，这两个值通常是不相等的，当右侧传动齿条的前端间隙值大于左侧传动齿条的前端间隙值Ltte)时，被称为“滞后”，而当右侧传动齿条的前端间隙值小于左侧传动齿条的前端间隙值(L1^< Lti^)时，被称为“超前”。
[0031]对于位于后端的左侧传动齿条和右侧传动齿条的情况正好相反。当右侧传动齿条的后端间隙值大于左侧传动齿条的后端间隙值时，被称为“超前”;而当右侧传动齿条的后端间隙值小于左侧传动齿条的后端间隙值时，被称为“滞后”。
[0032]根据测得的间隙值和，建立同步误差值P的计算模型，P =
I (Lm-L^) I 土 I (L后右-L后左)I，其中，若传动齿条的前端和后端同时发生超前现象或滞后现象，即当L前右< L前左且L后右> L后左，或当L前左且L后右< L后左时，贝丨j P =
I (Lm-L1J^) 1-1 (Lj^-L后左)I，若传动齿条的前端和后端分别发生超前现象或滞后现象，即当L前右< L前左且L后右< L后左，或当L前右彡L前左且L后右彡L后左时，则P = | (L前右-L前左)I + I (L后右-L后左)I。
[0033]将上述模型的计算结果与设定的一阈值进行比较，根据比较结果来判断是否需要对左侧传动齿条和/或右侧传动齿条再次进行精度调整。
[0034]进一步地，在本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法中，上述阈值为 0.05mm。
[0035]现有技术中的装配精度为0.08-0.10。较之于现有的装配精度，将阈值设定为0.05_，可以进一步提高传动齿条的装配精度。
[0036]进一步地，在本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法中，上述步骤(2)中的非常接近是指二者的差值小于等于0.03_。
[0037]在步骤⑵的过程中，将Lm与Llte的接近差值限定得越小，则越有利于提高左右两侧传动齿条的同步性。
[0038]进一步地，在本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法中，上述步骤(4)中的非常接近是指二者的差值小于等于0.03_。
[0039]同样地，在步骤(4)的过程中，将Lm与Lm的接近差值限定得越小，则越有利于提闻左右两侧传动齿条的同步性。
[0040]更进一步地，在本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法中，在上述步骤(I)中，将量棒分别置于左侧传动齿条和右侧传动齿条的第一齿齿廓内。
[0041]更进一步地，在本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法中，在上述步骤(3)中，将量棒分别置于左侧传动齿条和右侧传动齿条的最后一齿齿廓内。
[0042]由于越接近无缝钢管冷轧机端部(前端或后端)的传动齿条，其可能相对于机架内平面所产生的间隙越大；因此，为了进一步减小传动齿条的精度误差，并简化装配难度，可以将左/右侧传动齿条的第一齿齿廓的渐开线表面同时作为间隙值的测量基准，也可以将左/右侧传动齿条的最后一齿齿廓的渐开线表面同时作为间隙值!^^与Ljgie的测量基准。
[0043]更进一步地，在本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法中，上述量棒为圆柱体，以便更好地贴合传动齿条的齿形轮廓。
[0044]需要说明的是，本领域的技术人员可以根据上述技术方案中所采用的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法的设计原理以及现场安装需求，对具有相同或类似的传动齿条的其他机械设备进行装配调整。
[0045]本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法与现有技术的装配方法相比较，其能够实现传动齿条的快速、高效的定向装配，且安装到位后的传动齿条的装配精度高，同步性好，可以提高轧辊齿轮与传动齿条的啮合精度，从而一方面能够有效地延长轧辊装置与传动齿条的使用寿命，另一方面能够提升无缝钢管的轧制质量。
[0046]另外，本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法的操作步骤简单，易于实施，稳定性好，大幅度地减小了传动齿条的装配误差，降低了装配操作的返工率，提高了装配作业的工作效率，减轻了劳动作业强度。
[0047]此外，本发明的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法的通用性强，对于采用双侧同步传动齿条的机座的装配具有一定的参考借鉴和应用价值。
【附图说明】
[0048]图1为现有的无缝钢管冷轧机的结构示意图。
[0049]图2为图1所示的无缝钢管冷轧机的侧视图。
[0050]图3为图1所示的无缝钢管冷轧机中的机座的结构示意图。
[0051]图4为本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法在一种实施方式下的流程示意图。
[0052]图5为本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法在一种实施方式下的无缝钢管冷轧机的结构示意图。
[0053]图6为图5所示的无缝钢管冷轧机的侧视图。
[0054]图7为图5在M处的局部放大图。
[0055]图8为图5在N处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0056]下面将根据具体实施例及说明书附图对本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法做进一步的说明，但是该说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。
[0057]图4显示了本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法在一种实施方式下的步骤流程。
[0058]图5为本发明所述的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法在一种实施方式下的无缝钢管冷轧机的结构示意图，而图6为图5所示的无缝钢管冷轧机的侧视图。
[0059]由于在本发明的技术方案中包括前端、后端、左侧以及右侧等涉及方位的术语，为了能够更好地理解本发明技术方案的内容，在此，结合相关说明书附图对于上述方位术语进行解释。
[0060]请参阅图5，沿着图示的无缝钢管冷轧机长度方向的两端分别为前端a和后端b，而垂直于图5所在平面的两侧分别为左侧和右侧。
[0061]请参阅图6，沿着图示的无缝钢管冷轧机宽度方向的两侧分别为左侧c和右侧d，而垂直于图6所在平面的两端分别为前端和后端。
[0062]参阅图4、图5和图6的内容，对于本发明的无缝钢管冷轧机机座传动齿条的装配方法进行具体说明，该装配方法包括如下步骤:
[0063]A)将左侧传动齿条21和右侧传动齿条22分别安装于冷轧机机座11上的左侧c和右侧d，在完成两侧传动齿条的安装平行度校验后进行初步预紧:
[0064]B)将机架12安装在冷轧机机座11上，分别测量机架12与机座11的四个接触面(左右侧面、左右顶面)之间的间隙，并调节机架12和机座11的运动间隙以符合生产技术的要求，其中，机架与机座的左右侧面的间隙距离约为0.28mm,机架与机座的左右顶面的间隙距离约为0.16mm ；
[0065]C)对左侧传动齿条和右侧传动齿条的精度进彳丁调整，具体步骤为:
[0066](Cl)将机架12移动到对应左侧传动齿条21和右侧传动齿条22的前端a的齿廓处,将量棒23分别置于左侧传动齿条21和右侧传动齿条22的前端a的第一齿I齿廓内(具体参阅图7)，量棒23插入的深度与传动齿条21，22宽度相当，利用测量尺R量出各量棒23与机架内平面(以机架内平面作为参考平面，Q表示该参考平面所在的位置)之间的间隙值，其中测得的对应左侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为Llte，测得的对应右侧传动齿条的量棒与机架内平面之间的间隙值为L1^ ；
[0067](C2)敲击左侧传动齿条21或右侧传动齿条22，直至Ltte= L