Crt显示装置拆解设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器拆解技术领域，具体涉及一种CRT显示装置拆解设备。
【背景技术】
[0002]保有量巨大的CRT显示装置(包括CRT电视机和CRT电脑显示器)已进入快速淘汰期，因而相关的回收与拆解工作压力巨大。对于CRT显示装置来说，由于包括众多大小形态不一、材质不一的组成元件，特别是CRT显示部件本身就需要多道次的拆解工序，因此使得拆解工作较为繁琐。现有技术中，CRT显示装置的拆解工作的各个工序主要靠人工完成，例如显示部件与前壳的分离、防爆带的切割和去除、阴极管(即阴极射线管)的切割、屏玻璃划痕等，自动化程度很低，生产效率也非常低下，而且需要多名拆解操作员各自完成单一工序。现有技术中尚不存在针对CRT显示装置的专门的拆解设备。
[0003]因此，若能提供一种能自动完成至少一道上面提到的工序的拆解设备，对于拆解工作相关领域的人员来说将是有帮助的。进一步地，若能在一台设备上连续地完成上面提到的所有工序，则可以大大提高生产效率，减轻劳动强度。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术的以上现状，本发明的主要目的在于提供一种CRT显示装置拆解设备，其能够自动地完成至少前壳与显示部件的分离工作，从而提高生产效率。
[0005]上述目的通过以下技术方案实现:
[0006]—种CRT显不装置拆解设备，其包括前壳分离模块，其中，所述前壳分离模块包括用于放置待拆解的CRT显示装置的支承机构和用于向上顶推显示部件而将显示部件与前壳分离的顶推机构，所述支承机构固定至机架，所述顶推机构在所述支承机构的下方固定至机架。
[0007]优选地，所述顶推机构包括顶升气缸和吸盘，所述顶升气缸固定在机架上，所述吸盘附装至所述顶升气缸的活塞杆。
[0008]优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述吸盘旋转。
[0009]优选地，所述旋转驱动机构包括:与顶升气缸的活塞杆相连的传动轴、和与所述传动轴以花键连接的传动齿轮或同步带轮；其中，所述吸盘固定于所述传动轴的顶端。
[0010]优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括防爆带切割模块，所述防爆带切割模块包括可动地安装至机架的防爆带切割装置。
[0011]优选地，所述防爆带切割模块包括水平地安装在机架上的导轨，所述防爆带切割装置可动地安装在所述导轨上。
[0012]优选地，所述防爆带切割装置包括角磨机。
[0013]优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括阴极管切割模块，所述阴极管切割模块包括在支承机构的上方可伸缩地附装至机架的阴极管切割刀。
[0014]优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括屏玻璃划痕模块，所述屏玻璃划痕模块包括划痕刀片、固定至机架的摆臂气缸和连接至摆臂气缸的活塞杆头的摆臂，其中划痕刀片安装在摆臂的前端。
[0015]优选地，所述支承机构上设置有多个滚筒。
[0016]本发明的CRT显示装置拆解设备能够自动快捷地完成显示部件与前壳的分离，提高了生产效率。其优选方案能够连续地完成防爆带切割工作，从而将两个工序合二为一。其进一步优选的方案还能够连续完成阴极管切割及屏玻璃划痕的工作，从而将三个岗位合并为一个岗位，实现资源利用的最大化。并且，采用其优选方案或进一步优选的方案时，可以使拆解工作至少减员一人，效率提高20%以上。
【附图说明】
[0017]以下将参照附图对根据本发明的CRT显示装置拆解设备的优选实施方式进行描述。图中:
[0018]图1为本发明的CRT显示装置拆解设备的一个工作状态的示意图；
