改善返混过滤单元6对催化剂返混管线5的过滤效果，优选如图3所示，上述返混过滤单元6包括一个或多个第二过滤器61和第二洗涤器62，第二过滤器61设置在催化剂返混管线5上；第二洗涤器62用于洗涤第二过滤器61。
[0037]与前述第一洗涤器42的洗涤液出口设置思想相似，优选上述第二洗涤器62的洗涤液出口设置在第二过滤器61与催化剂配制单元I之间的催化剂返混管线5上。利用来自第二洗涤器62的洗涤液从反向对第二过滤器61进行洗涤，优化洗涤效果。
[0038]用于洗涤返混过滤单元6的洗涤液也可重复利用，因此优选如图3所示，上述返混过滤单元6还包括第二洗涤液收集器63，第二洗涤液收集器63的洗涤液入口设置在第二过滤器61与催化剂注射单元2之间的催化剂返混管线5上
[0039]在本申请又一种优选的实施例中，如图3所示，上述返混过滤单元6还包括第二入口控制阀64和第二出口控制阀65，第二入口控制阀64设置在第二过滤器61与催化剂注射单元2之间的催化剂返混管线5上；第一出口控制阀45设置在第一洗涤器42与催化剂配制单元I之间的催化剂返混管线5上。
[0040]上述第二入口控制阀64和第二出口控制阀65的设置一方面与前述控制阀的作用相似，都可以实现随时对第二过滤器61的洗涤；而且可以利用第一入口控制阀44、第一出口控制阀45、第二入口控制阀64和第二出口控制阀65之间的配合，实现在由催化剂配制单元I向催化剂注射单元2输送催化剂混合物时，关闭第二入口控制阀64和第二出口控制阀65，利用第二洗涤器62对第二过滤器61进行过滤；同理，在由催化剂注射单元2向催化剂配制单元I返混催化剂混合物时，关闭第一入口控制阀44和第一出口控制阀45，利用第一洗涤器42对第一过滤器41进行过滤，从而提高了催化剂的配置效率。
[0041 ] 上述催化剂配置系统所采用的过滤器可以为本领域常规过滤器，优选第一过滤器41和/或第二过滤器61为Y型过滤器。利用Y型过滤器的安装清理方便、占地面积小、维护成本低和流量大的优点，进一步简化本申请的催化剂配置系统的结构、降低其成本并增加其效率。
[0042]此外，由于催化剂混合物在由催化剂输送管线3中经过一次过滤，因此颗粒较大的固体物质大部分被过滤，因此为了保证第一过滤器41不会因为过滤的固体物质太多而被堵塞，且还能够进一步过滤除去其中颗粒较小的固体物质，优选第二过滤器61的滤芯的目数大于第一过滤器41的滤芯的目数，以实现第二过滤器61的过滤精度大于第一过滤器41的过滤精度。
[0043]在本申请的另一种典型实施方式中，还提供了一种聚丙烯生产系统，该聚丙烯生产系统包括催化剂配置系统，该催化剂配置系统是本申请上述的任意一种催化剂配置系统。通过上述任意一种催化剂配置系统得到的催化剂混合更均匀，使聚丙烯生产反应更充分，同时相比与现有技术还降低了生产成本。
[0044]在本申请的又一种典型实施方式中，还提供了一种催化剂配置方法，该配置方法采用本申请的催化剂配置系统配置催化剂。通过本申请的催化剂配置系统配置的催化剂混合更均匀，且所配置的催化剂中固体杂质被过滤，纯度更高。
[0045]当上述催化剂配置系统中具有第一洗涤器42和/或第二洗涤器62时，采用矿物油作为第一洗涤器42和/或第二洗涤器62中的洗涤液。
[0046]以下以图3所示的催化剂配置系统为例，说明催化剂配置过程:
[0047]首先使用带压氮气将催化剂配制单元I中膏状催化剂与油脂形成的催化剂混合物经第一过滤器41过滤后压入催化剂注射单元2中，此时催化剂混合物中的较大块状固体物被第一过滤器41过滤。当催化剂注射单元2充满后，关闭第一过滤器41前后的第一入口控制阀44和第一出口控制阀45，利用第一洗涤器42中的矿物油对第一过滤器41进行冲洗，将过滤下来的块状固体物冲洗至第一洗涤液收集器43中。在第一过滤器41被冲洗的同时，使用液压油将催化剂注射单元2中的膏状催化剂混合物经第二过滤器61后压送至催化剂配制单元I中，此时催化剂混合物中较小的块状固体物被第二过滤器61过滤。当催化剂注射单元2压空后，关闭第二过滤器61前后的第二入口控制阀64和第二出口控制阀65，利用第二洗涤器62对第二过滤器61进行冲洗，将过滤下来的块状固体物冲洗至第二洗涤液收集器63中。重复上述步骤3至5次，每一次都能将催化剂混合物中的块状固体物过滤一部分，且返混时间明显缩短，说明催化剂混合物中的块状固体物含量很少，对各过滤器的堵塞作用明显减小。返混过程既减少了催化剂混合物中块状固体物的含量，解决了催化剂管线堵塞的问题，又使催化剂和油脂更充分的混合。催化剂管线的压力波动减少，催化剂的流量控制更加平稳，因催化剂加入量波动导致的装置停工明显减少。
