催化剂配置系统、聚丙烯生产系统及催化剂配置方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料供应领域，具体而言，涉及一种催化剂配置系统、聚丙烯生产系统及催化剂配置方法。
【背景技术】
[0002]液相本体法聚丙烯工艺占整个聚丙烯产能的50%，以齐格勒-纳塔催化剂体系实施的液相本体法聚丙烯工艺为例，主催化剂是固体粉末，需要用油脂进行配制，比如利用图1所示的催化剂配置系统进行主催化剂的配置，将一定量的矿物油和烃脂混合物加入催化剂配制罐I’并加热到特定温度，抽真空去除油脂中的湿气后加入催化剂，在搅拌器的作用下将油脂和催化剂尽量混合均匀。搅拌一定时间后，通过夹套将催化剂配制罐的温度降至10°C，此时催化剂油脂混合物呈膏状，为了使催化剂在油脂中分布的更均匀，分别采取氮气压送和液压油压送方式使催化剂油脂混合物在催化剂配制罐I’和催化剂注射器2’中间进行返混。返混结束后，将催化剂注射器2’充满，通过液压油将催化剂油脂混合物压送至后续单元。
[0003]现有技术中，经常由于催化剂混合不均匀形成小型块状固体物，在催化剂输送管线的截止阀处淤积堵塞，造成催化剂输送管线压力、流量波动，严重时造成装置停工。
[0004]基于上述问题，有必要提出一种催化剂配置系统，以解决现有技术中催化剂管线的截止阀处淤积堵塞的问题。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种催化剂配置系统、聚丙烯生产系统及催化剂配置方法，以解决现有技术中催化剂输送管线的截止阀处淤积堵塞的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种催化剂配置系统，包括催化剂配制单元、催化剂注射单元，催化剂注射单元与催化剂配制单元之间设置有催化剂输送管线，催化剂配置系统还包括过滤单元，过滤单元设置在催化剂输送管线上。
[0007]进一步地，上述过滤单元包括:一个或多个第一过滤器，设置在催化剂输送管线上；用于洗涤第一过滤器的第一洗涤器。
[0008]进一步地，上述第一洗涤器的洗涤液出口设置在第一过滤器与催化剂注射单元之间的催化剂输送管线上。
[0009]进一步地，上述过滤单元还包括第一洗涤液收集器，第一洗涤液收集器的洗涤液入口设置在第一过滤器与催化剂配制单元之间的催化剂输送管线上。
[0010]进一步地，上述过滤单元还包括:第一入口控制阀，设置在第一过滤器与催化剂配制单元之间的催化剂输送管线上；第一出口控制阀，设置在第一洗涤器与催化剂注射单元之间的催化剂输送管线上。
[0011]进一步地，上述催化剂配置系统还包括:催化剂返混管线，设置在催化剂配制单元与催化剂注射单元之间，优选催化剂返混管线的一端连接在催化剂配制单元与过滤单元之间的催化剂输送管线上，另一端连接在催化剂注射单元与过滤单元之间的催化剂输送管线上；返混过滤单元，设置在催化剂返混管线上。
[0012]进一步地，上述返混过滤单元包括:一个或多个第二过滤器，设置在催化剂返混管线上；用于洗涤第二过滤器的第二洗涤器。
[0013]进一步地，上述第二洗涤器的洗涤液出口设置在第二过滤器与催化剂配制单元之间的催化剂返混管线上。
[0014]进一步地，上述返混过滤单元还包括第二洗涤液收集器，第二洗涤液收集器的洗涤液入口设置在第二过滤器与催化剂注射单元之间的催化剂返混管线上。
[0015]进一步地，上述返混过滤单元还包括:第二入口控制阀，设置在第二过滤器与催化剂注射单元之间的催化剂返混管线上；第二出口控制阀，设置在第一洗涤器与催化剂配制单元之间的催化剂返混管线上。
[0016]进一步地，上述第一过滤器和/或第二过滤器为Y型过滤器。
[0017]进一步地，上述第二过滤器的过滤精度大于第一过滤器的过滤精度。
[0018]根据本发明的另一方面，提供了一种聚丙烯生产系统，包括催化剂配置系统，该催化剂配置系统为上述的催化剂配置系统。
[0019]根据本发明的另一方面，提供了一种催化剂配置方法，该配置方法采用上述的催化剂配置系统配置催化剂。
[0020]进一步地，上述催化剂配置系统中具有第一洗涤器和/或第二洗涤器，第一洗涤器和/或第二洗涤器中的洗涤液为矿物油。
[0021]应用本发明的催化剂配置系统，通过设置在催化剂配制单元和催化剂注射单元之间的过滤单元可以有效的将混入催化剂中的小型块状固体过滤掉，从而避免小型块状固体在催化剂管线处的堵塞。
【附图说明】
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1示出了现有技术所提供的催化剂配置系统的结构示意图；
