叶片I的叶背面101和叶盆面102的理论尺寸，也就是对应的获得了所述凸模23的下型面230与所述顶块24的上型面240的基准尺寸。
[0027]当然，考虑到所述顶块24和所述凸模23在制造过程可能出现的超差，也可将所述叶背面101和所述叶盆面102的理论尺寸向内平行缩进0.01-0.02mm来获得对应的所述下型面230和所述上型面240基准尺寸。
[0028]步骤C，将所述上型面240对应所述压气机静子叶片I分为头端区241、中间区242、尾端区243、根端244和尖端245，所述头端区241的范围为所述头端区241边线在所述尖端245 —侧向内平行移动的距离dl为所述尖端245长度d的1/7-1/8所包括的区域，这样可确保所述头端区241包含所述头端11的弧形的整个边界区域，所述尾端区243的范围为所述尾端区243边线在所述尖端245 —侧向内平行移动的距离d2为所述尖端245长度d的1/6-1/8所包括的区域，这样可确保所述尾端区243将所述尾端12的薄壁区域(厚度在3mm以内)均包含在内。对应所述上型面240在所述下型面230同样分为下型面头端区(图中未示出)、下型面中间区(图中未示出)、下型面尾端区(图中未示出)、根端244和尖端245，然后在所述尾端区243的边界线以及所述下型面中间区的两边界线上各等间隔取至少5个点作为基准点(图中未示出)，
[0029]步骤D，根据步骤B获得的所述下型面230的基准尺寸制造所述凸模23，制造完成后，根据步骤C获得的所述下型面中间区的两边界线上的所述基准点，在所述基准点为圆心半径为0.0lmm的范围内以H7/g6的公差要求进行测量，如符合则完成所述凸模23制造，如不符合则继续返工直至符合H7/g6的公差要求。
[0030]发明人通过实践发现，以所述下型面中间区的两边界线上的所述基准点进行测量可更简单方便高效的检验制造的所述凸模23的所述下型面230，也就是所述凸模23整体是否满足设计要求，此外H7/g6的公差作为标准使得检验过程更容易对所述基准点进行测量判断。
[0031]步骤E，根据步骤B获得的所述上型面240的基准尺寸，将所述头端区241去除0.1mm，将所述中间区242去除0-0.3mm，并根据修改后的尺寸制造所述顶块24，制造完成后，根据步骤C获得的所述尾端区243的边界线上的所述基准点，在所述基准点为圆心半径为0.0lmm的范围内以H7/g6的公差要求进行测量，如符合则完成所述顶块24制造，如不符合则继续返工直至符合H7/g6的公差要求。至此完成所述冲切模具2的制造。
[0032]将所述中间区242去除0-0.3mm，并保障所述中间区242分别与所述头端区241和所述尾端区243圆滑过渡，将所述头端区241继续去除0.1mm,可确保在冲切过程中，所述尾端区243先形成支撑，也就是对物料先切断最为薄弱的一边成型所述尾端12，避免如果物料厚薄边缘同时参与冲切，在冲切时因边缘厚薄不同，造成冲切力不均勾导致的薄边卷边。这样就可以确保所述尾端12不产生卷边。此外还可确保在冲切过程中，所述尾端区243和所述头端区241先与物料接触，从而保障所述头端区241和所述尾端区243的贴合紧密。
[0033]发明人通过实践发现，以所述尾端区243的边界线上的所述基准点进行测量可更简单方便高效的检验制造的所述顶块24的所述上型面240，也就是所述顶块24整体是否满足设计要求，此外H7/g6的公差作为标准使得检验过程更容易对所述基准点进行测量判断。
[0034]本发明所提供的一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法，解决了传统模具制造中冲头、凸模的型面以及凸模与凹模的配合间隙需要在多次修理调整的问题，提高了模具制造精度和生产效率，此外解决了叶片因其结构特点易造成的冲切卷边缺陷，使叶片冲切质量得到保证，同时，该制造方法使冲切模具备了良好的冲压工艺性，确保了叶片产品质量的稳定性。
[0035]本领域技术人员应当理解，虽然发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解发明的保护范围。
[0036]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法，所述冲切模具包括一个底板，设置在所述底板上的凹模，与所述凹模对应可上下往复运动的凸模，所述凹模设置有冲切型腔，所述冲切型腔内设置有可上下滑动的顶块，其特征在于，其包括如下步骤， 步骤A，根据所述压气机静子叶片的设计尺寸制造所述凹模，然后测量所述冲切型腔的实际尺寸。 步骤B，根据所述压气机静子叶片的设计尺寸，利用步骤A获得的所述冲切型腔的实际尺寸进行框选，从而获得所述压气机静子叶片的叶背面和叶盆面的理论尺寸，也即是获得所述凸模的下型面与所述顶块的上型面的基准尺寸。 步骤C，将所述上型面对应所述压气机静子叶片分为头端区、中间区、尾端区、根端和尖端，所述头端区的范围为所述头端区边线在所述尖端一侧向内平行移动的距离为所述尖端长度的1/7-1/8所包括的区域，所述尾端区的范围为所述尾端区边线在所述尖端一侧向内平行移动的距离为所述尖端长度的1/6-1/8所包括的区域；对应所述上型面在所述下型面同样分为下型面头端区、下型面中间区、下型面尾端区、根端和尖端，然后在所述尾端区的边界线以及所述下型面中间区的两边界线上各等间隔取至少5个点作为基准点。 步骤D，根据步骤B获得的所述下型面的基准尺寸制造所述凸模，制造完成后，根据步骤C获得的所述下型面中间区的两边界线上的所述基准点，在所述基准点为圆心半径为O. Olmm的范围内以H7/g6的公差要求进行测量，如符合则完成所述凸模制造，如不符合则继续返工直至符合H7/g6的公差要求； 步骤E，根据步骤B获得的所述上型面的基准尺寸，将所述头端区去除O. Imm,将所述中间区去除0-0. 3mm，并根据修改后的尺寸制造所述顶块，制造完成后，根据步骤C获得的所述尾端区的边界线上的所述基准点，在所述基准点为圆心半径为O. Olmm的范围内以H7/g6的公差要求进行测量，如符合则完成所述顶块制造，如不符合则继续返工直至符合H7/g6的公差要求，至此完成所述冲切模具的制造。2.根据权利要求I所述的制造方法，在步骤B中，将所述叶背面和所述叶盆面的理论尺寸向内平行缩进O. 01-0. 02mm来获得对应的所述下型面和所述上型面基准尺寸。
【专利摘要】一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法，其包括如下步骤，首先，制造所述凹模，获得凸模的下型面与顶块的上型面的基准尺寸；之后，在上型面尾端区的边界线以及下型面中间区的两边界线上各等间隔取至少5个点作为基准点；之后制造所述凸模，并以下型面中间区的两边界线上的基准点进行测量；最后根据上型面的基准尺寸，将头端区去除0.1mm，将中间区去除0-0.3mm，并根据修改后的尺寸制造所述顶块，并以尾端区的边界线上的所述基准点进行测量。本发明所提供的一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法，提高了模具制造精度和生产效率。
【IPC分类】B21D37/20, B21D53/78, B21D28/14
【公开号】CN105170809
【申请号】
【发明人】张小青, 蒋志平, 项德义, 詹妮
【申请人】中国南方航空工业(集团)有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月13日