下表面压紧贴合所述电加热烫板加热软化，所述电加热烫板回位，所述针板带动所述第一泡棉部件下移，所述导柱插入所述第二导套内，所述第一泡棉部件的下表面与所述第二泡棉部件的上表面热合粘贴；
5)所述针板带动热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件上移，所述接料板移动到所述针板下方，所述针板向上运动，所述分料板推动所述第一泡棉部件脱离所述针板上的针，所述接料板承载热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件回位；
6)所述推料杆在所述接料板的上方移动，将热合后的第一泡棉部件及第二泡棉部件推出。
[0014]本发明具有以下有益效果:
(1)结构简单、使用方便，操作员可直接站在第一放料架和第二放料架的侧边进行放料，放料方便且安全；
(2)设置的双层第二送料机构确保设备在运转中进行连续放料，不需要停机操作，大大提高了粘贴工效，满足大批量泡棉粘贴的需求，企业竞争力强；
(3)设置相配合的第一搁料板与承料板，使第一泡棉部件从第一凹陷部转移至第二凹陷部，保证第一泡棉部件在承料板上的位置，进而保证第一泡棉部件与第二泡棉部件的粘贴精度；
(4)导柱与第一导套、第二导套的配合，保证了第一泡棉部件和第二泡棉部件的位置度，大大提尚粘贴精度；
(5 )第二驱动机构的设置缩短了取料机构下降的距离，使得第一搁料板与承料板快速贴合，提高工作效率；
(6)第一搁料板与第一限位板之间设置有弹簧，便于第一泡棉部件脱离第一搁料板，同时便于第一泡棉部件进入承料板；
(7)支撑机构的设置避免承料板的脱落；
(8)第一限位块的设置避免第一搁料板脱出第一限位板，确保工作的稳定进行；
(9)第二限位块的设置避免更换第一搁料板时导向杆往下掉落。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1是本发明的优选实施例的立体图；
图2是图1中A的放大示意图；
图3是图1中B的放大示意图；
图4是图1中C的放大示意图；
图5是图1中D的放大示意图；
图6是本发明的优选实施例的主视图；
图7是本发明的优选实施例的右视图；
图8是本发明的优选实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0018]如图1-图7所示，一种泡棉自动粘贴机，用于对待加工的泡棉部件进行电热合粘贴，包括机架2及控制装置(图中未示出)，还包括第一放料架4、第二放料架6;第一放料架4与第二放料架6均至少部分位于机架2的外侧，第一放料架4上设置有第一送料机构8，第一送料机构8包括第一基板10、设于第一基板10上的第一搁料板12、驱动第一基板10水平往复运动的第一驱动机构14以及驱动第一搁料板12垂直上下运动的第二驱动机构16，第一搁料板12上设置有第一凹陷部18，第二放料架6上设置有至少一层第二送料机构20 ;机架2上设置有可水平移动的取料机构22，取料机构22上设置有可垂直上下运动的针板24、位于针板24下方的承料板26，针板24上设置有多根针28，承料板26上设置有第二凹陷部(图中未示出)，第一凹陷部18与第二凹陷部在垂直方向上相对应，工作时，第一凹陷部18内的第一泡棉部件转移至第二凹陷部内，保证第一泡棉部件在第二凹陷部内的位置，进而保证第一泡棉部件与第二泡棉部件的粘贴精度；机架2上还设置有电加热机构32 ;控制装置基于输入的参数或指令控制所述粘贴机工作。优选第一放料架4与第二放料架6至少部分并排位于机架2的同一外侧，放料方便且安全。
[0019]第一基板10与第一搁料板12之间设置有第一限位板34，第二驱动机构16安装在第一基板10的底端，第二驱动机构16与第一限位板34连接。当取料机构22向下运动的过程中，第二驱动机构16推动第一限位板34向上运动，第一限位板34推动第一搁料板12向上运动一段距离，从而缩短取料机构22下降的距离，使得第一搁料板12与承料板26快速贴合，提高工作效率。
[0020]为了确保第一泡棉部件从第一凹陷部18精确转移至第二凹陷部内，保证第一泡棉部件的位置度，取料机构22上设置有导柱36，第一限位板34上设置有第一导套38，第一搁料板12与承料板26接触之前，导柱36先进入第一导套38内。
[0021]第一搁料板12的底端固定有导向杆40，导向杆40依次穿过第一限位板34、第一基板10，导向杆40上套设有弹簧42，弹簧42位于第一搁料板12与第一限位板34之间，第一搁料板12与第一限位板34之间能够相对移动。进一步优选导向杆40上固定有第一限位块44，第一限位块44位于第一限位板34与第一基板10之间，当第一搁料板12与承料板26贴合后，第一搁料板12下降时，由于第一限位块44的存在，第一限位板34下降的距离是一定的，从而使得弹簧42向上复位带动第一搁料板12向上运动的距离也是一定的，避免第一搁料板12脱出第一限位板34，确保工作的稳定进行。进一步优选导向杆40上还固定有第二限位块46，第二限位块46位于第一搁料板12与第一限位板34之间，避免更换第一搁料板12时导向杆40往下掉落。
[0022]第一送料机构8还包括第一导轨组件48，第一基板10架设在第一导轨组件48上，第二送料机构20上设置有第二导套50，第二送料机构20设置有两层，当其中一层第二送料机构20在动作时，可在另外一层第二送料机构20上放置第二泡棉部件，不需要停机操作，工作效率高。第二送料机构20包括第二导轨组件52、架设在第二导轨组件52上的第二基板54、设于第二基板54上的第二搁料板56以及与第二基板54连接的驱动装置58。第二搁料板56包括第二搁料板本体59、设于第二搁料板本体59上的放置槽60。进一步优选第二基板54与第二搁料板56之间设