弯箍机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于钢筋弯箍设备技术领域，特别是涉及一种弯箍机。
【背景技术】
[0002]随着经济建设的快速发展，弯箍机得到广泛应用。现有技术弯箍机包括牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。随着技术要求不断提高，对弯箍机实现高速、精确、频繁的起停和正反定位提出了更高要求。而现有弯箍机则满足不了该要求。比如，现有弯箍机采用牵引机构和弯曲机构均采用减速机传动，而减速机转动惯量大，高速起停及正反转响应速度慢，功率损失大，并且频繁的加减速和正反转也造成减速机使用寿命降低，容易损坏，维修、更换不方便，再者，减速机成本高，重量大，体积大，造成整机外形尺寸大，重量及成本上升。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，高速起停及正反转响应速度快，加工周期短、成本低的弯箍机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
设计一种弯箍机，包括机架，机架上设有牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构，其中矫直机构有两组，分别是前后矫直机构和上下矫直机构，且前后矫直机构和上下矫直机构分置于牵引机构两侧，在前后矫直机构之前同时设有放线架；
所述牵引机构包括上下平行配合设置的压紧轮组和牵引轮组及其支座，牵引轮组的主动牵引轮所在的牵引输入轴端连接有同步带传动机构，对应各个压紧轮分别设有一套压紧机构，该压紧机构包括加压臂，其中加压臂中部铰接在压紧轮组支座上，加压臂的一端设有压头，该压头穿过支座与压紧轮转轴连接，加压臂的另一端为外力作用端，所述外力作用端力的作用线到铰接点垂线的长度大于压头端力的作用线到铰接点垂线的长度；
所述弯曲机构包括外壳、主轴和弯曲轴，主轴设置在外壳内并连接有同步带传动机构，在主轴一端装有中心轴，在主轴与外壳之间套装有弯曲套，弯曲套上靠近中心轴侧设有所述弯曲轴，所述主轴上远离中心轴端安装有轴向伸缩机构，所述弯曲套的中部固定设有拨叉从外壳表面伸出，且拨叉伸出端装有轴向移动机构。
[0005]所述剪切机构包括剪切轴及其轴座、剪切过线板、固定刀座、固定刀、剪切臂和剪切刀，其中剪切轴上连接有驱动机构，所述剪切轴为偏心轴，剪切臂的后端设有开口，偏心轴套装在所述开口内，且开口内、偏心轴的两端同时设有限位杆。
[0006]所述偏心轴表面套装有轴承；所述驱动机构包括剪切电机及减速机，其中减速机输出轴端与偏心轴直连；所述减速机通过法兰及紧固件安装在剪切轴座上。
[0007]所述放线架包括底座，底座上设有轴，轴顶部设有可周向转动的轴承，轴承顶部与放线盘固定连接；放线盘包括盘体及位于盘体中心处的导柱，放线盘外周设有围栏。
[0008]所述的轴承底部固设有制动套环，制动套环套设在轴外部；所述的制动套环外部设有抱闸，抱闸一端与固设在底座上的立板连接，另一端与气缸的活塞杆连接；所述放线盘的盘体上设有凸筋。
[0009]所述牵引机构所含同步带传动机构包括牵引电机，安装在牵引输入轴端的从动带轮，与该从动带轮通过同步带传动的安装在牵引动力机构输出轴的主动带轮；所述加压臂的外力作用端竖向装有气缸或者液压油缸，其中气缸或者液压油缸的活塞杆端通过接头与加压臂铰接；所述压头与加压臂为一体式结构。
[0010]所述弯曲机构所含同步带传动机构包括弯曲电机，安装在主轴输入端的从动带轮，与该从动带轮通过同步带传动的安装在动力机构输出轴端的主动带轮；所述主轴轴向伸缩机构包括气缸或者液压油缸，其中气缸或者液压油缸的活塞杆端与主轴端部固连；所述拨叉轴向移动机构包括气缸或者液压油缸，其中气缸或者液压油缸的活塞杆端与拨叉伸出端固连。
