进口的位置提升一定的距离，使得在压制时上、下进给热压板之间在靠近所述压料通道的进口的位置形成一排气缝隙。
[0021]作为本发明第二方面的采用上述方法压制纤维板的连续压机，具有一个压制机下部和一个压制机上部，还具有在压制机下部和压制机上部内连续运转的上、下钢带以及上、下辊杆链毯，在压制机下部和压制机上部内分别设置有上、下进给热压板，上、下钢带在进入上、下进给热压板之前的位置处形成一进料轮廓，所述上、下进给热压板之间形成一压料通道，所述压料通道与所述进料轮廓连接，其特征在于，所述压料通道分为正常压制的固化区域和压制但不固化区域，待压制的纤维坯料先进入所述压制但不固化区域再进入所述正常压制的固化区域，当待压制的纤维坯料经过所述压制但不固化区域的过程中，待压制的纤维坯料的厚度被压缩但其中的胶粘剂未固化。
[0022]在本发明的一个优选实施例中，所述压制但不固化区域所设定的温度和待压制的纤维坯料通过的时间不足于待压制的纤维坯料的胶粘剂正常固化的温度和需要的时间。
[0023]在本发明的一个优选实施例中，所述压制但不固化区域所设定的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度。
[0024]在本发明的一个优选实施例中，所述上、下进给热压板之间的区域分为第一温度控制区域和第二温度控制区域，其中所述上、下进给热压板上的第一温度控制区域对应于所述压制但不固化区域，所述上、下进给热压板上的第二温度控制区域对应于所述正常压制的固化区域。
[0025]在本发明的一个优选实施例中，所述上、下进给热压板之间的第一温度控制区域和第二温度控制区域分别进行单独控制。
[0026]在本发明的一个优选实施例中，所述压制但不固化通道的温度低于纤维坯料的胶粘剂在通过所述压制但不固化区域时需要的正常固化的温度是通过不对上、下钢带在经过所述压制但不固化区域过程中进行加热实现的。
[0027]在本发明的一个优选实施例中，所述压制但不固化区域的压力与所述正常压制的固化区域的压力相等或低于所述正常压制的固化区域的压力。
[0028]在本发明的一个优选实施例中，所述上进给热压板靠近所述压料通道的进口的位置提升一定的距离，使得在压制时上、下进给热压板之间在靠近所述压料通道的进口的位置形成一排气缝隙。
[0029]待压制的纤维坯料由进料轮廓进入正常压制的固化区域前，首先进入到一压制但不固化区域，这样纤维坯料中的空气可以在压制但不固化区域内向两侧和进料轮廓方向排出，同时正常压制的固化区域中的纤维坯料在压制固化过程中产生的气体一方面从正常压制的固化区域的两侧排出，另一部分则通过压制但不固化区域排出，由于压制但不固化区域内的胶粘剂没有被固化，气体可以顺利的排出，最终使得压制后的纤维板材上、下表面的预固化层的厚度相对于现有技术至少可减少30%?40%，甚至只有现有技术的30%，从而较大幅度地节约了原材料，减少了砂光量和降低了砂光设备电耗和砂带的消耗，降低了砂光产生的粉尘。
[0030]另外，由于待压制的纤维坯料经过压制但不固化区域时的胶粘剂没有达到完全固化，纤维坯料在正常压制的固化区域所释放的气体可以经由压制但不固化区域向进料轮廓方向排出，而这部分气体不足以在上、下钢带与待压制的纤维坯料接触的位置产生旋涡气流，即使产生了旋涡气流，使得待压制的纤维坯料的上、下表面产生了其胶粘剂并未固化的粉尘团，而这些粉尘团被带入压制但不固化区域内，由于待压制的纤维坯料的胶粘剂在压制但不固化区域内没有形成固化，这些粉尘团可以融合在待压制的纤维坯料的表面，从而避免了纤维板材的表面形成粉尘斑。
[0031]其次，由于将上进给热压板在靠近压料通道的进口的位置提升了一定的高度，使得在压制时上、下进给热压板之间在靠近压料通道的进口的位置形成一排气缝隙，那么待压制的纤维坯料在压制但不固化区域内所产生的气体以及在正常压制的固化区域所产生的且向压制但不固化区域排放的大量气体可以通过该排气缝隙向纤维坯料的两侧排出，有效地减少了向进料轮廓方向排出的气体的流量，避免形成漩涡气流，这样就可以适当地加快进料速度，提高产量。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是现有的连续压机的结构示意图。