[0048]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种催化剂配置系统，包括催化剂配制单元(I)、催化剂注射单元(2)，所述催化剂注射单元(2)与所述催化剂配制单元(I)之间设置有催化剂输送管线(3)，其特征在于，所述催化剂配置系统还包括过滤单元(4)，所述过滤单元(4)设置在所述催化剂输送管线(3)上。2.根据权利要求1中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述过滤单元(4)包括: 一个或多个第一过滤器(41)，设置在所述催化剂输送管线(3)上； 用于洗涤所述第一过滤器(41)的第一洗涤器(42)。3.根据权利要求2中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述第一洗涤器(42)的洗涤液出口设置在所述第一过滤器(41)与所述催化剂注射单元(2)之间的催化剂输送管线(3)上。4.根据权利要求3中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述过滤单元(4)还包括第一洗涤液收集器(43)，所述第一洗涤液收集器(43)的洗涤液入口设置在所述第一过滤器(41)与所述催化剂配制单元(I)之间的催化剂输送管线(3)上。5.根据权利要求2中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述过滤单元(4)还包括: 第一入口控制阀(44)，设置在所述第一过滤器(41)与所述催化剂配制单元(I)之间的催化剂输送管线(3)上； 第一出口控制阀(45)，设置在所述第一洗涤器(42)与所述催化剂注射单元(2)之间的催化剂输送管线(3)上。6.根据权利要求2中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述催化剂配置系统还包括: 催化剂返混管线(5)，设置在所述催化剂配制单元(I)与所述催化剂注射单元(2)之间，优选所述催化剂返混管线(5)的一端连接在所述催化剂配制单元(I)与所述过滤单元(4)之间的所述催化剂输送管线(3)上，另一端连接在所述催化剂注射单元(2)与所述过滤单元(4)之间的所述催化剂输送管线(3)上； 返混过滤单元￠)，设置在所述催化剂返混管线(5)上。7.根据权利要求6中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述返混过滤单元(6)包括: 一个或多个第二过滤器(61)，设置在所述催化剂返混管线(5)上； 用于洗涤所述第二过滤器￠1)的第二洗涤器(62)。8.根据权利要求7中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述第二洗涤器￠2)的洗涤液出口设置在所述第二过滤器￠1)与所述催化剂配制单元(I)之间的催化剂返混管线(5)上。9.根据权利要求8中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述返混过滤单元(6)还包括第二洗涤液收集器(63)，所述第二洗涤液收集器￠3)的洗涤液入口设置在所述第二过滤器￠1)与所述催化剂注射单元(2)之间的催化剂返混管线(5)上。10.根据权利要求7中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述返混过滤单元(6)还包括: 第二入口控制阀(64)，设置在所述第二过滤器￠1)与所述催化剂注射单元(2)之间的催化剂返混管线(5)上； 第二出口控制阀(65)，设置在所述第一洗涤器(42)与所述催化剂配制单元(I)之间的催化剂返混管线(5)上。11.根据权利要求7中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述第一过滤器(41)和/或所述第二过滤器￠1)为Y型过滤器。12.根据权利要求11中所述的催化剂配置系统，其特征在于，所述第二过滤器￠1)的过滤精度大于所述第一过滤器(41)的过滤精度。13.一种聚丙烯生产系统，包括催化剂配置系统，其特征在于，所述催化剂配置系统为权利要求1至12中任一种所述催化剂配置系统。14.一种催化剂配置方法，其特征在于，所述配置方法采用权利要求1至12中任一项所述催化剂配置系统配置所述催化剂。15.根据权利要求14所述的配置方法，其特征在于，所述催化剂配置系统中具有第一洗涤器(42)和/或第二洗涤器(62)，所述第一洗涤器(42)和/或所述第二洗涤器￠2)中的洗涤液为矿物油。
【专利摘要】本发明提供了一种催化剂配置系统、聚丙烯生产系统及催化剂配置方法。该催化剂配置系统包括催化剂配制单元、催化剂注射单元，催化剂注射单元与催化剂配制单元之间设置有催化剂输送管线，该催化剂配置系统还包括过滤单元，过滤单元设置在催化剂输送管线上。通过设置在催化剂配制单元和催化剂注射单元之间的过滤单元可以有效的将混入催化剂中的小型块状固体过滤掉，从而避免小型块状固体在催化剂管线处的堵塞。
【IPC分类】B01J19/00
【公开号】CN105170045
【申请号】
【发明人】苏江伟, 王德存, 楚立芝, 夏志辉, 苏军龙
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月20日