49]本发明的连续压机进行压制纤维坯料的工作如下:环绕在上驱动辊筒和上从动辊筒的上钢带130和环绕在下驱动辊筒和下从动辊筒的下钢带140在上、下驱动辊筒的驱动下作循环运动，将待压制的纤维坯料200随着上、下钢带130、140循环运动而被送进由上、下进给热压板170、180之间形成的进料轮廓191内，并依次通过压制但不固化区域192a，即第一温度控制区域310和正常压制的固化区域192b，即第二温度控制区域320，其中，纤维坯料200在通过压制但不固化区域192a时的压力与通过正常压制的固化区域192b时的压力相等或低于通过正常压制的固化区域192b时的压力。
[0050]由于纤维坯料200由进料轮廓191进入正常压制的固化区域192b前，首先进入到一压制但不固化区域192a，这样纤维坯料200中的空气可以在压制但不固化区域192a内向两侧和进料轮廓方向排出，同时正常压制的固化区域192b中的纤维坯料在压制固化过程中产生的气体一方面从正常压制的固化区域192b的两侧排出，另一部分则可以向压制但不固化区域192a中排放，如图10所示，由于压制但不固化区域192a内的胶粘剂没有被固化，气体可以顺利的排出，最终使得压制后的纤维板材上、下表面的预固化层的厚度相对于现有技术至少可减少30%?40%，甚至只有现有技术的30%，如图11所示，从而较大幅度地节约了原材料，减少了砂光量和降低了砂光设备电耗和砂带消耗，降低了砂光产生的粉尘。
[0051]另外，由于纤维坯料200经过压制但不固化区域192a时的胶粘剂没有达到完全固化，纤维坯料200在正常压制的固化区域192b所释放的气体可以经由压制但不固化区域192a向进料轮廓191方向排出，而这部分气体不足以在上、下钢带130、140与待压制的纤维坯料200接触的位置产生旋涡气流，即使产生了旋涡气流，使得待压制的纤维坯料200的上、下表面产生了其胶粘剂并未固化的粉尘团10 (如图6所示)，而这些粉尘团10被带入压制但不固化区域192a内，由于待压制的纤维坯料200的胶粘剂在压制但不固化区域192a内没有固化，这些粉尘团10可以融合在待压制的纤维坯料200的表面，从而避免了纤维板材的表面形成粉尘斑。
[0052]另外，还可以通过将压制机上部110的上加压装置111在靠近压料通道192的进口的位置即为图7中的I处位置提升一定的距离，使上进给热压板170与纤维坯料200的进入方向形成“S”型曲面，使得在压制时上进给热压板170与下进给热压板180之间在I处位置形成一排气缝隙194(参见图7)。那么待压制的纤维坯料200在压制但不固化区域192a内所产生的气体以及在正常压制的固化区域192b所产生的且向压制但不固化区域192a排放的大量气体可以经由排气缝隙194向纤维坯料的两侧排出，有效地减少了向进料轮廓方向排出的气体的流量，避免形成漩涡气流，这样就可以适当地加快进料速度，提高产量。
[0053]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种压制纤维板的方法，其是环绕在上驱动辊筒和上从动辊筒的上钢带和环绕在下驱动辊筒和下从动辊筒的下钢带在上、下驱动辊筒的驱动下作循环运动，将待压制的纤维坯料随着上、下钢带循环运动而被送进由上、下钢带之间形成的进料轮廓内，再进入到由上、下进给热压板之间形成的压料通道内压制成纤维板材；其特征在于，所述压料通道分为正常压制的固化区域和压制但不固化区域，待压制的纤维坯料先进入所述压制但不固化区域再进入所述正常压制的固化区域，当待压制的纤维坯料经过所述压制但不固化区域的过程中，待压制的纤维坯料的厚度被压缩但其中的胶粘剂未固化。2.如权利要求1所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域所设定的温度和待压制的纤维坯料通过的时间不足于待压制的纤维坯料的胶粘剂正常固化的温度和需要的时间。3.如权利要求2所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域所设定的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度。