[0034]图2是图1的I处放大图。
[0035]图3是采用现有的连续压机压制成型的纤维板的横截面的密度分布示意图。
[0036]图4是现有的连续压机在压制纤维坯料时的示意图。
[0037]图5是现有的连续压机在压制纤维坯料时所释放出的空气的示意图。
[0038]图6是图2的B处放大图。
[0039]图7是图2的A处放大图。
[0040]图8是本发明的连续压机在压制纤维坯料时的示意图。
[0041]图9是本发明的连续压机的压料通道内的温度区域的分布图。
[0042]图10是本发明的连续压机在压制纤维胚料时所释放出的空气的示意图。
[0043]图11是采用本发明的连续压机压制成型的纤维板的横截面的密度分布示意图。
【具体实施方式】
[0044]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0045]参见图1和图2，本发明的连续压机与现有的连续压机大致相同，同样具有一个压制机下部110和一个压制机上部120，还具有在压制机下部110和压制机上部120内连续运转的上、下钢带130、140以及上、下辊杆链毯150、160，在压制机下部110和压制机上部120内分别设置有上、下进给热压板170、180，上、下钢带130、140在进入上、下进给热压板170,180之前的位置处形成一进料轮廓191，上、下进给热压板170、180之间形成一压料通道 192。
[0046]本发明的连续压机与现有的连续压机不同之处在于:参见图8，上、下进给热压板170、180之间形成的压料通道分为正常压制的固化区域192b和压制但不固化区域192a，正常压制的固化区域192b通过该压制但不固化区域192a与进料轮廓191连接，即待压制的纤维坯料先进入压制但不固化区域192a再进入正常压制的固化区域192b。压制但不固化区域192a所设定的温度和待压制的纤维坯料200通过的时间不足于待压制的纤维坯料200中的胶粘剂正常固化的温度和需要的时间，因而，当待压制的纤维坯料200经过压制但不固化区域192a的过程中，待压制的纤维坯料200的厚度被压缩但其中的胶粘剂未固化。具体地，压制但不固化区域192a的温度应当低于待压制的纤维坯料200的胶粘剂在通过压制但不固化区域192a时需要的正常固化的温度。
[0047]为了能够实现压制但不固化区域192a的温度低于待压制的纤维坯料200的胶粘剂在通过压制但不固化区域192a时需要的正常固化的温度，可以通过对压制但不固化区域192a进行冷却实现。具体地，将上、下进给热压板170、180之间的区域分为第一温度控制区域310和第二温度控制区域320，并且第一温度控制区域310和第二温度控制区域320分别进行单独控制，如图9所示，其中，上、下进给热压板170、180的第一温度控制区域310对应于压制但不固化区域192a，上、下进给热压板170、180上的第二温度控制区域320对应于正常压制的固化区域192b。
[0048]此外，实现压制但不固化区域192a的温度低于待压制的纤维坯料200的胶粘剂在通过压制但不固化区域192a时需要的正常固化的温度的方式还可以为:通过不对上、下钢带130、140在经过压制但不固化区域192a过程中进行加热，因为上、下钢带130、140从压料通道192的出口端伸出后做循环运动又重新从压料通道192的进口端进入压料通道192内，在此过程中，上、下钢带130、140由于没有受到加热装置加热作用已得到了冷却，上、下钢带130、140的温度大大降低，因而通过适当地调整即可保证上、下钢带130、140重新进入压料通道192内时的温度低于待压制的纤维坯料200的胶粘剂在通过压制但不固化区域192a时需要的正常固化的温度。
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