防爆带103纵向切开。
[0032]优选地，所述防爆带切割装置13包括角磨机，例如气动角磨机或电动角磨机。
[0033]在切开防爆带103后，例如操作员可握住防爆带103的一端，同时启动旋转动力源(例如电机2)驱动吸盘9 (连同显示部件102)旋转360度，即可完成防爆带103与显示部件102的分离。此任务完成后，停止旋转动力源。
[0034]现有技术中，拆取阴极管(阴极射线管)多采用铁棒或铁钩将阴极管外玻璃敲碎，再取出阴极管。这种方式过于简单粗暴，且容易伤及阴极管。
[0035]对此，本发明的CRT显示装置拆解设备还设置了阴极管切割模块15，所述阴极管切割模块15包括在支承机构I的上方可伸缩地附装至机架3的阴极管切割刀。阴极管切割刀例如可借助于弹簧装置悬吊在机架的顶部，在需要使用时由操作员向下拉动并进行切害J，使用完毕后再借助于弹簧力使之复位。
[0036]阴极管切割刀例如可包括筒状的刀架、固定在刀架内壁上的固定刀、以及可枢转地连接至刀架的可动刀，其中可动刀与固定刀的刀刃相面对并且位于一个平面内。在切割阴极管时，可将筒状的刀架套在阴极管101的外玻璃上，并操纵可动刀(例如可动刀具有水平延伸的刀柄，如图1、2中示意地示出的)使之与固定刀夹紧该外玻璃，进而绕该外玻璃旋转，便可完成阴极管101的切割。
[0037]在对CRT显示装置的拆解工作中，还包括将显示部件102的屏玻璃与锥玻璃分离的工作内容，现有技术中一般采用加热丝切割CRT显示部件来完成该部分工作内容，这部分工作内容需要使用专门的设备。然而，为了顺利执行该部分工作内容，需要事先在屏玻璃上划痕。现有技术中，划痕工作一般为单独的工作，例如由划线人员在划线工位上进行划线，生产效率很低，划线精度也不容易保证，因而锥、屏分离时的破坏率较高。
[0038]为此，本发明的CRT显示装置拆解设备还设置有屏玻璃划痕模块，所述屏玻璃划痕模块包括划痕刀片12、摆臂气缸11和摆臂10，其中划痕刀片12安装在摆臂10的前端。如图1所示，摆臂气缸11固定安装至机架3，摆臂气缸11的活塞杆头与摆臂10相连。当摆臂气缸11启动时，摆臂10被推动向前运动，使得划痕刀片12向前运动与显示部件102的屏玻璃相交并产生压靠力。
[0039]在采用本发明的CRT显示装置拆解设备进行拆解工作时，当完成阴极管的切割工作后，保持显示部件102仍被吸盘吸住，并且顶升气缸4的活塞杆不缩回，启动摆臂气缸11，使划痕刀片12向前运动与显示部件102的屏玻璃相交并形成压靠，然后启动旋转动力源(例如电机2)，通过吸盘带动显示部件102旋转360度，划痕刀片12便在显示部件102的屏玻璃四周划一圈痕迹，由此完成划痕工作。这种方式形成的划痕较整齐，精度容易保证，因而可以使得锥、屏分离透彻，且破坏率低。
[0040]在划痕工作完成后，有关CRT显示装置的拆解工作中在常温下或利用常温工具进行的所有工作也就完成了。本发明的优选实现方式的CRT显示装置拆解设备能够在同一台设备上完成所有这些工作。此时可释放吸盘的吸力，将显示部件102转移到流水线上以便进行例如分离屏玻璃与锥玻璃等其它操作。然后启动顶升气缸4，使活塞杆复位，吸盘复位，将前壳取出放至流水线上运走。此后便可以开始下一件CRT显示装置的拆解工作。
[0041]优选地，为便于CRT显示装置在机架上的周转，在所述支承机构I上设置有多个滚筒8，从而可以将笨重的CRT显示装置通过滚动的方式来挪动和调整，以减轻操作员的劳动量。
[0042]另外，由于拆解工作会产生各种形态不一、材质不一的碎肩物料，例如玻璃等硬质颗粒，为防止这些碎肩物料落下时进入传动轴的间隙(例如花键槽)或粘附于传动轴上而损伤传动轴或花键，本发明优选在传动轴上安装有轴套7 (参见图1和2)，具体可安装在吸盘的下方，从而起到相应的保护作用。
[0043]本发明的CRT显示装置拆解设备能够自动快捷地完成显示部件与前壳的分离。其优选方案能够连续地完成防爆带切割工作，解决了现有技术中CRT显示部件与前壳分离、防爆带切割两道工序不能在同一工位进行的问题，从而将两个工序合二为一。其进一步优选的方案还能够连续完成阴极管切割及屏玻璃划痕的工作，解决了现有技术中CRT显示部件划痕与防爆带切割不能在同一工位进行的问题，从而将前壳与显示部件分离岗位、防爆带切割岗位、阴极管切割及屏玻璃划痕三个岗位合并为一个岗位，实现资源利用的最大化。并且，采用其优选方案或进一步优选的方案时，可以使拆解工作至少减员一人，效率提高20%以上。
[0044]本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
[0045]应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种CRT显示装置拆解设备，其包括前壳分离模块，其特征在于，所述前壳分离模块包括用于放置待拆解的CRT显示装置的支承机构和用于向上顶推显示部件而将显示部件与前壳分离的顶推机构，所述支承机构固定至机架，所述顶推机构在所述支承机构的下方固定至机架。2.根据权利要求1所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述顶推机构包括顶升气缸和吸盘，所述顶升气缸固定在机架上，所述吸盘附装至所述顶升气缸的活塞杆。3.根据权利要求2所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述CRT显示装置拆解设备还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述吸盘旋转。4.根据权利要求3所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括:与顶升气缸的活塞杆相连的传动轴、和与所述传动轴以花键连接的传动齿轮或同步带轮；其中，所述吸盘固定于所述传动轴的顶端。5.根据权利要求1-4之一所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述CRT显示装置拆解设备还包括防爆带切割模块，所述防爆带切割模块包括可动地安装至机架的防爆带切割装置。6.根据权利要求5所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述防爆带切割模块包括水平地安装在机架上的导轨，所述防爆带切割装置可动地安装在所述导轨上。7.根据权利要求5或6所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述防爆带切割装置包括角磨机。8.根据权利要求1-7之一所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述CRT显示装置拆解设备还包括阴极管切割模块，所述阴极管切割模块包括在支承机构的上方可伸缩地附装至机架的阴极管切割刀。9.根据权利要求1-8之一所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述CRT显示装置拆解设备还包括屏玻璃划痕模块，所述屏玻璃划痕模块包括划痕刀片、固定至机架的摆臂气缸和连接至摆臂气缸的活塞杆头的摆臂，其中划痕刀片安装在摆臂的前端。10.根据权利要求1-9之一所述的CRT显示装置拆解设备，其特征在于，所述支承机构上设置有多个滚筒。
【专利摘要】本发明公开了一种CRT显示装置拆解设备，其包括前壳分离模块，其中，所述前壳分离模块包括用于放置待拆解的CRT显示装置的支承机构和用于向上顶推显示部件而将显示部件与前壳分离的顶推机构，所述支承机构固定至机架，所述顶推机构在所述支承机构的下方固定至机架。本发明的CRT显示装置拆解设备能够自动快捷地完成显示部件与前壳的分离，提高了生产效率。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN105170610
【申请号】
【发明人】袁孟勇, 王红霞, 刘巍, 邓核, 王琳, 任晓勇
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月16日