[0024]图2示出了本申请一种典型实施方式提供的催化剂配置系统的结构示意图；以及
[0025]图3示出了本申请一种优选实施例提供的催化剂配置系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明实施方式的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027]正如【背景技术】部分所介绍的，现有技术中存在的催化剂输送管线3的截止阀处淤积堵塞的问题。为了解决这一问题，本发明发明人提供了一种催化剂配置系统，如图2所示，该催化剂配置系统包括催化剂配制单元1、催化剂注射单元2，催化剂注射单元2与催化剂配制单元I之间设置有催化剂输送管线3，催化剂配置系统还包括过滤单元4，过滤单元4设置在催化剂输送管线3上。
[0028]应用本发明的催化剂配置系统，通过设置在催化剂配制单元I和催化剂注射单元2之间的过滤单元4可以有效的将混入催化剂中的小型块状固体过滤掉，从而避免小型块状固体在催化剂管线处的堵塞。
[0029]利用上述催化剂配置系统进行催化剂配置时，催化剂与油脂等在催化剂配置罐中按照一定比例配置形成催化剂混合物，然后该催化剂混合物可以在催化剂输送管线3中返混。在返混过程中，催化剂混合物中的小型块状固体被过滤单元4滤除后送入催化剂注射单元2，而催化剂注射单元2中的催化剂混合物在注射压力的作用下再次通过过滤单元4，使得催化剂混合物中的小型固体再次被过滤后返回至催化剂配制单元I中。上述操作进行2?3次后，使最终的催化剂混合物充满催化剂注射单元2后，将催化剂注射单元2中的催化剂混合物导入到催化剂预混合单元中。
[0030]为了进一步优化过滤单元4的过滤效果，优选如图3所示，上述过滤单元4包括一个或多个第一过滤器41，设置在催化剂输送管线3上；同时该过滤单元4还包括用于洗涤第一过滤器41的第一洗涤器42。第一过滤器41的数量越多，过滤效果越好，且利用第一洗涤器42对第一过滤器41进行洗涤，使得停留在第一过滤器41中的固体物质被冲洗掉，不仅避免了固体物质聚集造成第一过滤器41的堵塞，而且优化了过滤效率和效果。当然，如果没有设置第一洗涤器42时，可以在第一过滤器41堵塞后直接将其拆卸后更换新的滤芯即可。
[0031]此外，在对第一过滤器41进行冲洗时，为了使第一洗涤器42中洗涤液的冲洗作用充分发挥，优选如图3所示，第一洗涤器42的洗涤液出口设置在第一过滤器41与催化剂注射单元2之间的催化剂输送管线3上。利用第一洗涤液提供与催化剂混合液流动方向相反的洗涤液，增加对第一过滤器41中的固体物质的冲洗作用，改善洗涤效果。
[0032]在本申请一种优选的实施例中，如图3所示，上述过滤单元4还包括第一洗涤液收集器43，该第一洗涤液收集器43的洗涤液入口设置在第一过滤器41与催化剂配制单元I之间的催化剂输送管线3上。利用第一洗涤液收集器43对使用之后的洗涤液进行收集，如果洗涤液中固体物质的浓度较低，可以对其重复使用；如果固体浓度太大，可以经过处理之后再进行重复使用。
[0033]为了使得本申请的催化剂配置系统操作简单，优选如图3所示，上述过滤单元4还包括第一入口控制阀44和第一出口控制阀45，第一入口控制阀44设置在第一过滤器41与催化剂配制单元I之间的催化剂输送管线3上；第一出口控制阀45设置在第一洗涤器42与催化剂注射单元2之间的催化剂输送管线3上。利用第一入口控制阀44和第一出口控制阀45可以随时控制催化剂输送管线3对催化剂混合物的输送，进而可以随时利用第一洗涤器42对第一过滤器41进行冲洗，既简化了第一过滤器41洗涤时的操作工序还更好地保证了对第一过滤器41的洗涤效果。
[0034]如前所描述的，在催化剂输送管线3中也可以实现现有技术的催化剂返混过程，在本申请另一个优选的实施例为了提高催化剂的配置效率，优选将催化剂混合物由催化剂配制单元I向催化剂注射单元2的输送管线与由催化剂注射单元2向催化剂配制单元I的返混管线分开设置，如图3所示，该催化剂配置系统还包括催化剂返混管线5和返混过滤单元6，催化剂返混管线5设置在催化剂配制单元I与催化剂注射单元2之间，返混过滤单元6设置在催化剂返混管线5上。利用催化剂返混管线5与催化剂输送管线3分开设置的方式，可以实现输送与返混分开进行，并且利用各自的过滤单元对各自进行过滤，进一步优化了防止堵塞的效果。
[0035]如图3所示，进一步优选上述催化剂返混管线5的一端连接在催化剂配制单元I与过滤单元4之间的催化剂输送管线3上，另一端连接在催化剂注射单元2与过滤单元4之间的催化剂输送管线3上。上述设置方式使得催化剂输送管线3与催化剂返混管线5存在共用段，因此简化了催化剂配置系统的结构，节约了管线耗材。
[0036]为了