[0019]图2为图1的CRT显示装置拆解设备的另一工作状态的示意图；
[0020]图3为沿图2中A向看到的局部视图。
【具体实施方式】
[0021]针对现有技术的现状，本发明提出了一种CRT显示装置拆解设备，参见附图1-2，其包括前壳分离模块，其中，所述前壳分离模块包括用于放置待拆解的CRT显示装置(例如CRT电视机或CRT电脑显示器)100的支承机构I和用于向上顶推显示部件102而将显示部件102与前壳104分离的顶推机构，所述支承机构I固定至机架3，所述顶推机构在所述支承机构I的下方固定至机架3。
[0022]具体工作时，CRT显示装置100屏幕朝下地放置在支承机构I上，支承机构I例如可以包括两条平行的支承梁，或者为中间设有孔洞的板状支承件，顶推机构例如在支承梁之间的空间或经所述孔洞向上顶推CRT显示装置100的屏幕部分，便可以将显示部件102与前壳104分离。
[0023]优选地，所述顶推机构包括顶升气缸4和吸盘(优选为真空吸盘)9，所述顶升气缸4固定在机架3上，所述吸盘9则附装至所述顶升气缸4的活塞杆，例如，可以直接安装在活塞杆上，或者经额外的构件安装在活塞杆上。具体工作时，将待拆解的CRT显示装置100放置在支承机构I上，并调整位置使得其屏幕与吸盘9正对、且前壳104与吸盘9无干涉，且当顶升气缸4启动时，活塞杆向上伸出，吸盘9顶住屏幕部分并向上运动，将前壳104与显示部件102分开。同时，吸盘9吸住显示部件的屏幕部分以防止脱落。
[0024]优选地，所述CRT显示装置拆解设备还包括旋转驱动机构，其用于驱动所述吸盘9旋转。由于吸盘9吸住显示部件的屏幕部分，因而显示部件102也可以随着吸盘9旋转，以便进行其它的操作。
[0025]旋转驱动机构可以采用现有技术中任何合适的结构，例如，可以直接驱动吸盘9进行旋转，为此，吸盘9可借助于轴承附装在活塞杆上或附装在额外的构件上。
[0026]优选地，本发明的旋转驱动机构包括与顶升气缸4的活塞杆相连的传动轴5、和与所述传动轴5例如以花键连接的传动齿轮6或同步带轮；其中，所述吸盘9固定于所述传动轴5的顶端。为提供相应的旋转驱动力，旋转动力源可以采用电机(例如减速电机)2或其它的旋转动力源(例如也可以是脚蹬装置)，并借助于齿轮或同步带与传动轴5上的传动齿轮或同步带轮实现传动连接。电机2例如可以直接安装在机架3上，例如在支承机构I的下方。
[0027]容易想到的是，当需要驱动吸盘9进行旋转操作的情况下，在放置CRT显示装置时应尽可能调整位置使得CRT显示部件102的屏幕中心与吸盘9的中心对正，从而减少旋转时的摆动或不稳定。
[0028]当显示部件102与前壳104完成分离后，现有技术中通常是将显示部件102转移到工作台上进行防爆带103的切割，生产效率低下，且自动化程度低。
[0029]针对这一现状，本发明的CRT显示装置拆解设备还包括防爆带切割模块，所述防爆带切割模块包括可动地安装至机架3的防爆带切割装置13。为便于操作，防爆带切割模块优选设置在设备的正面，也即靠近操作员的操作位置的附近，在图1和图2中例如是在图纸面的正前方，为表述清楚，在图1和图2中未示出，而在图3的局部向视图中示出。
[0030]也即，当采用本发明的CRT显示装置拆解设备进行工作时，在完成显示部件102与前壳104的分离后无需搬动显示部件102到下一工位，而是可以就地进行切割防爆带的操作，从而提高了生产效率。此时吸盘9保持吸力，并且顶升气缸4的活塞杆不缩回，从而，在显示部件102保持处于被顶推在前壳上方的高度处，以便于进行相应的切割而不受已分离的前壳104的妨碍，如图3所示。
[0031]优选地，如图3所示，所述防爆带切割模块包括水平地安装在机架3上的导轨14，所述防爆带切割装置13可动地安装在所述导轨14上。从而，在操作员的操纵下(例如用手推动)，防爆带切割装置13可以沿导轨14水平运动，直至与防爆带103接触并将