4.如权利要求3所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度是通过对所述压制但不固化区域进行冷却实现的。5.如权利要求3所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度是通过不对上、下钢带在经过所述压制但不固化区域过程中进行加热实现的。6.如权利要求1至5中任一项所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述压制但不固化区域的压力与所述正常压制的固化区域的压力相等或低于所述正常压制的固化区域的压力。7.如权利要求6所述的压制纤维板的方法，其特征在于，所述上进给热压板靠近所述压料通道的进口的位置提升一定的距离，使得在压制时上、下进给热压板之间在靠近所述压料通道的进口的位置形成一排气缝隙。8.一种采用如权利要求1所述的压制纤维板的方法进行压制纤维板的连续压机，具有一个压制机下部和一个压制机上部，还具有在压制机下部和压制机上部内连续运转的上、下钢带以及上、下辊杆链毯，在压制机下部和压制机上部内分别设置有上、下进给热压板，上、下钢带在进入上、下进给热压板之前的位置处形成一进料轮廓，所述上、下进给热压板之间形成一压料通道，所述压料通道与所述进料轮廓连接，其特征在于，所述压料通道分为正常压制的固化区域和压制但不固化区域，待压制的纤维坯料先进入所述压制但不固化区域再进入所述正常压制的固化区域，当待压制的纤维坯料经过所述压制但不固化区域的过程中，待压制的纤维坯料的厚度被压缩但其中的胶粘剂未固化。9.如权利要求8所述的连续压机，其特征在于，所述压制但不固化区域所设定的温度和待压制的纤维坯料通过的时间不足于待压制的纤维坯料的胶粘剂正常固化的温度和需要的时间。10.如权利要求9所述的连续压机，其特征在于，所述压制但不固化区域所设定的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度。11.如权利要求10所述的连续压机，其特征在于，所述上、下进给热压板之间的区域分为第一温度控制区域和第二温度控制区域，其中所述上、下进给热压板上的第一温度控制区域对应于所述压制但不固化区域，所述上、下进给热压板上的第二温度控制区域对应于所述正常压制的固化区域。12.如权利要求11所述的连续压机，其特征在于，所述上、下进给热压板之间的第一温度控制区域和第二温度控制区域分别进行单独控制。13.如权利要求10所述的连续压机，其特征在于，所述压制但不固化通道的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度是通过不对上、下钢带在经过所述压制但不固化区域过程中进行加热实现的。14.如权利要求8至13中任一项所述的连续压机，其特征在于，所述压制但不固化区域的压力与所述正常压制的固化区域的压力相等或低于所述正常压制的固化区域的压力。15.如权利要求14所述的连续压机，其特征在于，所述上进给热压板靠近所述压料通道的进口的位置提升一定的距离，使得在压制时上、下进给热压板之间在靠近所述压料通道的进口的位置形成一排气缝隙。
【专利摘要】本发明公开了一种压制纤维板的方法，待压制的纤维坯料随着上、下钢带循环运动而被送进由上、下钢带之间形成的进料轮廓内，再进入到由上、下进给热压板之间形成的压料通道内压制成纤维板材；压料通道分为正常压制的固化区域和压制但不固化区域，待压制的纤维坯料先进入压制但不固化区域再进入正常压制的固化区域，当待压制的纤维坯料经过压制但不固化区域的过程中，待压制的纤维坯料的厚度被压缩但胶粘剂未固化。还公开了采用上述方法的连续压机。压制后的纤维板材上、下表面的预固化层的厚度得到较大幅度减小，节约了原材料，减少了砂光量和降低了砂光设备电耗，降低了砂光产生的粉尘。
【IPC分类】B27N3/26
【公开号】CN105171891
【申请号】
【发明人】李绍昆, 张荣其, 王川, 邓立宁, 罗丽萍
【申请人】上海人造板机器厂有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月22日