ti右或| Lti右-LtteI < 0.03mm ；
[0068](C3)将机架12移动到对应左侧传动齿条21和右侧传动齿条22的后端b的齿廓处(如图5中虚线所描绘的机架即为机架从前端移动到后端的状态下的机架)，将量棒23分别置于左侧传动齿条21和右侧传动齿条22的后端b的最后一齿II齿廓内(具体参阅图8)，利用测量尺R量出各量棒23与机架内平面(以机架内平面作为参考平面，Q表示该参考平面所在的位置)之间的间隙值，其中测得的对应左侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为LjgP测得的对应右侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为Lm ；
[0069](C4)敲击左侧传动齿条或右侧传动齿条，直至L后左=L后右或I L后右-L后左I < 0.03mm ；
[0070](C5)采用步骤(Cl)和步骤(C3)的方法再次测量LM、Lj^和在L
前右< L前左且L后右< L后左，或是L前右> L前左且L后右> L后左的情况下判断P = | (L前右-L前左)I + I (L后右-L后左)I是否小于等于0.05臟(阈值)；在L前右< L前左且L后右> L后左，或是L前右彡L前左且L后右< L后左的情况下判断P = I (L前右-L前左)1-1 (L后右-L后左)|是否小于等于0.05mm (阈值)；若P小于等于0.05mm则进入步骤(D)，若P大于0.05mm则重复进行步骤(C1)-(C4)直至P值小于等于0.05mm ；D)对左侧传动齿条和右侧传动齿条进行紧固，使其位置不再变化。
[0071]在上述实施方式下，所采用的量棒是圆柱体型的量棒。
[0072]显然地，为了进一步地提高传动齿条的装配精度，可以将上述阈值设定得更小。
[0073]在此说明的是，当发生滞后现象时，向前敲击；当发生超前现象时，向后敲击。
[0074]另外，在上述步骤(A)中，两侧传动齿条的安装平行度的校验需要在三个测量点，对单根传动齿条的垂直面与机座床身侧面之间的距离进行测量。若三个测量数据中的最大值L_与最小值L_之间的差值小于等于0.05mm,即L_-L_ ( 0.05mm,则安装后的传动齿条符合平行度的技术要求。
[0075]此外，在上述步骤(B)中的机架与机座的左右侧面的间隙距离，以及机架与机座的左右顶面的间隙距离可以根据实际生产情况进行调整，其中，机架与机座的左右侧面的间隙距离可以设定为0.25-0.30mm，机架与机座的左右顶面的间隙距离可以设定为
0.15-0.20mm。
[0076]在上述步骤(D)中，可以在机座与传动齿条上加工定位孔，并配制相应的定位销，以增加传动齿条的稳定性，防止因紧固件的松动而导致传动齿条的位移，确保其位置不再发生任何变化。同时，在传动齿条装配完成后，经过轧制生产24小时后，再次对左右两侧的传动齿条进行紧固，从而消除在冲击载荷情况下紧固螺栓的松动隐患。
[0077]在无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配操作前，还可以对传动齿条以及对机座安装传动齿条的位置进行清理擦拭，以进一步地提高传动齿条的装配精度。
[0078]需要说明的是，本发明的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法并不局限于无缝钢管冷轧机，本领域的技术人员可以根据其设计原理将该方法应用于采用双侧同步传动齿条的装置和设备的装配操作。
[0079]需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其包括步骤: 将左侧传动齿条和右侧传动齿条分别安装在冷轧机机座上的左侧和右侧； 将机架安装在冷轧机机座上，并调节机架和机座的运动间隙； 对左侧传动齿条和右侧传动齿条的精度进彳T调整； 对左侧传动齿条和右侧传动齿条进行紧固，使其位置不再变化； 其特征在于，对左侧传动齿条和右侧传动齿条的精度进行调整包括: (1)将机架移动到对应左侧传动齿条和右侧传动齿条的前端齿廓处，将量棒分别置于左侧传动齿条和右侧传动齿条的前端某个相同的齿廓内，测量各量棒与机架内平面之间的间隙值，其中测得的对应左侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为Llte，测得的对应右侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为L1^ ； (2)敲击左侧传动齿条或右侧传动齿条，直至Ltte=1^&非常接近； (3)将机架移动到对应左侧传动齿条和右侧传动齿条的后端齿廓处，将量棒分别置于左侧传动齿条和右侧传动齿条的后端某个相同的齿廓内，测量各量棒与机架内平面之间的间隙值，其中测得的对应左侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为LjgP测得的对应右侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为Ljgie ； (4)敲击左侧传动齿条或右侧传动齿条，直至L@=Lm或Lm与非常接近； (5)采用步骤⑴和步骤(3)所述的方法再次测量Lg、Lg、Lm和Lj^并在Lti右< L前左且L后右< L后左，或是L前右> L前左且L后右> L后左的情况下判断P = | (L前右一L前左)I _ I (L后右一L后左)I是否小于等于一阈值；在L前右彡L前左且L后右彡L后左，或是L前右彡L前左且L后右< L后左的情况下判断P = I (L前右一L前左)I + I (L后右一L后左)I是否小于等于所述阈值；若P小于等于所述阈值则进入对左侧传动齿条和右侧传动齿条进行紧固的步骤，若P大于所述阈值则重复进行步骤(1)-(4)。2.如权利要求1所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其特征在于，所述阈值为0.05mm。3.如权利要求1所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其特征在于，所述步骤(2)中的非常接近是指二者的差值小于等于0.03_。4.如权利要求1所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其特征在于，所述步骤(4)中的非常接近是指二者的差值小于等于0.03_。5.如权利要求1所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其特征在于，在所述步骤(I)中，将量棒分别置于左侧传动齿条和右侧传动齿条的第一齿齿廓内。6.如权利要求1所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，将量棒分别置于左侧传动齿条和右侧传动齿条的最后一齿齿廓内。7.如权利要求1所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其特征在于，所述量棒为圆柱体。
【专利摘要】本发明公开了一种无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法，其包括：将左侧传动齿条和右侧传动齿条分别安装在冷轧机机座上的左侧和右侧；将机架安装在冷轧机机座上，调节机架和机座的运动间隙；对左侧传动齿条和右侧传动齿条的精度进行调整；对左侧传动齿条和右侧传动齿条进行紧固；其中，精度调整还包括：测量位于前端和后端的对应于左/右侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值L前右、L前左、L后右和L后左；敲击左侧传动齿条或右侧传动齿条，直至L前左＝L前右(L后左＝L后右)或L前右与L前左(L后右与L后左)非常接近；根据P＝│(L前右—L前左)│±│(L后右—L后左)│≤一阈值与否来判断是否进行紧固或继续精度调整。
【IPC分类】B23P11/00
【公开号】CN105171335
【申请号】
【发明人】陈涛
【申请人】宝钢特钢有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年6月18日