一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别涉及冲切模具的制造方法，具体来说涉及一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法。
【背景技术】
[0002]图1为一种压气机静子叶片的结构示意图，参见图1所示，所述压气机静子叶片I具有一个较厚的具有弧形的头端11、一个较薄的尾端12、一个叶根部13以及一个叶尖端14，此外还具有一个叶背面101和一个叶盆面102，所述尾端12的最薄处仅为0.15mm，所述叶根部13设置有两个缺口 131。所述压气机静子叶片I采用冲切方式进行加工制造。图2为用于制造图1所示的压气机静子叶片的现有冲切模具的结构示意图，图3为图2所示冲切模具的部分剖面结构示意图，参见图2-3所示，所述冲切模具2包括一个底板21，设置在所述底板21上的凹模22，与所述凹模22对应可上下往复运动的凸模23，所述凹模22设置有冲切型腔221，所述冲切型腔221内设置有可上下滑动的顶块24，在冲切时，所述凸模23将物料向所述冲切型腔221内挤压，所述冲切型腔221的四周对物料进行切割，所述凸模23与所述顶块24进一步对切割后的物料进行挤压成型，冲切成形完成后，所述顶块24可把加工好的成品顶出所述冲切型腔221。
[0003]由于所述压气机静子叶片I的型面复杂，厚薄不均匀，因此当对应所述叶盆面102的所述顶块24的上型面240与对应所述叶背面101的所述凸模23的下型面230配合出现偏差时，在冲切过程中就不能很好的对物料进行贴合，也即是不能很好的对物料进行支撑，就容易造成冲切力不均匀，从而造成切断面撕裂、裂纹、塌角及飞边等各类缺陷。
[0004]此外，当所述凸模23与所述凹模22的配合间隙w过大时(例如大于0.04mm时)，同样容易导致冲切时，物料因受力而造成切断面撕裂、裂纹、塌角及飞边等各类缺陷。
[0005]现有制造方法为根据理论设计尺寸分别制造所述凸模23、所述凹模22以及所述顶块24，然后在使用过程中在修理调整，因此整套模具达到最佳使用工况需要经历较长的过程。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法，以减少或避免前面所提到的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法，所述冲切模具包括一个底板，设置在所述底板上的凹模，与所述凹模对应可上下往复运动的凸模，所述凹模设置有冲切型腔，所述冲切型腔内设置有可上下滑动的顶块，其包括如下步骤，
[0008]步骤A，根据所述压气机静子叶片的设计尺寸制造所述凹模，然后测量所述冲切型腔的实际尺寸；
[0009]步骤B，根据所述压气机静子叶片的设计尺寸，利用步骤A获得的所述冲切型腔的实际尺寸进行框选，从而获得所述压气机静子叶片的叶背面和叶盆面的理论尺寸，也即是获得所述凸模的下型面与所述顶块的上型面的基准尺寸；
[0010]步骤C，将所述上型面对应所述压气机静子叶片分为头端区、中间区、尾端区、根端和尖端，所述头端区的范围为所述头端区边线在所述尖端一侧向内平行移动的距离为所述尖端长度的1/7-1/8所包括的区域，所述尾端区的范围为所述尾端区边线在所述尖端一侧向内平行移动的距离为所述尖端长度的1/6-1/8所包括的区域；对应所述上型面在所述下型面同样分为下型面头端区、下型面中间区、下型面尾端区、根端和尖端，然后在所述尾端区的边界线以及所述下型面中间区的两边界线上各等间隔取至少5个点作为基准点；
[0011]步骤D，根据步骤B获得的所述下型面的基准尺寸制造所述凸模，制造完成后，根据步骤C获得的所述下型面中间区的两边界线上的所述基准点，在所述基准点为圆心半径为0.0lmm的范围内以H7/g6的公差要求进行测量，如符合则完成所述凸模制造，如不符合则继续返工直至符合H7/g6的公差要求；
[0012]步骤E，根据步骤B获得的所述上型面的基准尺寸，将所述头端区去除0.1mm,将所述中间区去除0-0.3mm，并根据修改后的尺寸制造所述顶块，制造完成后，根据步骤C获得的所述尾端区的边界线上的所述基准点，在所述基准点为圆心半径为0.0lmm的范围内以H7/g6的公差要求进行测量，如符合则完成所述顶块制造，如不符合则继续返工直至符合H7/g6的公差要求，至此完成所述冲切模具的制造。
[0013]优选地，在步骤B中，将所述叶背面和所述叶盆面的理论尺寸向内平行缩进0.01-0.02mm来获得对应的所述下型面和所述上型面基准尺寸。
[0014]本发明所提供的一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法，解决了传统模具制造中冲头、凸模的型面以及凸模与凹模的配合间隙需要在多次修理调整的问题，提高了模具制造精度和生产效率，此外解决了叶片因其结构特点易造成的冲切卷边缺陷，使叶片冲切质量得到保证，同时，该制造方法使冲切模具备了良好的冲压工艺性，确保了叶片产品质量的稳定性。
【附图说明】
[0015]以下附图仅旨在于对发明做示意性说明和解释，并不限定发明的范围。其中，
[0016]图1为一种压气机静子叶片的结构不意图；
[0017]图2为用于制造图1所示的压气机静子叶片的现有冲切模具的结构示意图；
[0018]图3为图2所示冲切模具的部分剖面结构示意图；
[0019]图4为根据本发明的一个具体实施例的一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法的原理示意图；
[0020]图5为图4的顶块的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】发明的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0022]图1为一种压气机静子叶片的结构示意图；图2为用于制造图1所示的压气机静子叶片的现有冲切模具的结构示意图；图3为图2所示冲切模具的部分剖面结构示意图；图4为根据本发明的一个具体实施例的一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法的原理示意图；图5为图4的顶块的俯视结构示意图。参见图1-5所示，本发明提供了一种压气机静子叶片冲切模具的制造方法，对现有所述冲切模具2的制造方法及其加工出的所述冲切模具2进行改进，从而提高所述冲切模具2的制造效率和使用效率，所述冲切模具2包括一个底板21，设置在所述底板21上的凹模22，与所述凹模22对应可上下往复运动的凸模23，所述凹模22设置有冲切型腔221，所述冲切型腔221内设置有可上下滑动的顶块24，其包括如下步骤，
[0023]步骤A，根据所述压气机静子叶片I的设计尺寸制造所述凹模22，然后测量所述冲切型腔221的实际尺寸；
[0024]由于所述冲切型腔221的实际作用为利用其四周对物料进行切割，因此，所述冲切型腔221实际上是一个顶面为平面，截面为与所述压气机静子叶片I的平面投影范围尺寸一致的一个腔体，因此，只需要利用计算机软件(例如UG等商用软件)根据所述压气机静子叶片I的设计尺寸计算获得所述压气机静子叶片I的平面投影尺寸，即可很容易的依据该平面投影尺寸加工出所述凹模22，之后即可测量所述冲切型腔221的实际尺寸。
[0025]步骤B，根据所述压气机静子叶片I的设计尺寸，利用步骤A获得的所述冲切型腔221的实际尺寸进行框选，从而获得所述压气机静子叶片I的叶背面101和叶盆面102的理论尺寸，也即是获得所述凸模23的下型面230与所述顶块24的上型面240的基准尺寸；
[0026]在步骤A获得了实际制造出的所述冲切型腔221的实际尺寸后，以此实际尺寸为基础，即可很容易的在计算机软件(例如商用的UG软件)上根据所述压气机静子叶片I的设计尺寸进行框选，从而获得所述压气机静子