[0011]所述机架上、沿运动方向设有多个导向套筒；所述矫直机构包括固定轮组和调节轮组。
[0012]本发明技术方案的有益效果是:
1、本发明牵引机构和弯曲机构将现有的传动结构采用同步带传动代替，整体重量轻，转动惯量小，传动可靠、平稳，高速起停和正反转响应速度快，功率损耗小；故障率低，使用寿命长，维修和使用成本低，有助于实现连续生产，提高生产效率。而且同步带传动相对于现有结构噪音大幅下降，维修方便。
[0013]2、本发明牵引机构利用加压臂原理，结构简单且省力，对应各个压紧轮分别设有一套压紧机构，能够保证对压紧轮施加可靠、持续稳定的作用力，进而确保牵引力足够带动钢筋前行或者连续前行，对实现连续性生产，进一步提高生产效率起到积极作用。
[0014]3、本发明弯曲机构对现有的弯曲主轴、弯曲轴和中心轴的结构进行优化，增设弯曲套，主轴带动中心轴轴向伸缩，弯曲套带动弯曲轴轴向移动，中心轴与弯曲轴轴向伸缩相互独立，弯曲过程二者同步伸缩配合，相对于现有弯曲轴伸缩与中心轴上下往复移动先后交替，节省了时间，提高了加工效率，有助于推广实施。
[0015]4、本发明弯箍机的剪切机构采用偏心轴，剪切臂的后端卡装在偏心轴上，并通过限位杆定位，结构简单，剪切臂带动剪切刀摆动切割，性能稳定、可靠，相对于现有技术，降低了维修和使用成本，能够实现生产连续性，从而提高生产效率。偏心轴表面增设轴承，转动灵活，并且强度提高，使用寿命延长；驱动机构为剪切电机及减速机，结构简单，易于实施，维修方便。
[0016]5、本发明的放线架结构简单，放线盘和导柱的设计可以使得盘装的钢筋条进行周向转动并伸长自由端的钢筋条，以供给数控钢筋弯箍机的高频率钢筋需求；放线盘的盘体上设有凸筋，可以防止阴雨天气的降雨在放线盘上堆积，使得盘装的钢筋条底面与水直接接触生锈；抱闸及相应气缸的设置，防止放线盘在惯性下转动，松弛出过多的钢筋条，影响数控钢筋弯箍机的正常工作。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
图1为本发明弯箍机的结构示意图； 图2本发明的牵引机构的结构示意图；
图3为图2所不的左视结构不意图；
图4本发明的弯曲机构的结构示意图；
图5本发明的剪切机构的结构示意图；
图6为图5所不的右视结构不意图；
图7本发明的放线架的结构示意图；
图中序号:1、机架；2、牵引机构，2-1、压紧轮，2-2、牵引轮，2-3、压紧轮组支座，2-4、牵引轮组支座，2-5、牵引输入轴，2-6、从动带轮，2-7、加压臂，2-8、压头，2-9、压紧轮转轴，2-10、气缸，2-11、接头；3、弯曲机构，3-1、外壳，3-2、主轴，3-3、中心轴，3-4、弯曲套，3-5、弯曲轴，3-6、从动带轮，3-7、轴向伸缩气缸，3-8、拨叉，3-9、轴向移动气缸；
4、剪切机构，4-1、偏心轴，4-2、剪切轴座，4-3、剪切过线板，4-4、固定刀座，4-5、固定刀，4-6、剪切臂，4-7、剪切刀，4-8、剪切电机，4-9、减速机，4-10、轴承，4-11、限位杆，4-12、法兰；5、前后矫直机构，5-1、固定轮组，5-2、调节轮组；6、上下矫直机构，6-1、固定轮组，6-2、调节轮组；7、放线架，7-1、底座，7-2、轴，7-3、轴承，7-4、制动套环，7-5、立板，7-6、抱闸，7-7、气缸，7-8、围栏，7-9、导柱，7-10、凸筋，7_11、盘体；8、导向套筒。
【具体实施方式】
[0018]
实施例一:
参见图1，图中，本发明弯箍机，包括机架I，机架上设有牵引机构2、矫直机构、弯曲机构3和剪切机构4，其中矫直机构有两组，分别是前后矫直机构5和上下矫直机构6，且前后矫直机构和上下矫直机构分置于牵